短程蒸馏仪

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  • 短程分子蒸馏仪 400-860-5168转4907
    短程分子蒸馏仪技术参数:产品型号AYAN-F60AYAN-F80AYAN-F100AYAN-F150AYAN-F200AYAN-F220内径(mm)6080100150200220蒸发面积(㎡)0.060.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.10.150.250.450.550.65进料容积(L)122255处理流量L/H0.1∽2.00.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L)112355重组成收集瓶(L)112355冷井有有有有有有外置冷凝装置选配选配选配选配选配选配冷却装置有有有有有有真空度(pa)10以下10以下10以下10以下10以下10以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200  在分子蒸馏进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺,短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱,在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。  短程分子蒸馏器主要用于其温度敏感且不稳定的化合物进行有效的分离提纯,设备中的控制体系主要用来降低其物料的沸点,短程分子蒸馏器的特殊结构可以有效的控制其物料的快速以及连续,主要以薄膜形式通过设备的表明进行加热。  短程分子蒸馏器在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是短的,这样的设备装置也合适其高粘度的物料,在进行选择的过程中可以采用其佳的制作材料,都是采用世界上热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。  短程分子蒸馏器在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差,这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力,设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况,分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。  短程分子蒸馏器在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度,这样物料在进行加工的过程中才会有较好的稳定性能,蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中,两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。  短程分子蒸馏器运行的过程中其强度是高的,这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能,这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有好的适用性能。  在进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺, 短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱,在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。  短程分子蒸馏器运行时环境以及柱体之间的热交换可以避免其传统的方式,这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。  短程分子蒸馏器在进行传质的过程中,可以进行随时调整以及控制设备中的佳温度以及真空的压力条件,设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计,可以有效的防止其塔柱温差出现突变的不安全因素。短程分子蒸馏仪的应用领域及特征体现在哪些方面短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。短程分子蒸馏仪一:短程分子蒸馏仪的应用领域:1、精细化工,如芳香油提纯,高聚物中间体的纯化,羊毛脂的提取等。2、食品行业:如精制鱼油,油脂脱酸,精制高碳醇,混合油脂的分离等。3、其他领域:石油行业,日用化学,环保领域等等。二:短程分子蒸馏仪的特征:1、分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质。2、远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离。3、有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法。4、物理分离法,无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物。5、进料罐可选实现预加热功能,预热温度可以调节。6、没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。7、提供多种规格客户选择,适用于客户小试实验,中试实验,如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。