利巴韦林检测

MX63和MX63L显微镜系统特别适合尺寸高达300毫米的晶圆、平板显示器、电路板、以及其他大尺寸样品的高质量检测。其采用的模块化设计可让您根据需要选择组件，获得根据应用定制的系统。结合奥林巴斯Stream图像分析软件使用时，从观察到生成报告的整个检测流程更简洁直观。1、先进的分析工具MX63系列的各种观察功能可生成清晰锐利的图像，让用户能够对样品进行可靠的缺陷检测。全新照明技术以及奥林巴斯Stream图像分析软件的图像采集选项为用户评估样品和存档检测结果提供更多选择。2、从不可见到可见：MIX观察与图像采集通过将暗场与明场、荧光或偏光等其他观察方法结合使用，MIX观察技术能够获得特殊的观察图像。MIX观察技术可让用户发现用传统显微镜难以观察的缺陷。暗场观察所用的环形LED照明器具有可四象限分段照明的定向暗场功能。该功能可减少样品光晕，有助于观察样品的表面纹理。3、轻松生成全景图像: 即时MIA利用多图像拼接(MIA)功能, 用户移动手动载物台上的XY旋钮即可轻松快速完成图像拼接—电动载物台无需进行该操作。奥林巴斯Stream软件利用模式识别生成全景图像，让用户获得更宽的视场。4、生成全聚焦图像: EFI奥林巴斯Stream软件的扩展聚焦成像(EFI)功能可采集高度超出景深范围的样品图像。EFI将这些图像堆叠在一起生成单幅全聚焦样品图像。EFI配合手动或电动Z轴载物台使用，可轻松生成结构可视化的高度图像。EFI图像可在奥林巴斯Stream桌面软件内离线生成。5、利用HDR采集明亮区域和暗光区域利用先进的图像处理技术，高动态范围(HDR)可在图像内调整亮度差异，以减少眩光。HDR改善了数字图像的视觉品质，从而有助于生成具有专业级外观的报告。6、从基本测量到上等分析测量对于品质、工艺控制和检测非常重要。基于这一想法，即便是入门级奥林巴斯Stream软件包也包括交互测量功能的全部菜单，并且所有测量结果与图像文件一起保存以便日后调用文档。此外，奥林巴斯Stream材料解决方案可为复杂图像分析提供直观的工作流界面。点击按钮，图像分析任务即可快速精准完成。可大幅度缩减重复性任务的处理时间，使操作人员的精力集中在检测工作上。7、高效的报告创建创建报告所用的时间常常比采集图像和测量还长。奥林巴斯Stream软件提供了直观的报告创建功能，能够根据预先设定的模板多次创建专业复杂的报告。编辑非常简单，报告可导出为MicrosoftWord或PowerPoint文件。此外，奥林巴斯Stream报告功能能够对采集的图像进行数码变焦和倍率放大。报告文件大小适中，通过电子邮件进行数据传递更加方便。8、独立相机选项利用DP22或DP27显微镜相机的MX63系列是一套先进的独立系统。该相机采用几乎不占空间的紧凑型控制盒进行控制，在采集清晰图像以及进行基本测量工作的同时让实验室空间得到充分利用。 9、支持洁净室合规性的先进设计MX63系列专为洁净室工作而设计，并有效降低样品污染或受损的风险。该系统采用人体工学设计，可帮助用户在长时间使用中保持舒适。MX63系列符合SEMI S2/S8、CE和UL等多项国际规范及标准要求。选配晶圆搬送机 — AL120系统* 选配的晶圆搬送机可安装在MX63系列上，实现无需使用镊子或工具即可安全地将硅片及化合物半导体晶圆从片盒转移到显微镜载物台上。强大的性能和可靠性能够安全、高效地对晶圆正面和背面进行宏观检测，同时搬送机还可帮助提高实验室工作效率。MX63系统与AL120晶圆搬送机结合使用(200毫米型号)快速、清洁的检测MX63系列可实现无污染的晶圆检测。所有电动组件均安装在防护结构壳内，显微镜镜架、镜筒、呼吸防护罩、及其他部件均采用防静电处理。电动物镜转换器的转速比手动物镜转换器更快更安全，缩短检测间隔时间的同时让操作人员的手始终保持在晶圆下方，避免了潜在的污染。系统设计实现高效观察利用内置离合和XY旋钮，XY载物台能够实现对载物台运动的粗调和微调。即便针对诸如300毫米晶圆这样的大尺寸样品，载物台也可帮助实现高效的观察。倾斜观察镜筒的扩展范围可让操作人员以舒适的姿态坐在显微镜前工作。接受所有晶圆尺寸该系统可配合各类150–200毫米和200–300毫米晶圆托架和玻璃台板使用。如果生产线上的晶圆尺寸发生变化，可更改载物台或镜架。有了MX63系列，各种载物台均可用于检测75毫米、100毫米、125 毫米和150毫米晶圆。

