如何承接无损检测

在中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所焊接和无损检测培训中心，身材瘦小的陈士华正在耐心地指导着学员，不时还亲自动手示范。 1991年，陈士华以实习生的身份进入中国南车戚墅堰所，23年，他在无损检测岗位上屡创佳绩。2008年，陈士华获得 “全国技术能手”称号；2009年，被聘为中国南车技能专家；2011年，获得“中国南车技能大师”称号，研究所专门成立了以陈士华命名的“技能大师工作室”，通过名师带徒，陈士华将自己多年积累的丰富经验向学员无私传授。如今的他，已经被同事们亲切地称为“陈大师”，在同事眼中，他这个“大师”名副其实。 无损检测，这个对大多数人来说陌生的字眼，顾名思义是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，进行检查和测试的方法，也就是俗称的“探伤”。 1999年，刚“出道”不久的陈士华牛刀小试，针对机车产品制动盘摩擦面有裂纹的问题，大胆采用超声波擦伤来检测制动盘内部缺陷，顺利查找出问题原因，并配合铸造工艺人员解决了这一产品质量难题。 2007年，铁路产品HXD1B电子束焊接联轴节开始试制，但电子束焊接的焊缝没有任何技术条件可作依据，有的只是设计师提出的检测缺陷尺寸要求。陈士华经过反复试验、验证，创造性运用双晶探头和斜探头相结合的方式，解决了探伤难题，保证了联轴节的顺利生产。 2012年，研究所承接了中国第八届花卉博览会钢结构桥梁检测任务。桥梁钢结构焊接接头形式多变，对接、T接、直角接、带夹角的角接接头类型繁多，钢板厚度从8毫米到50毫米不一，给检测工作带来了巨大的挑战。而花博会的桥梁检测时间紧、任务重，容不得一丝差错。陈士华再次带领团队，迎难而上，将困难一一解决。经他们检测发现的焊接缺陷，剖开后检验无一差错。 “陈士华有着孙猴子一样的火眼金睛，再细小的缺陷也瞒不住他的法眼。”陈士华团队优质、高效的工作，得到了甲方的高度认可。研究所的无损检测能力也因此驰名全国无损检测市场。 “我只不过是在碰到工作难题时喜欢‘逼’自己一把，不轻言放弃，还喜欢想些新方法解决老问题。”面对别人的赞扬，陈士华谦虚地说。 今年9月，研究所与德国莱茵TUV集团签订了战略合作协议。陈士华的培训范围拓展至整个国际无损检测培训市场。TUV莱茵公司的专家罗伯特在考察研究所培训中心时，发出一声感叹：“他是我遇到的最优秀、最刻苦的无损检测技能专家！” “我们要瞄准无损检测领域的最高水平，在国际舞台上争得中国的一席之地。我相信一切没有做不到，只有想不到。”陈士华信心满满。

[align=center]SGS解析：欧盟承压设备指令关于无损检测要求[/align][align=center] 徐顺序[/align][align=center][b] 摘要：在欧盟承压设备指令（PED）的CE标志认证中，对无损检测（NDT）的认证是依据欧盟承压设备指令和ENISO9712标准执行的。认证过程分为文件审核和现场人员能力考核，包括无损检测管理文件、各种无损检测程序文件、无损检测人员的培训、工作经验、考试等要求。它与美国ASME对无损检测人员的审核不尽相同。[/b][/align][b]关键词：[/b]欧盟；承压设备指令；无损检测；审核[b]1 背景欧共体承压设备指令（PressureEquipment Directive 97/23/EC，简称PED）[/b]的CE标志认证已于2002年5月29日起强制执行。要求所有用于欧共体的III类和IV类承压设备，在制造前必须获得CE认证。2015年6月1日[b]97/23/EC 指令[/b]被新的指令[b]2014/68/EU[/b]替代并实施。2004年3月17日出版的关于《欧共体承压设备指令》所涉及的无损检测人员资格方面的书面解释[b]《指南6/13》[/b]中明确规定：无损检测人员必须取得相关标准的认证；可以由授权的第三方机构签发等同于强制标准（[b]EN ISO9712[/b]）资格证书。实际上PED审核就是由认可的第三方机构(RTPO)批准、通过相关审核的个人，对[b]97/23/EC[/b]指令规定的、欧盟承压设备III 类和IV类永久焊接接头、进行无损检测的过程。随着改革开放和一带一路政策的影响，欧盟已成为我国最大贸易伙伴之一，因此，该指令的实施理所当然地引起我国锅炉压力容器行业，特别是出口欧洲承压设备企业的关注。[b]2 无损检测人员资质[/b]按照欧盟承压设备指令和相关欧洲国家的规定，在制造III类和IV类承压设备之前，无损检测人员必须通过如下三种方式(A、B、C)之一获得无损检测认证：A类方式是无损检测人员可以从欧盟认可的无损检测机构考取符合[b]EN ISO9712[/b]标准的证书，如英国无损检测学会（BINDT）签发的PCN证书，澳大利亚无损检测学会 (AINDT)、韩国无损检测学会（KSNT）等机构签发的[b]EN ISO9712[/b]证书；注：此类证书完全满足欧盟承压设备指令（PED）要求，可以从事相关承压设备永久焊接接头的无损检测检测。B类方式从非欧盟认可机构考取符合[b]EN ISO9712[/b]证书，但需要由欧盟相关无损检测机构进行审核。