直流内阻仪工作原理

高精度电池内阻检测仪频法、内阻、容量1.概述自国际电工IEEE-1996为蓄电池维护制定了以定期测试内阻预测蓄电池寿命的标准以来，中国信息产业部邮电工业产品质量监督检验中心对YD/799-2002也进行了内阻规范的增补。随着国内经济的发展和社会信息的普及、通讯电源、网络供能、动力机组、发电配电，以及各行各业使用的蓄电池组数量激增。作为后备电源最后一个环节，做到对蓄电池在线质量状态的准确了解不仅是使蓄电池能够提供稳定后备支持能力的重要保证和依据，而且有利于蓄电池资源进行优化整合。型 号545542显 示3.5寸TFT-LCD测试参数直流电阻分辨率0.01μΩ0.1μΩ测试范围[LP OFF时]量程10mΩ~1000MΩ，12档切换[LP ON时]量程1000mΩ~1000Ω，4档切换10mΩ~10MΩ，9档切换测试电流DC 1A~1μA以下，[LP ON 时]DC 1mA~5μADC 1A-0.5uA测量精度±0.01%rdg.±0.001%f.s.测试速度快速2.2ms,中速(50Hz:21ms,60Hz:18ms),慢速1(102ms)慢速2(202ms)量 程10mΩ/100mΩ/1000mΩ/10Ω/100Ω/1000Ω/10kΩ/100kΩ/1000kΩ/10MΩ/100ΜΩ/1000ΜΩ20mΩ/200mΩ/2000mΩ/20Ω/200Ω/2000Ω/20kΩ/200kΩ/2000ΚΩ/10ΜΩ信号源1A DC DC:最大5.5V温度范围:-10℃~99.9℃ 精度:± 0.50℃范围：-10℃~60℃ 精度:1℃精度保证湿度范围23℃，80RH以下校正全量程内短路清零比较器10档分选；实现HIGH/IN/LOW 分选内部数据保存搭配电脑软件记录测试数据触发器内部触发,I/O触发，手动触发，总线触发其他功能测试线异常检测(详情见产品说明书）接口外部I/O接口，模拟输出接口，LAN接口，RS232接口外部I/O接口，LAN接口，RS232接口电源电压:100V-256V AC 频率:50Hz-60Hz,额定功率：15VA尺寸与重量325mm*215mm*96.5mm(L*W*H) 2kg附件PB36头、、电源线2.蓄电池的维护蓄电池的小概率损坏是当今无法解决的世界性技术难期。也正因如此对蓄电池进行检测及维护不仅是必要的，也是必须的!现在比较通用的维护方法是:第一步:用蓄电池内阻检测仪定期对蓄电池内阻进行检测，找出可能容量不足的蓄电池。第二步:用蓄电池放电测试仪进行容量验证，找出容量不足的蓄电池。第三步:对容量不足的蓄电池进行维护或更换。3.蓄电池测试仪的比较:A蓄电池内阻测试仪:内阻与容量的相关性是:当电池的内阻大于初始值(基值)的25%时，电池将无法通过容量测试。当电池的内阻大于初始值的2倍时，电池的容量将在其额定容量的80%以下。基于此推出的蓄电池内阻测试仪主要采用了国际流行的异频法(交流测试法)测试，通过给蓄电池加一特定交流信号(l)，然后用高性能带通滤波器检测蓄电池内阻上的压降(U)，R=U/I推算出蓄电池内阻值。该方法测试方便，不论蓄电池是否充满电，均可测试。可以在线测试，也可以离线测试，测试速度快，适于大范围测试。(特别是在线测试，完全避免了因测试可能造成的蓄电池无法工作，进而导致系统瘫痪的情况发生!)B.蓄电池放电测试仪:高精度电池内阻检测仪保存数据，因此操作也很简便。c、 及时发现落后电池，在维护人员减少，维护工作量不断增大的情况下，通过内阻测试可以很快寻找落后电池，提高维护效率,确保系统安全有效运行。D、内阻测试是否可以完全取代核对放电测试?核对放电法即100%C的深度放电，它具有容量测试准确可靠的优点，因此，仍然是目前世界上检测电池性能的最可靠方法 。核对放电法即全放电的容量试验，是检测电池容量最直接、最可靠的方法，无论是在线还是离线进行检测，都必须设置备用电源作为防范措施，以保证系统的安全。内阻测试可以在线测量，不会影响系统的正常工作，同时测试花费时间短，日常维护非常方便。因为，内阻测试是通过对比整组的电池的内阻差异或跟踪单体电池不同时期的内阻变化的方式，检查蓄电池的老化程度，所以并不能100%的精确测量容量。但是由于核对放电存在很多缺点(见知识背景C)，所以，内阻测试可以弥补核对放电检测的缺点，通过对比找出或者预测老化的蓄电池，使得蓄电池的日常维护十分方便有效，通过寻找落后电池，并结合单体放电测试，大大节省了维护费用，使后备电源系统更加稳定安全运行。