8、各个接口采用的是氟胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质。短程分子蒸馏仪当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。物料从短程分子蒸馏仪的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层*薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。短程分子蒸馏仪内的水温将会升高,影响真空度,可将放水软管与水源接通,溢水嘴作排水出口,适当控制自来水流量,即可保持水箱内水温不升,使真空度稳定。由于蒸发分子远重于空气分子,且大都具有相同的运动方向,所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层*薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。
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  • 短程分子蒸馏仪 400-860-5168转4202
    短程分子蒸馏仪AYAN-F120提取浓缩蒸发器 产品说明:短程分子蒸馏器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程,较低的挥发温度,非常适合热敏性、高沸点物。蒸发装置基本部件:加热夹套的圆柱型筒体(直径可选),转子和内置冷凝器(短程冷凝);在转子上附有刮膜器和防飞溅装置,内置冷凝器位于蒸发器的中心(短程冷凝手记),转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。 短程分子蒸馏仪1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高,真空度可达5mmHg以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高,膜厚度小于0.5mm短程分子蒸馏仪6.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象8.物理分离法,无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有极高抗腐蚀的功效;10.进料罐可选实现预加热功能,温度可达300度,温度可调节11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质产品参数:产品型号AYAN-F80AYAN-F100AYAN-F120AYAN-F150AYAN-F250内径(mm)80100120150250蒸发面积(㎡)0.10.160.20.250.45冷凝面积(㎡)0.20.250.30.450.65进料容积(L)22222处理流量L/H0-40-50-60-80-15电机功率(W)200240240260280转速(r/min)300300300300360冷凝收集(L)2*22*22*22*22*2液膜收集(L)22222冷凝装置二级二级二级二级二级冷却装置有有有有有刮板角度(°C)4545454545真空度(pa)11111抽滤(L/S)22244冷凝温度(°C)-20-20-20-20-20二级冷凝温度 -5-5-5-5-5受热温度(°C)室温-300室温-300室温-300室温-300室温-300 产品的构成:进料装置 2.传送物料装置(可选)3.蒸发装置(双层夹套中心带冷凝装置).4耦合电机装置5.刮膜装置6.二级冷凝装置7.回收装置(多个)8冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置(多套)短程分子蒸馏仪短程分子蒸馏仪在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势:  1、对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;   2、分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法;   3、分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质;   4、短程分子蒸馏仪分子蒸馏的分馏过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。   注意事项:  1.检查冷却水进出口阀门是否正常开启,压力是否正常。   2.检查各组件冷却水的进出口阀门是否处于开启状态。   3.设备采用热油加热,温度较高,切勿用手触碰。   4.检查低温恒温槽中的乙醇是否足够。   5.注意液氮桶内液氮是否充足。
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  • 短程分子蒸馏仪 400-860-5168转4907
