常压蒸馏分析仪

常压蒸馏分析仪：Diana 700适用于燃油和溶剂的蒸馏仪Diana 700 是在大气压下自动执行高精度馏程范围测定的理想解决方案。符合此类特征的典型样品包括石化产品、芳香烃以及其他挥发性有机液体。高端技术结合独特功能，使得操作极其简便、高效、安全。主要特点智能的操作提示Diana 700 可以将测量准备期间的人工处理步骤实现全自动化，以提供强力支持。此外，为方便使用生疏的用户使用，新颖的用户界面以图示形式提供分步指南，提示开始蒸馏所需的完整过程。对于有经验的用户，高级模式仅显示每个仪器组件的状态，并支持快速开始蒸馏。智能测试条件监控系统控制所有步骤，Diana 700 仅允许在所有步骤均已正确完成后才能开始测量。这样有助于避免由于设置错误或不符合标准而导致重复测量。便捷的处理方式：可移动型快速插头为提高该仪器的易用性，并使操作员获得完美体验，蒸发温度传感器搭配了烧瓶定位支架。在考虑了宝贵的客户反馈后，开发出了该快速插头。只需用一只手，几秒钟即可将蒸馏烧瓶（125 mL 或 200 mL）安装到正确位置。集成的数据存储器将存储温度传感器的校准数据，将该传感器安装到仪器时会自动应用这些数据。安全No.1：全自动加热器和防护罩升降装置蒸馏烧瓶安装到加热器上之后，防护罩会立即自动地向上升起。该仪器会识别正确的烧瓶和烧瓶支撑板，并且仅在安装正确类型后才会开始蒸馏。为保证安全，全自动防护罩提升装置隔绝烧瓶，以降低在运行测量期间接触任何高温部位的风险。在完成测试后，加热器会下降以加速烧瓶冷却。这意味着，您可以节省时间，立即开始下一次测量。易于操作，高效便捷：回收室您可以简便地操作 Diana 700 的回收室来放取回收量筒。量筒采用紧固管套设计，让回收室可以保证样品和量筒温度具有出色的稳定性。Diana 700 利用高效的帕尔帖技术，支持不同的ASTM D86 蒸馏组别间快速切换不同，并在五分钟内达到所需温度。独特的冷阱可以避免因湿度增加而导致的冷凝现象，同时减少挥发性有机化合物 (VOC) 的蒸发损失。高精度体积检测仪常压馏程测定仪 Diana 700 的体积检测使用高精度的接触式图像传感器 (CIS) 技术，可精确测定样品体积。这种固态技术能够持续跟踪量筒中的液位。此外，该仪器在测试开始之前测量体积，如若需要可校正为百分之百的体积。