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奥林巴斯CIX100清洁度检测系统专为满足现代工业及国家和国际标准的清洁度要求而特别设计。组件及零部件的技术清洁度非常重要，特别是在汽车和航空航天行业。清洁度检测的标准步骤：准备和检测 (01:提取, 02:过滤, 03:称重, 04:检验, 05:复审, 06:结果) 简单，可靠硬件与软件无缝集成的耐用型高效率系统能够产出可靠、精确的数据。&bull 实现真正整体解决方案功能性的简单配置&bull 通过稳定不变的系统配置实现精确的可重复性和最佳安全性&bull 卓越的光学性能和可再现成像条件&bull 通过可再定位和集成校准装置确保成熟可靠的耐久性&bull 确保高性能的全系统集成实现最高效率的直观引导使用方便的专用工作流可大大减少用户操作并确保数据可靠性-无关操作员的经验水平。&bull 分布操作指导可提高生产率，缩短检测和处理时间&bull 用户权限管理可对功能作出限制，通过限制功能避免操作员处理失误&bull 触摸屏支持操作员高效操作处理&bull 一键报告功能可直接进行数据存档&bull 通过检测结果自动存储和进行数据分享管理 快速实时分析创新的一体式扫描解决方案让完成扫描的速度是传统调节检偏镜式检测系统的两倍。实时显示颗粒物的计数和筛选过程，并且配有便于修改检测数据的强大易用型工具。&bull 缩略图像有助于评估过滤器覆盖情况、颗粒物类型情况或者最劣颗粒物&bull 自动实时处理和分类2.5微米至42毫米污染物颗粒&bull 通过独有的一体式扫描技术一次扫描完成反光和非放光物体的探测提高生产率&bull 分析和检测结果实时显示，实现最短反应时间&bull 支持兼容国际标准的检测结果 高效率的数据评估功能强大且使用方便的工具支持检测数据修改。支持所有国际标准确保最高灵活性。以节省时间的方式清晰展示所有相关检测结果。 &bull 图像和数据布局清晰鲜明，提高数据审核效率&bull 各种颗粒物视图的可视化，便于快速识别&bull 颗粒物位置与缩略图与其尺寸图像链接的可靠保证&bull 便于对检测数据进行重新分类、审核修改以及重新计算&bull 通过整体清洁度代码、颗粒物和分类表的实时显示缩短反应时间&bull 通过在一个视图内显示全部检测数据集实现全面控制 报告创建一键报告功能可满足国际标准规定的要求及原则。&bull 基于兼容模板实现全面直观的专业文档&bull 通过客户可修改的模板实现的智能可变性&bull 支持各种输出格式，实现最高灵活性&bull 通过直接文件分享选项功能进行信息交流提高效率且节省时间&bull 便于检测结果长期评判的丰富数据存储方案 可靠的全套系统解决方案： 实现高度可再现性的自动化和精确度奥林巴斯CIX100系统是专为满足自动化清洁度检测需求的整体解决方案。所有部件均已针对高生产率系统数据的精确性、可再现性、可重复性以及无缝集成进行优化。该系统专为获得卓越的光学性能、可再现观察条件以及可重复性而设计。同时，该清洁度检测系统还可通过自动化关键任务功能大大减少人为错误。 1.可再现成像条件(相机盖) 通过受保护的相机对齐避免意外错位，实现最佳可再现性。 2.创新偏光方法(探测单元) 一次扫描即可探测反光（金属）和非反光颗粒物。 3.经久耐用(载物台/载物台插件) 精确可再现的定位以及改良的对焦驱动功能确保实现可再现的定位。载物台插件可确保牢固的薄膜定位，并且配有用于集成校准工具的额外插件。 4.优良的光学性能（显微镜） 通过奥林巴斯UIS2物镜和高分辨率相机等优质光学组件获得分析用完美图像质量。 5.使用方便（软件） 简单易用的软件采用直观分步操作的工作流，引导用户完成完整的检测流程，并可最大限度降低操作员失误。 6.高性能（工作站） 功能强大的工作站配有方便高效工作的触摸屏显示器。 可再现性和可重复性奥林巴斯CIX100系统使用方便，即使不熟练的检测人员也能够获得精确可靠的数据。预配置的硬件和专用系统解决方案可帮助确保您的设置能够正确获得精确、可重复的检测结果。该图表通过利用过程性能指数(Ppk)验证测量稳定性和可重复性展示了奥林巴斯CIX100的精密性。在5X和10X倍率下测量同一样品数次（10次）并提取按常规尺寸分类的颗粒物计数。该图表展示了E等级(50-100μm)的Cpk和Ppk评估。 卓越的光学品质奥林巴斯高品质UIS2物镜可确保获得优质测量和分析精度的最佳光学性能。针对清洁度检测优化的专用光源可保持均一一致的色温。 经过优化的可再现性通过消除照明光程上的运动部件、最大限度实现功能自动化以及创建避免操作员失误的直观工作流，可再现性达到最佳。集成式校准载玻片有助于保持常规的系统校验状况。集成式校准片有助于保持常规的系统校验状况。 安全设置光路调整、电动物镜转换器以及相机均配有避免发生意外修改的防护盖。 实现高效率的直观引导奥林巴斯CIX100系统通过完整检测流程实现性能和生产率的提升，该产品专为便于各种经验水平的检测员进行清洁度检测而设计。软件可提供完整清洁度检测流程的分步指导。直观的工作流可提高生产效率和对检测结果的信心，同时缩短检测周期，减少每次检测的成本以及操作失误。最终获得能够最大限度确保满足高质量标准的检测系统。