    技术参数:产品型号AYAN-F60AYAN-F80AYAN-F100AYAN-F150AYAN-F200AYAN-F220内径(mm)6080100150200220蒸发面积(㎡)0.060.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.10.150.250.450.550.65进料容积(L)122255处理流量L/H0.1∽2.00.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L)112355重组成收集瓶(L)112355冷井有有有有有有外置冷凝装置选配选配选配选配选配选配冷却装置有有有有有有真空度(pa)10以下10以下10以下10以下10以下10以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200分子蒸馏仪在使用过程中,主要适用于高分子量,耐高温和高沸点蒸馏。在生产过程中,主要是由外部加热的垂直圆柱分子蒸馏技术。它位于操作中心。它由一个冷凝器和一个在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮水器组成。物料从蒸发器的顶部添加,并通过转子上的物料液体分配器连续而均匀地分布在加热表面上。形状下降。在程度上,从加热表面逸出的轻分子在短距离内生产后几乎不会发生碰撞,会在内置冷凝器上冷凝成液体,然后向下流过冷凝器管并通过蒸发器。底部的排放管被排放;残留的液体,即重分子,被收集在加热区下方的圆形通道中,然后通过侧面的排放管流出。与常规蒸馏相比,分子蒸馏具有以下的特点:(1)较低的工作温度可大大节省能源常规蒸馏是通过物料混合物中不同物质沸点的差异来分离的,而分子蒸馏是通过不同物质分子运动的平均自由程的差异来分离的。要求材料达到沸腾状态,只要分子从液相中蒸发,就可以实现分离。由于分子蒸馏是在沸点附近进行的,因此产物的能量消耗很小。(2)低蒸馏压力要求分子蒸馏技术在高真空下操作。分子运动的平均自由程与系统压力成反比。只有提高真空度,才能获得足够大的平均自由程。研究表明,分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。(3)加热时间短,减少了热敏物质的热损伤。由于分子蒸馏利用不同物质的分子运动的平均自由程之差来实现分离,因此基本要求是加热表面和缩合表面之间的距离小于轻分子的平均运动自由度。该距离通常很小,因此,液体表面逸出后,几乎不会碰撞到冷凝表面,因此加热时间短。 短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。  应用领域:  1、精细化工,如芳香油提纯,高聚物中间体的纯化,羊毛脂的提取等。  2、食品行业:如精制鱼油,油脂脱酸,精制高碳醇,混合油脂的分离等。  3、其他领域:石油行业,日用化学,环保领域等等。  短程分子蒸馏仪是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现液液分离的仪器,能解决常规蒸馏技术不能解决的问题。在操作有一些注意事项,在使用过程中需要注意,避免因操作失误使仪器发生故障。  1.各效分离器的液面需要严格控制,使其处于工艺要求的适宜位置。  2.在蒸馏容易析出结晶的物料时,管路、板式蒸发器、阀门等部位易发生结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通,或者采用真空抽位等措施补救。  3.装置仪表需要经常调校,使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵,要及时查找原因并处理。  4.短程分子蒸馏仪设备、管路需要经常进行严格检查、探伤,是视镜玻璃要经常检查、适时更换,以防因腐蚀造成事故。  5.检修设备前,要泄压泄料,并用水冲洗降温,去除设备内残存的腐蚀性液体。  6.操作、检修人员应穿戴好防护衣物,避免热液、热蒸汽造成人身伤害。分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术,在真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别:常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的,但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件,只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点,因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象,这当然不会在分子蒸馏过程中出现,因为它是液膜表面的自由蒸发,操作压力一般都很低,受热时间也比较短。总的来说,常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程,液相和气相之间处于动态相平衡;而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,所以对它来说没有限制。薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备,同样都是分离装置,但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点,只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。先,从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部,以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律;而短程分子蒸馏仪正好相反,它的气相出口在蒸发器的底部,主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。其次就是设备的性能了,这方面的不同也正是由于结构上的差别所造成的,比如薄膜蒸发器的z低操作压力可以达到1mbar,而短程分子蒸馏仪则更低,可以达到0.001mbar的操作压力。但是分子蒸馏仪也有yi定的限制存在,由于有内置冷凝器,因此刮膜转子没有办法加底部轴承,在运行过程中会产生较大的震动,从而影响刮膜的效果。