该分析仪可以检测石油产品和有机化工产品的馏程和沸程，包括轻质石油产品，如石脑油、车用汽油、航空燃料、民用煤油、车用柴油等，也可以对许多液体有机化工品进行沸程检测，如甲醇、苯、溶剂油等。该分析仪可应用于炼油厂的蒸馏和精馏过程的控制及产品质量检验，也可应用于化工品生产过程中及炼油过程中中间馏分的生产检测。特点 采用完全符合ASTM D86 和GB/T 6536的标准试验方法对样品进行在线自动常压蒸馏分析，当加选真空附件时，可以进行符合ASTM D1160和GB/T 9168标准试验方法的减压蒸馏分析； 采用特制的不锈钢蒸馏瓶，易于拆装和清洗，并且可以有效地防止脏污和结焦堵塞； 取得中国国家防爆认证，达到NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb，可应用于石油炼制的任何处理与精制过程，证书号 GYJ14.1186x； 采用直观的10“ 彩色平板计算机操作界面，可选择中文或英文语言显示，内置Windows XP或Win7 系统，便于现场进行操作与维护，可显示丰富的信息与图形 对蒸馏数据进行蒸馏曲线拟合与计算，准确判断初馏点（IBP）和终馏点（FBP），可输出蒸馏曲线数据和1至8个指定的蒸馏点数据可选单元 当蒸馏分析仪的标准规格不能满足现场安装条件或样品条件时，DKK 还可以提供一些选配的部件或单元，以提高分析测量的精度及可靠性，下面的内容将对这些选择单元进行描述。您可以通过填写用户调查表中的内容，让我们了解您的现场及样品条件，以使您得到更为完善的解决方案和分析系统的配置。减压蒸馏方法： 符合 ASTM D1160方法的减压蒸馏装置，用于高沸点油品的蒸馏试验特殊涂层的蒸馏瓶： 蒸馏瓶内部有特殊涂层，以减缓或防止蒸馏过程中的油品结焦，这可以大缩减花在日常维护上的时间防爆型样品冷却器： 当样品的温度与初馏点相近或高于初馏点时，必须对样品进行冷却后才能做蒸馏分析。我们建议使用DKK 防爆型的样品冷却器（SCU-02），以给样品系统提供指定温度下所用的冷却水。MODBUS通信： 通过以下规格的数字通信方式，可以与数据采集或控制系统进行数字通信。通信方式，RS485（电缆最长达1200 米）；地址，1~15；速率，9.6k，14.4k，19.2k，38.4k，57.6k，115.2k；字长，8 位RTU；奇偶校验，无校验，偶或奇校验；起始位，1 位；终止位，1 位（当奇偶校验为无时，采用2位）电源稳压器： 稳定的电源电压是获得稳定测量值的保障。如果电源是安放在仪表间或安全区，可以不选用防爆型的。样品预处理单元： 我们还可以提供样品预处理单元，为分析系统提供稳定可靠的样品，以减少因压力和温度波动而对测定造成的影响，同时有除水和除悬浮物的功能。样品回收单元： 分析仪及样品预处理系统排放的油样是常压的，无法自行返回样品管线或取样点。通过将这些样品收集到废油罐，当达到一定的罐容量后，用泵将样品输送回工艺管线或车间的指定容器。测量原理 BPM-2000 馏程分析仪，是采用恩氏蒸馏法，符合ASTM D86 的石油产品馏程分析的标准试验方法，用于测量油品的初馏点、终馏点和石油产品的馏出温度与百分收率的关系。该测定过程包括以下步骤：1. 用 50mL 样品计量杯向蒸馏瓶中加入样品；2. 当样品加入完毕，加热器对蒸馏瓶中的样品进行加热；3. 蒸馏瓶中的样品渐渐被蒸馏出来，样品蒸气进入蒸馏瓶顶部的水冷凝器并被冷凝成液体；4. 用铂电阻温度元件检测油品蒸气的温度，并通过液位传感器检测蒸馏出的油样的冷凝液的量，便得到蒸馏温度与收集的液体的百分体积；5. 当所有油样被蒸馏出来后，样品从蒸馏瓶及收集器中放出，并用新的样品对蒸馏瓶进行冷却；6. 然后重复1 ~5的步骤进行下一个样品分析。BPM-2000 采用高分辨率的液位传感器，可以对每0.15%的馏出物进行准确计量，并测量相应的温度。对过对整个蒸馏过程的测量，便可得到一个详细的样品蒸馏曲线。

JAS 模拟蒸馏分析仪相对于物理蒸馏, 模拟蒸馏 (SimDis) 是通过气相色谱方法来确定原油的实沸点分布。JAS为模拟蒸馏提供了一个直到碳 120 的交钥匙解决方案。JAS 模拟蒸馏分析仪的关键部分是 JAS 的 UNIS 3100 HTPTV (程序升温汽化）进样口和独特的JAS 模拟蒸馏软件。JAS 模拟蒸馏分析仪是专为满足最广泛使用的 ASTM 方法: 以D3710, D2887, D5307, D7213，D2887 扩展, D6352，D7169,IP480和IP507而设计的。特性及优点基于安捷伦7890 和 6890 平台专用的JAS PTV 程序升温进样口最高使用温度 500°C采用低热容轻质材料从而实现快速加热和冷却（无需空气冷却）使用界面友好, 易于理解的JAS 模拟蒸馏软件