万能试验机操作规程

这个是老式液压万能试验机的操作规程，怕是现在已经不常用了，供大家参考吧一、 送油阀及回油阀的操作在升起试台时可以把送油阀开大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间（手轮约转动4周）。当试样施加试验力时应注意操作，必须根据试样规定的施加试验力速度进行调节，不应升的太快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受试验力突然下降，因而影响试验数据的准确性。如果做测定规定的屈服点或其它特殊试验的情况下，试验力需要反复增减时，亦需平稳操作。在试样施加试验力时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回。在试样断裂后，慢慢打开回油阀，卸除试验力并使试验机活塞回落到原来位置。 注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖端，但回油阀手轮必须拧紧。 二、 试验机的操作以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲、剪切试验可参照拉伸试验的操作步骤。1. 接好电源线，开启电源开关，按顺序按下计算机开关和放大器电源开关，操作计算机键盘，使计算机进入WinPws（详见软件说明书）。计算机和放大器开机预热时间不少于30分钟。注意：必须先开启计算机电源开关后，再开启放大器电源开关，以免损坏AD卡。2. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入 钳口座内。3. 开动油阀，使油源工作，这时应松开回油阀。4. 连接好打印机，等待工作。5. 将试样的一端夹于上钳口中。6. 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。7. 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。8. 取下断裂后的试样。9. 试验结束后，再操作计算机，进行报告的显示、打印。 注：① 、做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，使指针对准零点，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，一定保证试样夹持在钳口体内三分之二以上，两块钳口位置必须一致。对材料较软的试样，试样已被夹紧，这时应关闭电磁阀电源后再进行试验；对材料较硬的试样，钳口可能产生滑移，这时可先不关电磁阀电源，对试样施加该级度盘满量程3%-5%的预拉力后，再将电磁阀电源关闭，进行拉伸试验。为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。并可自制橡胶防护板，对下钳口座进行保护。 ②、做压缩试验时，将上压板装在油缸座底部（油缸下部），用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上（能略作倾斜，适合受压试样的平面）。试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。试样放好后即可进行试验。 ③、做弯曲试验时，将压滚支座，根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。两支座间的中心距离，可看试台侧面的刻度标尺，将上压头装在油缸座底部用螺钉紧牢（注意对准锥窝）。应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。 ④、做剪切试验时，将剪切试样插入剪切试验附具，然后将剪切附具安放在试台上。将压头装在油缸底面，用螺钉拧紧。稍作调整，使上压头对准剪切块。即可进行试验。

从网络上看到，摘下给大家分享：JJG157-2008电子万能试验机检定规程是依据国家标准、技术规范，采纳旧规程的部分条款制定的。新旧规程变化主要有以下几点：1.规程的适用范围有所变化 旧规程适用于新制的，使用中和修理后的电子万能试验机检定；新规程适用于非金属拉力、压力和万能试验机的首次检定，后续检定和使用中检验。旧规程仅限于10MN以下非金属拉力、压力和万能试验机；新规程的适用范围更加广泛了，包括了对各种材料试验机的检定，其中包括：小负荷材料试验机、微小力值试验机，以及皮革、纸张、橡胶、塑料、纤维等非金属材料试验机。2.试验机的分级及专业术语有所变化 旧规程试验机级别分为四级，即：0、1、2、3级；新规程试验机级别分为三级，即：0.5、1、2级，其中0.5级与旧规程中的0级技术指标相同，1、2级不变，取消了3级。3.对试验机的安装要求有所增加 旧规程对电子万能试验机在安装方面的要求是按照使用说明书安装在稳固的基础上。新规程试验机在安装方面增加了对水平度的要求（不超过0.2mm/m）。

谁能帮帮忙：万能试验机期间核查规程