审核时，需要提供相关符合[b]EN ISO9712[/b]标准要求的培训、考试记录，并得到欧盟压力容器指令审核员的验证；一旦审核通过和获取相关CE证书之后就从事无损检测工作；C类方式是公司内部按照无损检测人员管理程序（WRITTENPRACTICE，简称WP），经培训和考试合格后签发符合[b]EN ISO9712[/b]的无损检测证书；审核时，需要公司提供无损检测人员管理程序、人员视力检测记录、连续工作记录、人员培训记录和人员考试记录等；但此类证书不是[b]EN ISO9712[/b]证书，是公司内部证书，类似于公司签发的SNT证书，只在本公司内有效；需通过与B类证书一样的现场审核和人员能力验证，获取CE认证之后才能从事无损检测工作。[b]3 对无损检测人员审核过程[/b]PED审核的主要内容分为文件审核、设备审核、耗材审核、实验室环境条件审核和现场人员能力验证，具体如下：（1）文件审核：包含公司无损检测人员管理程序（WP）、各种无损检测方法的程序文件；人员档案包括学历证书、个人简历、连续工作记录、视力检测记录、培训记录和考试记录；其中：人员的视力检测必须符合[b]EN ISO9712[/b]要求，每年至少进行一次视力测试，单眼或双眼校正视力要求不低于耶格视力表（Jaeger number letters ）中的J1 或罗马数字（Times Roman）N4.5；辨色能力不能影响对相应无损检测方法的缺陷显示辨别能力，比如着色渗透检测人员能够区分红白色，UT检测人员能够看清楚仪器显示屏上的信号显示等；连续工作记录不能出现重大中断（连续六个月未从事相应无损检测方法或技术的检测）；同时，人员的每种方法工作经验不能少于如下表1的要求；如果本人没有1级工作经验记录，直接参加2级培训时，培训前的工作经验不能少于1级和2级的工作经验之和；如UT工作人员直接参加2级培训，并且无1级工作经验记录，则至少需要12个月的工作经验；同样本人如果没有1级培训学时记录，直接参加2级培训，则需要的培训学时不能少于1级和2级人员培训学时之和；如UT工作人员直接参加2级培训，没有1级培训证书，则至少需要120小时培训学时。这样人员培训学时才能满足[b]EN ISO9712[/b]和[b]PED/15要求[/b]要求，如下表1的培训学时要求。[align=center]表1 连续无损检测工作经验和无损检测方法培训学时[/align][table=509][tr][td=1,2] [align=center]NDT 方法[/align] [/td][td=2,1] [align=center]工作经验（月）[/align] [/td][td=2,1] [align=center]培训学时（小时）[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]ET[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]PT[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]MT[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]RT[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]80[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]UT[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]80[/align] [/td][/tr][/table](2) 考试记录：[color=windowtext]包含理论考试和实际操作考试[/color]。理论考试[color=windowtext]分为通用理论考试和专业理论考试[/color]；[color=windowtext]题目数量不少于[b]EN ISO9712[/b]规定，如下表2要求题目数量[/color]；[color=windowtext]题型为单项选择题[/color]；实际操作考试[color=windowtext]包含仪器调试能力、操作指导书的编写和完成至少两个试样或工件的相应方法的实际操作以及报告编写[/color]。[color=windowtext]每个试样或工件至少要求带有一个人工或自然缺陷[/color]。1级人员[color=windowtext]需要在书面操作指导书的指导下完成实际操作，不需要对缺陷按照相关标准进行级别评定或合格与否的判断。[/color]所有试卷[color=windowtext]必须按照《无损检测人员管理规定》，由相关授权的3级人员进行准备和评分[/color]。要求无损检测人员[color=windowtext]的单张试卷成绩不能低于70%，即通用理论、专业理论和每个试样或工件的考试成绩不能低于70%，总评成绩不能低于80%，即通用理论成绩、专业理论成绩和实际操作平均成绩之和的总平分不能低于80%。