布局清晰的用户界面不但可以让清洁度检测实现可重复性及可再现性，还可方便专业人士和非专业人士使用。 便于任何人使用奥林巴斯CIX100重新定义了用户操作，让清洁度检测对包括非专业的操作员均非常简单。所有用户都可以生成可靠的检测数据。系统通过用户引导减少复杂调整操作。仅包含三个步骤的直观工作流：检测样品、复审结果以及生成报告。系统通过在各个流程步骤提供相关国际标准的指导以及充分利用自动化功能减少了复杂的调整操作。直观的分步界面可引导任何经验水平的操作员完成整个调查过程，并最大限度缩短日常检测的时间。 可靠的数据预配置及预校准系统与直观用户界面的结合有助于让各种经验水平的检测者均可轻松进行清洁度检测。系统定期提示进行自动系统检测，以便获得精确的检测结果；并提供支持操作员日常操作的预配置和自定义系统配置。 存储和共享 所有数据均为自动保存。数据管理部分可以让用户快速查看所有存档样品及其相关数据及报告，方便信息的修改或分发。 管理工具奥林巴斯CIX100系统可让管理者实现对系统各组件用户访问的控制。根据操作员的经验水平，系统管理者可定义不同的职责并为操作员选择相应的功能。经验丰富的用户可访问整个系统设置，而经验不足的用户则限制在基本工作流操作上。该功能有助于确保经验不足的用户生成可靠的检测结果。 用户权限功能可允许管理员利用标记功能定义操作员职责。 支持触摸屏奥林巴斯CIX100软件的大尺寸按钮与系统采用的现代化高效触摸屏技术完美配合。通过触摸技术实现高度操作性 检测配置检测配置用于确定样品检测的所有参数，其中包括颗粒物特征化规则、设置颗粒物类型。奥林巴斯CIX100系统在出厂时已经过配置和校准，可以很方便地根据您的应用和要求进行修改和自定义。 快速实时分析和审核 所有相关数据均在一个界面显示奥林巴斯CIX100系统利用创新偏光方法可在一次扫描中实现对尺寸介于2.5 μm至42 mm之间反光及非反光颗粒物的高性能图像采集和精确的实时分析。这种独有的一体式扫描解决方案让完成扫描的速度达到其他检测系统的两倍。经过计数和筛选的颗粒物以实时方式显示，该功能有助于对是否重新检测进行即时决策，并可在发现检测不合格的情况下获得更快的应对时间。在检测过程中所有相关数据均实时显示在一个屏幕上，让操作员在发现检测不合格的情况下能够终止或干预检测流程。 快速：一次扫描完成数据采集基于波长分离和色彩检测的创新型偏光方法可在一次扫描中同时探测反光（金属光泽）和非反光颗粒物。通过与显微镜镜架的集成，这种高生产率设计让扫描完成的速度达到其他检测系统的两倍，并且消除了操作员与偏光镜等系统组件的互动操作，此类操作可能会对系统设置造成负面影响，导致产生可能的错误检测结果。一体式扫描技术增加了被检测颗粒物的数量，降低了每次检测的成本，并缩短了出现检测不合格时的应对时间。1:“传统”方法，2:’新’方法 (1-1:非反光, 1-2:反光, 2:组合型) 一种一次扫描即可探测反光（金属光泽）和非反光颗粒物的创新偏光方法。 直接识别在样品检测开始的时候创建样品缩略图像并以低倍率显示整张滤膜。缩略图像有助于在样品检测开始之前确认过滤器覆盖情况或颗粒物聚集情况。缩略图像有助于评估过滤器覆盖情况、颗粒物聚集情况或者最差的颗粒物，这样用户能够在最终检测开始之前做出快速反应。 样品信息概览检测配置用于规定样品检测的所有参数。样品信息区列出所有最重要的数据 直接检测结果反馈的实时分析奥林巴斯CIX100系统对颗粒物进行计数和筛选，将其按检测配置中定义的大小类别进行归类。包括分类评估在内的直接结果反馈可以让用户在采集过程中对检测结果进行监视。统计控制图表功能以可视化方式显示颗粒物分类合规等级，提高了可靠性。显示每种尺寸等级颗粒物的预设范围内计数，并且在获得完整滤膜之前即可确定样品的检验合格（OK）或不合格（NOK）。 可探测大小尺寸的颗粒物依据国际标准实现小尺寸和大尺寸颗粒物(2.5 μm至to 42 mm)的实时处理和分类。可实现大尺寸颗粒物图像自动重构的图像拼接 时间信息清晰查看样品采集所持续的时间。 高效率的数据评估奥林巴斯CIX100系统提供的强大易用型工具可通过快速的导向式颗粒物审核，实现检测数据的修改。一键重新分类功能可让用户获得灵活性，并可支持国际标准。系统探测到的所有污染物缩略图都带有尺寸测量结果，方便数据的审核。检索特殊污染物的信息非常简单。通过审核流程，在所有视图和尺寸细类中自动更新和显示所有检测结果。所有相关检测结果被清晰地呈现出来，最大限度地节省了时间。 所有颗粒物及分类表、全部清洁度代码、颗粒物位置以及所使用的标准均在一个视图内显示。 方便直接识别的深度数据洞察清晰的图像、数据和检测结果布局安排便于即时作出重新检测的决策。全部检测数据均可在各种可选视图内以一目了然的方式显示。按最大到最小方式对各类（反光或非反光）颗粒物图像进行排序。