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  • 【转帖】短程蒸馏原理及特点

    在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。 短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程,它较低的沸腾温度,非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成:带有加热夹套的圆柱型筒体,转子和内置冷凝器;在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心,转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。 短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。 蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。 短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。如图所示,分子蒸馏过程可发如下四步: 1、 分子从液相主体向蒸发表面扩散: 通常,液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素,所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。 2、 分子在液层表面上的自由蒸发: 蒸发速度随着温度的升高而上升,但分离因素有时却随着温度的升高而降低,所以,应以被加工物质的热稳定性为前提,选择经济合理的蒸 馏温度。 3、 分子从蒸发表面向冷凝面飞射: 蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中,可能彼此相互碰撞,也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子,且大都具有相同的运动方向,所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态,故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。 4、 分子在冷凝面上冷凝: 只要保证冷热两面间有足够的温度差(一般为70~100℃),冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成,所以选择合理冷凝器的形式相当重要。 由此可得,分子蒸馏的条件是: 1、 残余气体的分压必须很低,使残余气体的平均自由程长度是蒸馏器和冷凝器表面之间距离的倍数。 2、 在饱和压力下,蒸汽分子的平均自由程长度必须与蒸发器和冷凝器表面之间距离具有相同的数量级。 在这此理想的条件下,蒸发在没有任何障碍的情况下从残余气体分子中发生。所有蒸汽分子在没有遇到其它分子和返回到液体过程中到达冷凝器表面。蒸发速度在所处的温度下达到可能的最大值。蒸发速度与压力成正比,因而,分子蒸馏的馏出液量相对比较小。 在中型短程蒸馏中,冷凝器和加热表面之间的距离约为20~50mm,残余气体的压力为10-3mbar时,残余气体分子的平均自由程长度约为2倍长。短程蒸馏器完全能满足分子蒸馏的所有必要条件。 分子蒸馏有如下特点: 1、 普通蒸馏在沸点温度下进行分离,分子蒸馏可以在任何温度下进行,只要冷热两面间存在着温度差,就能达到分离目点。 2、 普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程,液相和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]间可以形成相平衡状态;而分子蒸馏过程中,从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,中间不与其它分子发生碰撞,理论上没有返回蒸发面的可能性,所以,分子蒸馏过程是不可逆的。 3、 普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象;分子蒸馏过程是液层表面上的自由蒸发,没有鼓泡现象。 4、 表示普通蒸馏分离能力的分离因素与组元的蒸汽压之比有关,表示分子蒸馏分离能力的分离因素则与组元的蒸汽压和分子量之比有关,并可由相对蒸发速度求出。分子蒸馏技术、应用等方面的详细资料,请登陆专业论坛 分子(短程)蒸馏BBS http://www.sp-distilltation.uqc.cn/

  • 短程分子蒸馏器的升级改造以实现高精度的真空控制

    短程分子蒸馏器的升级改造以实现高精度的真空控制

    [align=center][img=通过超高精度真空控制提高分子蒸馏分离纯度的方法,550,392]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211040202188410_3231_3221506_3.jpg!w690x492.jpg[/img][/align][color=#990000]摘要:为了提升蒸馏纯度,针对现有分子蒸馏中气体流量计式真空度控制系统存在精度较差和响应速度慢的问题,本文提出了更高精度的真空度控制解决方案。解决方案采用更直接、精密和快速的电动针阀来代替现有的气体质量流量计,并同时使用精度更高的薄膜电容规和24位AD、16位DA控制器,可实现任意设定真空度下±0.5%的控制精度,同时对温度等因素所带来的真空度变化有极快的响应,可保证分子蒸馏过程中真空控制的高精度和稳定性。