E、测量内阻使用什么样的方法?直流测试:利用蓄电池放电给测试仪器，测量出加在蓄电池内阻上的压降，然后除以放电电流得出蓄电池内阻，一般的测试电流都很大，达到50A-80A左右。优点:测试准确、一致性好缺点:测试电流大，必须把探头与蓄电池极柱稳定连接，如果接触不好会打出电弧，存在安全隐患。高精度电池内阻检测仪交流测试:测试仪器会在蓄电池两端加一个已知频率和振幅的交流电压信号，测量出与电压同相位的交流电流值，其交流电压分量与交流电流的比值即为电池的内阻。高精度电池内阻检测仪优点:测试方法简单，不会影响蓄电池的工作状态，也不会产生安全隐患。缺点:1、存在着易受充电器纹波电流和其它噪声源干扰的问题。2、有些设备不能在线(连接充电器和负载，并处于浮充状态)对由池进行测试3、使用频玄为60Hz或50Hz的交流测试由流更不可取，因为这是充由高精度电池内阻检测仪ONUFFOFFON计算程序、电池内阻数据显示程序等。其程序流程图如图5 所示。(4)接口电路主要包括显示译码器、八总线缓冲器/驱动4.5模拟开关导通电阻的变化对测量误差的影响显示译码器将单片机输出的电池内阻值数据译码，为电压为便于分析计算，假设图4中的电池电动势E为1.5V模显示电路提供显示数据。八总线缓冲器/驱动器对电压表拟开关的导通电阻由常态值0.5Ω增加到0.7Ω(由ADG819的D转换电路输出的电压数据与单片机输出的电池内阻值数导通电阻变化曲线可知，当VDD=1.5伏时,导通电阻变化的最进行选择，使电压表的显示器能够分时分别显示这两种数大值为0.2日)，电路中其它元件参数保持不变。按上述计算方法其三态允许端与单片机的控制线相连。可得电池内阻比实际值减少了0.5mΩ，可见模拟开关的导通电(5)电阻R和r选用精密金属膜电阻。阻的变化对测量误差影响很小。从ADG819 的导通电阻变化曲4.2 硬件组成线可知，当电源电压U=3V，Us(U)在1V1.5V电压范围内变电池内阻与模拟开关导通电阻之和约为1Ω，为了保证等化时，其导通电阻的变化量最大值只有003Ω，此数值是上述R=+1成立，并且使测试电路具有合适的测试电流，电阻r分析计算中使用的导通电阻增加值0.2Ω 的3/20。这说明实际R的阻值分别为99Ω和100Ω。电池内阻测量装置的硬件模拟开关导通电阻的变化所引起的测量误差比 0.5mΩ 小很成如图4所示。图4中的MN。多。综上所述，模拟开关导通电阻的变化对测量误差几乎没4.3 工作原理有影响。单片机复位后，其控制端输出高电平，将模拟开关的控制5实验测试结果IN置1,然后连续对电压表进行检测。当检测到电压表有输电压时，单片机将模拟开关的IN控制端置0则D端与S2利用作者研制的电池内阻测量装置，对不同型号和新之间呈断开状态，此时电压表测量所得的电压值为电源的电度不同的电池进行了测试。部分测试结果见表2。势E。单片机通过数据总线将数字电压表测量所得的电压数为了科学地衡量电池内阻测量装置的准确性，分别用传存入单片机存储器中，然后单片机将模拟开关的IN端置1的电位差计法和不平衡电桥法对上述同样电池的内阻进D 端与 S2 端之间呈导通状态。此时电压表测量所得的电压测试，测试结果也列于表2中。

多功能内阻测试仪测量范围内阻：0.000mΩ-99.999mΩ电压：0.000v--25v最小测量分辨率内阻：0.01mΩ ； 电压：1mV测量精度内阻：±0.5%rdg 　±6dgt 电压：±0.2%rdg　 ±6dgt功率消耗待机8小时存储容量64Mbit Flash + 8G SD卡液晶5寸彩色触摸屏供电电源12V,可充电锂电池多功能内阻测试仪有丰富的功能支持测量交流4端子法自动校准阻抗测量使用的是交流4端子法。测量时能够不受测能够自动补偿内部测量电路中的微小漂移和增益变试线的配线阻抗影响。化，保 高精度测量。测量异常检查平均值功能能检测出测试探头的接触不良和断线情况，提高测利用2~16次计算一次平均值的功能，减少不稳定因量的可信度。素，可放心测量。多功能内阻测试仪小容量锂电池内阻与容量对照表:1、容量为500mAh时:内阻的标准值为1mΩ左右。2、容量为800mAh时:内阻的标准值为2mΩ左右。3、容量为1000mAh时:内阻的标准值为3mΩ左右。4、容量为1400mAh时:内阻的标准值为4mΩ左右。