各类颗粒物视图的可视化，例如最大的反光或非反光颗粒物 颗粒物位置在选择某一特定颗粒的缩略图时，其位置自动显示在滤膜全局图像上。只要轻点鼠标就可将颗粒物删除或重新归类为其他颗粒物类型。 可靠性保证所有已探测到的污染物缩略图像均与其尺寸测量值相关联，让颗粒物存档前数据的复审、修改和重新计算变得相当简单。各类颗粒物视图的可视化，例如最大的反光或非反光颗粒物值得信赖的结果依据选定标准和颗粒物数据利用分类和颗粒物表分别显示检测结果。依据选定标准利用分类和颗粒物表展示检测结果。 支持的标准依据汽车和航空行业采用的所有主要国际标准进行评估，其中包括：ISO 16232-10 (VDA 19.1) ISO 4407:1991 ISO 11218:1993 ISO 12345:2013 NAS 1638:1964 NF E48-651:1986 NF E 48-655:1989 SAE AS4059:2011企业也可灵活配置他们自己的评估标准。直接反馈结果依据选定标准瞬时计算和显示总体分类污染等级代码(CCC)对基于所选标准的总体分类结果进行计算和显示。 重新分类系统支持所有可支持标准的重新分类。选择标准，随后显示清洁度代码。不同的清洁度代码 快捷简便：审核、修改和重新计算检测数据操作员可轻松修改检测数据。包括删除、分割与合并功能的强大软件工具让数据修改更为轻松。奥林巴斯CIX100系统提供的工具让在审核流程修改检测数据变得简单方便。(1.删除,2.分割,3.合并)高级颗粒物信息奥林巴斯CIX100系统的功能可通过配合20X物镜和特殊软件的高度测量解决方案实现功能强化，满足VDA 19对高度测量的要求。对于选定颗粒物，高度测量即可自动进行，也可手动操作。计算得出的高度值作为附加数据在检测结果表格中列出。选定颗粒物的高度测量结果自动添加到检测结果表内以便，方便进行后续调查。 定义企业标准依据汽车和航空行业采用的所有主要国际标准进行评估。企业还可拥有设定其自身评估标准的灵活性。 高效的报告创建基于符合行业标准预设模板的智能报告工具，实现一键轻松完成检测结果的数字存档。检测结果在Microsoft Word 2016中创建，并可直接导出为PDF格式，从而让数据能够通过电子邮件轻松传递。报告模板可帮助经验不足的操作员避免失误，并可根据您所在公司的需要轻松进行修改。数据分享与报告工具可节省时间，延长应对时间并提高生产率。奥林巴斯CIX100系统还可进行报告和数据的存档，实现数据记录的保存。 符合国际标准的报告 通过预定义模板获得全面直观效果 奥林巴斯CIX100系统的智能报告工具基于专业外观的预设模板实现。所有可用模板均清晰列出。 高效和简单根据分析过程中所使用的标准显示可用模板列表，并且甚至经验不足的操作员也可快速创建合规报告。分析报告符合分析过程中所使用标准的要求。 数据导出简便点击鼠标即可轻松导出报告。操作员可根据要求和需要选择将报告导出为MS Word或PDF格式。该软件可支持诸如MS Word或PDF等输出格式。 数据安全的长效性检测数据和报告需要一定时限的存档。实现数年之后针对决策合理性的评估。 样品信息区该报告区包含有关诸如客户名称、检测员、订单编号以及检测日期等样品信息。所有数据均为自动插入。报告信息页 分类表该报告部分包含在检测过程中根据所使用标准计算得出的数据，并显示诸如大小分类和范围信息，以及所探测颗粒物的绝对数量和污染等级。由于在扫描过程中发现的最大颗粒物非常关键，报告区会列出十个在检测过程中所发现的最大颗粒物。 最大颗粒物图像最大颗粒物的缩略图连同颗粒物参数和颗粒物分类一起显示。缩略图还可显示通过将小尺寸图像拼接方法获得的污染物图像。显示最大颗粒物图像的检测结果页面硬件显微镜OLYMPUS CIX100电动对焦3轴操纵杆控制的同轴自动细调焦对焦行程25毫米微调行程100微米/周载物台托架最大高度:40毫米对焦速度200微米/秒可启用软件自动对焦可定制多点聚焦图照明器内置LED照明可同时实现反光和非反光颗粒物探测的照明机制光强度由工厂预设成像设备彩色CMOS USB 3.0相机样品高度?样品受限于安装在所附滤膜托架上的过滤膜(直径47毫米)物镜转换器电动型电动物镜转换器6孔电动物镜转换器，已经安装3个UIS2物镜PLAPON 1.25X，用于预览MPLFLN 5X，用于观察大于10微米的颗粒物MPLFLN 10X，用于观察大于2.5微米的颗粒物选配：选配MPLFLN 20X，用于高度测量。软件控制图像放大倍率和像素与尺寸之间的关系均可随时掌握。