[/color][align=center]表2 无损检测理论题目[/align][table=537][tr][td=1,2] [align=center]NDT 方法[/align] [/td][td=2,1] [align=center]通用理论题目数量[/align] [/td][td=2,1] [align=center]专业理论题目数量[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]ET[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]PT[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]MT[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]RT[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]UT[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][/table][align=left] (3) 设备和耗材的审核：[/align]包含设备计量证书的符合性、计量周期的有效性，还有设备期间核查记录的有效性和准确性，耗材的合格证书及其特殊要求，比如MSDS（化学品安全技术说明书）要求，实验室环境条件是否满足标准要求。(4) 现场人员能力验证：指检测人员按照相关批准的无损检测方法程序文件，在指定的试样或工件上进行无损检测实际操作能力的演示，主要考核无损检测人员对程序文件的熟练程度和理解能力，仪器调试能力、操作步骤的正确性、真伪缺陷显示的判断能力、缺陷尺寸和定位的准确性、缺陷评级和性质判断的能力以及报告编写能力，也包括2级人员编写操作指导书的能力。[b]4 欧盟承压设备指令与美国ASME对无损检测审核的不同[/b]美国ASME规范和欧盟承压设备指令关于无损检测的要求的主要区别为：（1）法律依据不同，ASME审核依据ASME 规范（第一卷至第十二卷）, 欧盟压力容器指令审核依据欧盟指令[b]EU（2014/68/EU)[/b]和相关欧盟关于PED的标准；（2）无损检测人员管理标准不一致，美国承压设备采用[b]SNT-TC-1A[/b]标准，欧盟要求采用EN ISO9712标准；（3）对无损检测人员视力要求不一致，欧盟要求J1或N4.5，美标ASME要求J2即可；（4）题目数量不一致，包括通用理论、专业理论和实际操作考试试样数量，ASME要求的题目数量比欧盟承压设备的少，分别可以参考[b]SNT-TC-1A[/b]和[b]EN ISO9712[/b]标准规定；（5）现场实际操作能力考核要求不同，美标只要求演示程序文件的可行性和有效性，欧盟承压设备指令要求：除了演示程序文件的可行性和有效性，还需要演示个人的实际操作能力；（6）无损检测证书的有效期不一致，SNT证书有效期为3年或5年，取决于[b]SNT-TC-1A[/b]的不同版本的规定，欧盟承压设备指令规定PED证书的有效期为3年。 [b]参考文献：[/b]Directive 2014/68/EU of the EuropeanParliament and of the Council of 15 May 2014 [s]Directive 97/23/EC of the European Parliament and of the Council of 29 May 1997 [s]EN ISO9712 Non-destructive testing-Qualification and certification of NDTpersonnel [s]: 2012PED/15 Qualification Criteria Applicable To NDT Personnel [s]: 2013ASNT/SNT-TC-1A Personnel Qualification andCertification in Nondestructive Testing [s]:2016Guideline 6/13 Pressure Equipment Directive 97/23/EC Commission’s Working Group“Pressure” ：2004-03-17[/s][/s][/s][/s][/s]

8月30日至9月1日，2018年苏州无损检测技术国际研讨会暨苏州无损检测协会一次五届会员大会在苏州市吴中区召开。来自国内重点高校、科研院所和知名企业的150余名专家参加了会议。苏州市计量测试院副院长夏燕作为承办单位领导出席会议并致辞。　　本次会议的主题是无损检测让世界变得更加安全。会议期间进行了复合材料冲击损伤的非线性超声导波检测方法、计量型CT的最新进展以及相关国家标准研究、工业CT技术在力学性能微观分析中的测试方法研究等28个专题报告。会议间隙，部分参会专家参观了苏州市计量测试院的工业CT实验室。　　无损检测是检验检测技术服务中的重要组成部分。苏州市计量测试院的超声波探伤项目已经开展多年，今年又新建了工业CT项目。下一步，该院将认真学习借鉴本次研讨会的成果，加快无损检测技术的应用与发展。