5、容量为1500mAh时:内阻的标准值为5mΩ左右。6、容量为2000mAh时:内阻的标准值为6mΩ左右。7、容量为2500mAh时:内阻的标准值为7mΩ左右。8、容量为3000mAh时:内阻的标准值为8mΩ左右。多功能内阻测试仪锂电池的内阻过大的原因一工艺方面1)、正极配料导电剂过少(材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差)。2)、正极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强)。3)、负极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强)。4)、配料分散不均匀。5)、配料时粘结剂溶剂不完全。(不能完全溶于NMP、水)6)、涂布拉浆面密度设计过大。(离子迁移距离大)7)、压实密度太大，辊压过实。(辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏)8)、正极耳焊接不牢，出现虚焊接。9)、负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊。10)、卷绕不紧，卷芯松弛。(使正负极片间的距离增大)多功能内阻测试仪池内阻测量方法行业应用中，电池内阻的精确测量是通过专用设备来进行的。下面我来说说行业中应用的电池内测量方法。目前行业中应用的电池内阻测量方法主要有以下两种:1.直流放电内阻测量法根据物理公式R=U/I，测试设备让电池在短时间内(一般为2~3秒)强制通过一个很大的恒定流电流(目前一般使用40A~80A的大电流)，测量此时电池两端的电压，并按公式计算出当前的电，阻。这种测量方法的精确度较高，控制得当的话，测量精度误差可以控制在0.1%以内。但此法有明显的不足之处:(1)只能测量大容量电池或者蓄电池，小容量电池无法在2~3秒钟内负荷40A~80A的大电流 (2)当电池通过大电流时，电池内部的电极会发生极化现象，产生极化内阻。故测量时间必须很

电动车电瓶内阻测试仪● 标配各种接口适用于自动化测试设备● 抗干扰能力强● 交流四端子法，高精度测低电阻● 具有自动测试功能● 分辨率高,稳定性好● 最高测试分辨率可达0.1μΩ最大测试电压可达300V电动车电瓶内阻测试仪性能特点单路通用单路测试，适用各种规格电池12路单体电芯扫描速度快，MOS管耐用串联电池组速度稍慢，耐压高24路单体电芯扫描速度快，MOS管耐用串联电池组速度稍慢，耐压高电动车电瓶内阻测试仪测试参数交流电阻、直流电压内阻基本精度0.30%范 围0.1μΩ ~3kΩ电压基本精度0.01%范 围10μV~60V10μV-300V10μV-800V10μV-1000V信号源测量电流频率:1kHz±0.2Hz 开路电压:5V；测试电流:100mA交流电阻、直流电压量 程3mΩ,30mΩ,300mΩ,3Ω,30Ω,300Ω,3kΩ 7档全量程自动或手动测试模式测试速度100次/秒,50 次/秒, 20 次/秒, 3 次/秒校 准全量程内短路清零电动车电瓶内阻测试仪功能特点1、采用彩色触摸液晶屏，可直接操作界面，操作简单，流程清晰。2、数据存储方式：内部存储和外部存储方式。3、具有接续、重测功能。4、可保存999组测试数据，每组存储500节电池数据；进行查询、分析等。5、仪表具有电压、内阻、容量柱状图分析比较功能，直接对电池进行优、良、差等分析。6、仪表具有示波器功能：能实时图形显示电池的最高、最低电压及平均电压，电压纹波。(选配)7、上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。8、增强的过压保护功能，自恢复过流保护功能，使仪器工作更安全可靠。9、采用大容量锂电池供电，长时间测试。10、自动测试模式方便用户测量。1、高稳定性，高分辨率设计，电压最高分辨0.1mV，内阻最高分辨0.1μΩ。2、超强抗干扰，可帯载测试UPS类电池。3、提供电池劣化诊断功能，直接指示电池健康状况。电动车电瓶内阻测试仪可以为备用UPS系统的铅酸蓄电池提供快速、完全、精确的内阻与电压诊断。无需停止装置运行，可在线测量并迅速诊断电池的劣化情况，提高测试效率。自带的自动数据保存功能可以方便存储测试数据,数据容量可达2400组。