载物台电动载物台X,Y电动载物台X,Y步进电机控制运动最大范围:130 x 79毫米最大速度240毫米/秒(4毫米滚珠螺距)可重复性 1微米分辨率0.01微米使用3轴操纵杆控制软件控制扫描速度与所使用的倍率有关，10X时保证扫描速度少于10分钟载物台对齐由工厂在装配时完成样品托架样品托架样品托架专为在安装过程中避免发生意外碰撞转动而特别设计过滤膜通过样品托架进行机械式展平固定上盖时无需使用工具样品托架始终使用载物台上的插槽1颗粒物标准片(PSD)用于验证系统测量的参考样品在检验系统控制CIX相应功能的内置功能中使用的样品颗粒物标准片(PSD)始终使用载物台上的插槽2载物台插件2个载物台插槽载物台插槽专门用于样品托架和颗粒物标准片(PSD)的正确定位控制器工作站高性能预安装式工作站HP Z440,Windows 10-64位专业版(英文版)16GB RAM,256GB SSD和4TB数据存储空间2GB视频适配器安装Microsoft Office 2016(英文版)具备联网功能，英文全键盘，1000 dpi光学鼠标扩展插件电动控制器,RS232串口和USB 3.0语言选择操作系统和Microsoft Office默认语言可由用户更改触摸屏23寸触摸屏专为CIX软件优化的1920x1080分辨率功耗额定值AC适配器(2),控制器和显微镜镜架(需要4个插头)功耗控制器：700瓦 显示器:56瓦 显微镜:5.8瓦 控制盒7.4瓦合计:769.2瓦图纸尺寸(长x宽x高)约1300毫米 x 800毫米 x 510毫米重量44公斤系统环境要求常规使用温度10 - 35℃湿度30 - 80%用于安全环境室内使用温度5 - 35℃湿度最大80%（可达31℃)（无冷凝）温度高于31°C时可工作的湿度值呈线性下降。34℃(70%)至37℃60%)至40℃(50%) 海拔高度最高2000米水平度最大±2°电源及电压稳定性±10%污染等级 2总电压II软件软件CIX-ASW-V1.1技术清洁度检测的专用工作流软件语言GUI :英语、法语、德语、西班牙语、日语、中文简体、以及韩语在线帮助：英语、法语、德语、西班牙语、日语、中文简体、以及韩语许可证管理软件许可证通过许可证卡激活（安装时已经激活）用户管理系统可连接到网络进行域管理实时图像以彩色模式显示窗口适应方法实时探测 - 为提高速度，颗粒物在被捕捉到时即进行检测。 - 如果测量结果不佳，用户可停止该进程。硬件控制XY电动载物台 - 操纵杆操作及软件控制 - 所选颗粒物的自动或手动再定位电动物镜转换器：仅可使用软件选择电动对焦 - 操纵杆控制。 - 软件自动对焦可用。 - 使用多点对焦图进行预测性自动对焦。光线控制:光强度由软件进行自动控制检查系统系统验证 - 系统通过测量PSD参数进行验证。 - 生成OK或NOK的质量判定值技术清洁度标准可支持的标准：ISO 11218:1993 ISO 14952 ISO 16232-10 ISO 21018 ISO4406:1999 ISO4407:1991 ISO12345:2013 NAS 1638-01 NF E48-651:1986 NF E48-655:1989 SAE AS4059E全面符合VDA19:2016推荐要求颗粒物识别：颗粒物可通过颗粒物类型进行分类（纤维、反光、反光纤维、或其他）定制标准：用户定义的标准可轻松确定检测配置：系统允许加载、定义、复制、重命名、删除和保存检验标准颗粒物平铺视图以平铺视图显示检测到的颗粒物，提升导航效果存储完整薄膜完整滤膜图片可被存储，并可使用不同条件进行重新处理颗粒物编辑在修改过程中可对颗粒物进行编辑功能包括： - 删除、合并、添加颗粒物。 - 修改颗粒物类型。动态报告使用Microsoft Word 2016模板可生成全面可定制的专业分析报告选配解决方案CIX-S-HM高度测量选定颗粒物的自动或手动高度测量- 选配软件解决方案可对所选颗粒物从上到下进行自动对焦。颗粒物高度由此通过Z坐标最大和最小差获得。 - 包含一个附加物镜(20X MPLFLN)和安装时激活使用的许可证卡。环境法规欧洲低压指令 2014/35/EUEMC指令 2014/30/EURoHS指令 2011/65/EUREACH法规，编号1907/2006包装及包装废弃物指令94/62/ECWEEE指令 2012/19/EU机械指令2006/42/EC美国UL 61010-1:2010第3版FCC 47 CFR第15部分B子部分加拿大CAN/CSA-C22.2(No.61010-1-12)澳大利亚1992无线电通信法案，1997电信法案节能条例 AS/NZS 4665-2005日本电气设备及材料安全法 (PSE)韩国电气设备安全控制法案节能标签及标准条例EMC和无线电通信条例（公告2913-5)中国中国RoHS中国PL法手册条例来源：https://www.tengrant.com/content/?1001.html