[/color][align=center][color=#990000]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/align][color=#990000][size=18px]一、问题的提出[/size][/color]分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url],由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出,由此达到物质分离的目的。短程蒸馏器是一个工作在0.001~1mbar(0.1~100Pa)绝对压力下热分离技术过程,它较低的沸腾温度,非常适合热敏性和高沸点物。在分子蒸馏工艺中,真空度的控制精度决定了分离物质的纯度,目前绝大多数分子蒸馏设备中真空度控制系统普遍还都采用液环真空泵与旋片式真空泵结合气体流量计的技术,这种通过气体流量计调节进气流量的方法无法实现高精度的真空度稳定控制,具体是以下几方面原因:(1)分子蒸馏过程的真空度变化范围一般为0.1~100Pa,这种高真空范围对气体流量计的真空漏率有较高要求,一般气体流量计很难满足要求,必须使用专门用于高真空的气体流量计。(2)气体流量计的调节精细度普遍较粗,如果要实现高精密的气体流量调节,同样要使用高档更精密的气体流量计。(3)通常气体流量计的响应速度比较慢,很难实现在1秒之内完成全闭到全关的动作时间。(4)多数分子蒸馏中的真空传感器普遍采用精度较差的数字皮拉尼电阻规和电热偶规等。(5)绝大多数调节气体流量计的PID控制器精度较差,多为12位AD和DA转换器,极少用到16位的AD和DA转换器,PID控制器的精度是决定分子蒸馏真空度控制精度的关键。为了提升蒸馏纯度,针对上述现有分子蒸馏中气体流量计式真空度控制系统存在的问题,本文提出了更高精度真空度控制的解决方案。解决方案将采用更直接、精密和快速的电动针阀来代替现有的气体质量流量计,并同时使用精度更高的薄膜电容规和24位AD、16位DA控制器,由此可实现分子蒸馏工艺中任意设定真空度下±0.5%的控制精度,并对温度等因素所带来的真空度变化有极快的响应,有效保证分子蒸馏过程中真空度的高精度和高稳定性。[size=18px][color=#990000]二、解决方案[/color][/size]通过上述分析可以看出,限制现有短程分子蒸馏工艺真空度控制精度的主要因素分别是:(1)气体质量流量计调节精度和响应速度。(2)真空度传感器的测量精度。(3)PID控制器的测量和控制精度。为解决上述问题,本文提出的具体解决方案是采用相应的三个替换装置,如图1所示。[align=center][color=#990000][img=短程分子蒸馏高精度真空度控制装置,690,282]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211040201378335_1412_3221506_3.jpg!w690x282.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图1 短程分子蒸馏高精度真空度控制装置[/color][/align]如图1所示,为提高蒸馏纯度,实现高精度真空度控制,解决方案采用了以下三个装置:[color=#990000](1)采用高速电动针阀代替气体质量流量计[/color]分子蒸馏高真空度控制的基本原理是调节蒸馏器的进气流量和出气流量并达到一个动态平衡,所以这里的技术关键是如何实现进气流量的精密调节。尽管气体质量流量计可以进行进气流量调节,但采用的是电磁阀技术,有着较大的迟滞现象和较慢的响应速度,这些都会影响真空度的控制精度。解决方案中所采用的高速电动针阀是一种高速步进电机驱动的纯机械式针型阀,在大幅度减少迟滞误差的同时,还将整体响应时间缩短到了800微秒,同时精细步长可实现阀门的快速精密调节。驱动控制只需采用0-10V的模拟电压,整体结构简单且可靠性强。多个规格的电动针阀具有不同的气体流量调节能力,可满足不同容积的蒸馏器的真空度控制,同时还可以采用FFKM全氟醚橡胶密封提高耐腐蚀性。[color=#990000](2)采用薄膜电容规代替皮拉尼电阻规和电热偶规[/color]薄膜电容规的测量精度要远高于皮拉尼电阻规和热偶规,在任意真空度下其精度都可以达到±0.25%。那么对于短程蒸馏器0.001~1mbar(0.1~100Pa)的真空度量程内,可直接选择一只1Torr的薄膜电容规即可满足全量程的真空度测量,如果为了保证0.1~1Pa范围内的测量精度,还可以再补充一只0.1Torr的薄膜电容规。这样,通过两只不同量程的薄膜电容规可覆盖全真空度范围内的准确测量。[color=#990000](3)采用超过精度真空控制器代替普通精度PID控制器[/color]在任何PID反馈式闭环控制系统中,无论传感器和执行器精度多高,最终的控制精度都需要控制器的精度予以保证,为此,在解决方案中采用了超高精度的PID真空控制器。此超高精度PID真空度控制器具有24位AD和16位DA,采用了双精度浮点运算可实现0.01%的最小输出百分比,这是目前国内外最高技术指标的工业用PID控制器。采用此真空控制器可充分发挥电动针阀执行器和薄膜电容规真空传感器的精度优势,而且此系列控制器具有单通道和双通道不同型号。单通道控制器是可编程PID控制器,突出特点是可以进行不同量程双真空计的自动切换来实现全量程自动控制。双通道控制器是一种定点控制器,两个通道可以分别独立控制真空度和温度。[size=18px][color=#990000]三、结论[/color][/size]新型的真空控制系统对短程分子蒸馏工艺的真空度控制过程进行了优化,对其中的真空度控制系统做出了以下三方面的改进:(1)采用电动针阀代替气体质量流量计,提高了进气流量调节执行器的精度。(2)采用薄膜电容规代替拉尼电阻规和电热偶规,提高了真空度测量的精度。(3)采用真空控制器代替传统的PID控制器,提高了PID控制精度,并扩展了控制功能,可实现双传感器自动切换和两个工艺参数同时控制。总之,通过以上改进可大幅提高短程分子蒸馏工艺的真空度控制水平,通过大量考核试验和实际应用已经证明,此解决方案成熟度很高,在全真空度范围内可轻松实现±0.5%的控制精度,如果采用更高精度的真空计,此解决方案可进一步达到±0.1%的控制精度。[align=center][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 【讨论】全氮、微生物氮蒸馏时蒸馏终点的判断