技术清洁度的基本知识是什么？当今的技术产品日益复杂，特别是在航空航天、汽车、重型设备和电气工程行业中，因而人们对产品的可靠性和质量保证的要求也越来越高。成品的耐用性和使用寿命取决于产品的多种其他特性，而产品的所有特性都与其可以测量的技术清洁度息息相关：产品材料的质量和特性适当的公差表面的总清洁度或颗粒负载技术清洁度如何影响产品的可靠性？产品污染现象通常发生在制造过程中，但是也可能发生在存储、清洁或处理的过程中。如果产品受到污染，会直接影响成品的可靠性和使用寿命。不干净的表面或生产液体对产品造成的危险包括功能失效、产品故障，甚至产品完全报废。在制造和装配过程中使用的技术设备表面上残留的污物可能会导致设备性能不可靠和/或很差、生产停工、浪费材料和能源等问题。较大的残留颗粒可能会使产品的功能完全丧失。随着系统组件尺寸的不断减小，较小的残留颗粒也可能会导致灾难性故障的发生，并造成整个成品的报废。技术清洁度在哪些应用领域最为重要？部件和零件的清洁度检测是制造工艺的关键性环节。以下对某些特定行业技术清洁度的重要性进行几点基本说明：重型机械：由于构成重型机械的部件很大，且可能难以接触到这些部件并直接进行检测，因此对这些产品的检测，可能会耗费很多成本。不过，我们可以选择不对机械产品本身进行检测，而是通过检测使用过机油中的颗粒含量而了解机械产品的清洁度，这是一个更具成本时间效益的方法。机油的状态可以准确地表明机械产品的清洁情况。电气工程：如果在生产过程中电路的联结点上存有颗粒，则表明电路连线没有被正确地构建。探测到这些颗粒并随后清除颗粒，是避免印刷电路板（PCB）短路的好方法。汽车行业：在汽车行业中，许多复杂的系统和部件都需要一尘不染。这些系统和部件包括ABS系统、燃油喷射器、制动卡钳以及液压油系统。技术清洁度检测的过程是什么？适当的技术清洁度检测要按照一种明确、完善的工艺完成，这种工艺首先要通过滤膜提取到颗粒，然后再对会直接影响成品性能、使用寿命和可靠性能的污染物进行定量分析。可以通过冲洗、喷洗、晃动冲洗或超声波清洗的方法将样品上的颗粒分离出来，然后再借助滤膜将这些颗粒收集起来。待滤膜干燥后，使用多步骤检测工艺对滤膜上的颗粒进行检测，以识别和分析前述对成品有害无益的污染物。对污染物的分析要按照国际标准完成，如：ISO 16232 (VDA 19.1)和ISO 4407。当今的技术产品日益复杂，因此需要更高水平的污染控制汽车、航空航天、重型机械和电气工程行业的技术产品日益复杂，因此对生产条件和生产部件的清洁要求也日益提高。技术设备和部件表面上残留的污物可能会导致设备性能不可靠和/或很差；在制造过程中，设备上残留的颗粒会造成停工、延误交货时间、浪费材料和能源以及退货等问题。技术清洁度检测应用包括对ABS系统、柴油喷射器、制动卡钳、液压系统、管道、PCB、互连系统和较大重型机械部件的清洁情况进行检测。清洁度检测过程技术清洁度检测是一个包含了一系列准备步骤和检测步骤的较为复杂的过程。这篇博客对技术清洁度的检测过程进行概括介绍（后续博客将更深入地说明所涉及的准备和检测步骤）。准备工作检测之前对部件的准备工作分为如下步骤：部件清洗：准备阶段始于从生产线上取下一个部件样本并进行清洗（在提取步骤之前）。提取：在放置于无尘室的提取柜中去除被测部件上的颗粒。可以通过冲洗、喷洗、晃动冲洗或超声波清洗的方法去除颗粒。过滤：对提取液进行过滤，并在滤膜上收集提取的颗粒（过滤材料包括纤维素、聚酯、玻璃纤维和尼龙网布）。烘干并称重：滤膜被烘干，并准备接受进一步分析。滤膜烘干后，会留下所有杂质，然后，使用分析天平对其称重。检测检测过程包括以下步骤：图像采集和载物台的移动：烘干的滤膜被放置在电动显微镜的载物台上，以采集检测所需的图像。颗粒的探测：观察滤膜的图像，以找到表现为明亮背景中黑色区域的颗粒。粒径的测量：根据不同参数对所探测到的颗粒进行测量，这些参数包括：大卡尺直径（与颗粒投影相切的两条平行线之间的距离）和等效圆直径。粒径的分类：对颗粒进行了测量之后，将颗粒分成不同的粒径级别组。两个主要粒径等级为差值（由小和大粒径定义）和累积（仅由小粒径定义）。颗粒计数外推法：在滤膜中定义一个区域进行扫查，并探测其中的颗粒。这些区域可以是滤膜尺寸（整个滤膜区域）、流经区域（颗粒所覆盖的滤膜区域）、大扫查区域（检测所能扫查的大区域），以及检查区域（由用户定义的实际扫查区域）。颗粒计数归一化：由外推法获得的颗粒计数被归一为某种比较值，从而可以对多次测量获得的结果进行比较。归一化方法包括清洗区域（归一为1000平方厘米区域的颗粒计数）、清洗体积（归一为100立方厘米区域的颗粒计数）、清洗样件（归一为单一样件的颗粒计数），以及过滤流体（归一为1毫升或100毫升过滤流体的颗粒计数）。污染水平的计算：这种分类水平不是由粒径决定的，而是由（大多数国际标准）所定义污染级别中的颗粒总体数量决定的。清洁度代码的定义：某些标准将测量数据的表现方式简化为简要的说明。这种清洁度代码根据标准而定义，并由粒径的级别和污染水平构成。大审核值：进行核查以获得大审核值是一个可选步骤。如果需要获得一个大审核值，则会在检测配置中确定，也可能会确定一个颗粒数量值或者一个大清洁度代码。反光颗粒和非反光颗粒的区分：金属颗粒和非金属颗粒之间的区别是通过确定颗粒是否反光而完成的（这种区分极其重要，因为金属颗粒会造成比非金属颗粒大得多的伤害）。纤维鉴别：在滤膜上探测到的纤维通常与滤膜上发现的其他颗粒来自于不同的地方（例如：纤维可能来自工作服或者抹布）。因此需要根据评估清洁度所使用的标准，识别、分析或忽略纤维。结果的复核：在复核结果的过程中可能会执行以下操作：删除被错认为颗粒的项目；将靠得很近并被错认为是单个大颗粒的多个颗粒分开；将靠得很近并被错认为是不同颗粒的一个颗粒的组成部分融合在一起；修正错误的颗粒标签（例如：金属或非金属）。报告的创建：技术清洁度检测报告可以包括某些颗粒采集参数的说明、颗粒分类表、颗粒区域覆盖的详细信息，以及大颗粒的图像。OLYMPUS CIX系列：为技术清洁度的检测而设计技术清洁度检测向检测人员提出了一系列挑战，其中包括在检测过程中核查检测结果，同时观察反光和非反光颗粒，每天检测多个样本，基于不同的标准修正并重新计算结果，以及制作合规性报告分享结果。OLYMPUS CIX系列，特别为技术清洁度检测而设计，不仅可以迎接上述挑战，而且使用方便，可以使用户在非常舒适的条件下完成检测。OLYMPUS CIX系列的高端光学部件，硬件和软件的无缝整合，以及无需维护的可靠设计，确保了图像条件的再现性，并使清洁度检测成为一项可以轻松完成的日常任务应用：使用OLYMPUS CIX100技术清洁度检测系统进行钢厂液压设备污染分析在钢厂，某些生产设备需要液压油压力进行驱动。在操作过程中，该设备中使用的液压油可能受到污染，从而改变其化学成分，影响设备的效率，最终缩短液压油和设备的使用寿命。颗粒污染物的可接受水平由国际标准和公司标准确定。钢厂操作人员依据符合这些标准的污染管理计划能够使液压油保持良好状态。此计划涉及通过定期技术清洁度检测来监测和分析液压油颗粒污染。不过，有些污染分析方法比如使用实验室天平的重量分析或颗粒计数器，存在固有缺陷，不那么精确：使用重量分析来分析污染时，可以确定污染物总质量，但单个颗粒的大小数据未知。颗粒计数器无法进行金属和非金属分类，或按形状分类。此外，根据液压油中污染物的取向，颗粒计数可能不准确。奥林巴斯的解决方案使用OLYMPUS CIX100技术清洁度检测系统进行分析产品的特性OLYMPUS CIX100系统具有高性能工业显微镜和多功能专用软件，可以获得每个颗粒污染物形状和大小的高精度数据。该系统利用其独特的光学系统，检测反光颗粒和非反光颗粒，因此可以通过一次扫描分类金属和非金属污染。OLYMPUS CIX100系统符合NAS1638/ISO4406、4407/NFISO21018、NF E48-651和48-655工业标准。还允许用户创建自己的分类设置。应用：汽车部件清洁度检测应用案例1. 背景一辆汽车的整体质量等同于其各个部件质量的总合，确保每个部件达到严苛标准的优质水平，是每个汽车制造商义不容辞的责任。汽车制造商还必须考虑减排、燃油效率、长期耐用性和监管标准等方面的要求。随着汽车零部件变得日益复杂，汽车制造商也更加着力强调零部件的材料特性、装配公差和技术清洁度一定要符合严格的要求，而使零部件达到规定的标准，在最终产品的长期耐用性、可靠性及预期寿命方面都发挥着举足轻重的作用。颗粒污染物会直接影响部件的可靠性，特别是在部件是由多个供应商的组件装配而成的情况下。随着系统和组件越变越小，甚至极其微小的颗粒也会引起灾难性的故障，因此对部件和液体进行技术清洁度和完整性的评估成为质量控制过程的一个必不可少的环节。2. 应用在生产过程中，需要以切割、打磨和去毛刺等方式对所制造的金属部件进行加工处理。如果在切割、打磨和去毛刺的过程中没有将所产生的金属屑和其他异物从关键性的部件中适当地清理和清除，就可能产生涉及到整个系统的严重问题。这些部件如：曲轴轴承夹具、阀门堵塞装置、喷嘴、喷油器、过滤器或电子部件。如果燃油系统、制动系统、液压回路或电子设备的任何部件不符合清洁度的要求，则整个系统都可能会发生故障。为了确保部件和系统符合清洁度的要求，首先要使用无尘室中的提取箱将污染颗粒从部件上分离出来。通过液体淋浴或超声波清洗的方式将部件上的污染物质去除。然后将含有污染物的清洗液体通过滤膜，以提取颗粒。滤膜被夹放在托架中晾干，以备进一步分析之用。滤膜晾干后，被放置在显微镜的载物台上，以进行图像采集和检测之用。由于专用放大倍率可能会限制摄像头的视场，因此较大的颗粒可能会被分割成两个或多个图像。为了确保这些颗粒只被探测到一次，每个颗粒可使用不同的参数表述。其中最重要的参数是费雷特直径和等效圆直径，这两个参数都用于测量颗粒的长度。其他颗粒参数可用于测量颗粒的面积、形状和反射率。这些特性用于识别特殊的颗粒种类，如：纤维颗粒和反光颗粒。对金属颗粒和非金属颗粒的区分基于它们反射光的不同表现。颗粒探测过程完成后，会生成一页结果信息，其中重点标出了每个颗粒的大小（一般是费雷特直径）。颗粒根据不同的大小被分成不同的组，以简化报告的制作，并使用户更方便地比较测量结果。必须根据一个参考值归一化颗粒的计数或外推计数。根据所使用的标准和被测滤膜，颗粒数量被归一为一个比较值。这样用户就可以比较多个测量值，即使在样品大小各有不同的情况下。各种国际标准都对分类参数和级别划分进行了定义说明。汽车行业颗粒大小的分类由小和大晶粒度定义。每个颗粒都只能被划分到一个类别中。VDA 19.1是一个对颗粒大小进行分类的典型标准：D类：超大费雷特直径大于25 μm，但小于50 μm的所有颗粒。E类：超大费雷特直径大于50 μm，但小于100 μm的所有颗粒。F类：超大费雷特直径大于100 μm，但小于150 μm的所有颗粒。根据这个标准，直径为75 μm的颗粒将被归为E类。系统会生成一个包含所有测量结果和有关滤膜数据的报告。图1. 提取用于检测的污染物颗粒3. 奥林巴斯的金属和非金属解决方案为了满足现代工业以及各种国内和国际标准（如：VDA 19.1和ISO 16232）对清洁度的要求，奥林巴斯设计研发了一种交钥匙系统：OLYMPUS CIX100，用于对低至2.5μm的微米级尺寸的污染物和异物进行计算、分析和分类。由于这个系统的多合一扫描解决方案可以同时探测到金属和非金属颗粒，因此其扫描速度比奥林巴斯的其它检测系统快一倍。所有已被计数和分类的颗粒都会实时显示在屏幕上，而用户使用一些功能强大的工具可以非常容易地对检测数据进行修改。系统的软件操作起来简便直观，其所提供的向导可以指导用户逐步完成检测过程，即使是初涉行业的操作人员也能快速、轻松地获得清洁度数据。金属颗粒的探测历来都要求用户通过将检偏镜旋转90°的方法捕获两幅单独的图像（相当耗时的过程），而我们的OLYMPUS CIX系统通过一次扫描就可以识别反光颗粒和非反光颗粒。图2：滤膜和非金属颗粒上的入射光呈扩散形式散射。无论入射光如何，“反射”光都不会出现偏光现象。即使入射光出现了偏光现象，也不会影响对偏光的分析。滤膜总是比滤膜上的颗粒显得更明亮。图3：当入射光接触到金属颗粒时，会发生真实的反射。从金属颗粒表面反射的光不会改变偏光情况。“经典的”清洁度检测方式正是利用了上述差异对金属和非金属颗粒进行区分。反射光的偏光情况可以通过摄像头和软件进行分析。在将起偏镜和检偏镜平行放置时，金属颗粒会显得非常明亮。OLYMPUS CIX系统可以不同方式工作（图4）。入射光束也可以出现偏光情况。可以使用一个延迟板改变光谱中一个波段的偏光情况。因此，入射光的偏光情况对于不同的颜色各有不同（图5）。图4a：非金属颗粒或滤膜的漫反射与经典的设置相同。反射光在所有颜色范围内都不会产生偏光，因此不需要进行分析。滤膜总是比滤膜上的颗粒显得更明亮。图4b：金属颗粒的反射也同样遵循经典的原理，而且保留了偏光属性。但是由于每种颜色的偏光情况为已知信息，因此可以直接在彩色图像中探测到金属颗粒。金属颗粒只有在某种特殊的颜色中才会变亮。图5：只需使用一幅彩色图像就可以区分反光（金属）颗粒和非反光（非金属）颗粒。无需进行第二次扫描，因此节省了时间。此外，无需旋转机械部件，从而减少了对检测仪器的磨损。在检测过程中，所有相关的数据，包含正在采集的图像和概览图像，都会实时显示在单一的屏幕上，这样可使操作人员在发现滤膜上有过多的污染物时停止或中断检测（图6）。系统会对反光颗粒和非反光颗粒进行计数，并根据检测配置和所选标准中定义的大小限度将探测到的颗粒归类。OLYMPUS CIX100系统支持汽车行业中使用的主要国际标准，其中包括以下标准：ISO 16232-10 (A) (N) (V)VDA 19.1 (A) (N) (V)ISO 4406ISO 4407ISO 12345NAS 1638NF E48-651NF E48-655SAE AS4059系统提供一个统计控制图表功能，可以图表方式直观地表明颗粒类别的合规水平，以提高检测结果的可靠性。系统探测到的每个污染物的缩微图都与相关的维度测量值一起显示在屏幕上，因此检测人员可以方便地查看数据。操作人员可以轻松地检索某个特定污染物的信息。在整个检测过程中，OLYMPUS CIX100系统有助于提高检测性能和检测效率。直观的工作流程和分步用户指导有助于减少周期时间、每次检测的成本，以及在处理过程中产生的错误。智能报告工具使用符合行业标准的预定义模板。检测结果可以在Microsoft Word 2016中创建，并以PDF格式导出（图7）。经验不足的用户使用模板可以避免产生人为的错误，还可以方便地修改模板，以满足各种水平操作人员的需求。扫描过的滤膜会被自动保存，以备重新处理或重新计算之用。图6. 图像处理可以区分由技术清洁度检测系统采集的不同的污染物类型图7. 清洁度分析报告