    在测定土壤全氮、微生物氮时,都是进行蒸馏滴定的方法。那么,怎么判断蒸馏的终点呢,即什么时候蒸馏结束呢,这一步不像加入某种试剂那样有量可循,那么我们怎么判断呢?大家知道,经过蒸馏,N素是碱化后蒸馏出来进入承受瓶内,所以可以用PH 试纸在冷凝管将蒸馏液滴入承受瓶的端口处试验,看是否变蓝色,若无则蒸馏完毕。大家都是怎么做的呢??

短程蒸馏仪相关的耗材

  • 四川蜀玻石油蒸馏烧瓶石油蒸馏烧瓶恩格拉蒸
    1303 ( 1133)1 蒸馏烧瓶恩氏 DISTILI ING FLASKS. Engier.别名:石油蒸馏烧瓶。一概况及用途, 0 这种烧瓶较其它烧瓶在耐急变温度及尺寸的准确性均较其它烧瓶要限 格,这是因为在使用时要与恩氏蒸馏器的两个單子配合,烧瓶要放在恩氏蒸1303 馏器的二个罩子中间,上罩有一缝, ,正好通过蒸馏烧瓶支管,因此对瓶体高度、支管角度要求严格否则无法配套。其生产工艺目前有二种,一种为大炉吹制瓶体,然后在灯工上焊接支管。另一种生产工艺是瓶体、支管仑部为灯工生产。 用途:它是一种专业性较强的烧瓶,适用于标准法石油产品试验或石油馏程的测定,(燃化部以QB255-77,QB51565专门规定该种饶瓶为全国石油行业、油厂、油矿.油库以及石油科研部门或大量使用轻质石油的单位,特别航空事业用油试验检验用瓶),它配合恩氏蒸馏器对汽油、煤油、禁:溶剂油以及含腊液体燃料等进行蒸窩留程试验用瓶。 二、造型 它是一个园球体、体积小、颈高、支管短角度成75°角的蒸馏烧瓶。颈高、支管短面且支管焊接在瓶颈位置高,主要是因为石油产品挥发度大,加长瓶颈起到冷却作用,使蒸馆物气体不易外溢,支管成75°角,主要配合恩氏蒸馏器的外罩固定的位置。 三、使用方法 使用前要将烧瓶清洗干净,烘千(方法见1001低型烧杯),试油要先经过脱水处理,符合试验要求,然后用量筒量取自瓶口注入100 ml试油于烧瓶内、再将已打好洞的软木塞或橡胶塞,按照需要插入分液漏斗或温度计之类仪器塞入瓶口,支管主要是连接冷凝管、冷凝管下端接弯形接管,然后将按装好的仪器固定于恩氏蒸密器的罩内,进行均匀的加熱,记录第一滴馏出液,此时温度为初馏点然后使接受量筒的内壁接触弯形接管的未端,让馏出液沿量筒内壁流下,蒸馏的速度要均匀。在蒸馏过程中要记录与试油的技术标准中所要求的事项(如试油在某一温度溜出的百分数等作好记录)。 蒸馏结束时,取出上罩,让蒸馏烧瓶冷却5分钟后,烧瓶中热的残留物仔细地倒入10m量筒内(量筒要冷却到20土3C),记录残留物的体积。试油总数咸去馏出液或残留物的总体积,所得差即为蒸馏的损失。 四规格及质量要求 -规格及参考尺寸 目前上海仅有100 m的一个规格,具体尺寸要求见图。应严格进行控制。: =每只均要按量入式进行100 m定量,自液面向上100 mm处焊接支管。 三球壁厚薄均匀。 四其它质量要求按照1105园底烧瓶要求
  • 上海上博玻璃仪微量定氮蒸馏器微量定氮蒸馏
    微量定氮蒸馏器MICRO KJELDAHL DISTILLINGpregl - pa mas - Wagner APPARATUS .别名泼氏微量凯氏蒸溜器 一、概况及用途: 该仪器是用朝硅玻璃在灯工焊接.吹制抽空蒸溜瓶、蒸气容入管、冷凝管、小鼎斗与150mi三角烧瓶、1000m1圆底烧瓶乱套而成。由于零件较多,故生产周期较长。它适用于凯氏燕馏法,对有机物作氮的含量满定。 二、造型及原刊: 它是由抽空蒸溜机、蒸汽容入管、200mm直形冷凝管、40mm小漏斗,150m1三角烧瓶、1000m1团底烧瓶组成。抽空蒸馏瓶是--只具有夹层的蒸馏帆,夹层内经过真空抽气处理,可减少瓶内热量损失,瓶颈上的y形管,其在面的支管与蒸气容入管连接,左面的支管与小谢斗连接,瓶颈上具氮气球的支管与冷凝管连接,抽空蒸馏瓶是作试样蒸馏反应的容器,蒸气容入管又称负压腔,是一只带侧支常的简形浦斗,侧支管与圆底烧瓶相连,是蒸气的入口,1:口用带孔的胶塞与抽空蒸馏瓶的在支管连接,它是容纳蒸气非人为的制造负压,把蒸馏瓶的废液吸出。从卜支管排出,冷凝管是--支活芯直形铃凝管,管芯为7字形,它的上端与氨气球的支管连接,下端插入三角烧瓶内,作收集蒸馏液用,小渝斗号三角形。它是连接在燕溜瓶的左支管上,作试液加入用。三角烧瓶是贮放硼酸吸收液与冷凝管配会。作收集蒸溜液用。圆底烧瓶是水蒸气的发生瓶,瓶口用带孔胶塞插入玻璃管燕气容入管的侧支管相连,是原理:是将含氮的有机化合物。在浓硫酸加热消化.使式样中氮化合物转变为铵盐。把经过消化处理的试液,在蒸馏瓶内用氧氧化钠碱化使它析出氮、再被水燕气然出吸收在刑酸济液中然后用标准酸液滴定。根据耗用标准酸液,就能计算出试样中的含氮量。 三、使用方法: (一)先将试样放在-只100 ml定亂烧瓶内。与硒粉4 mg和硫酸钾——“硫酸铜混合约成15mg立即加入2m1浓硫酸和加热消化,瓶口上必须加一氮气球,防止液体暴沸外溢,作缓冲作用。加热时烧瓶应倾斜成45°角,以防止液休溅出,直至样品由盟色逐渐恋。为无色时取出,冷却后加3m1蒸馏水,即为消化液(备用)。 (二)将仪器安装好后, 固定在架子I.在國底烧瓶注入2/ 3的水,并放入几颗玻璃球防止暴流,先用水冲洗仪器,并通燕气吹洗干净,然后将冷凝管的下支管与冷却水源接通。三角烧瓶内放10mI饱和硼酸溶液和指示剂,将冷凝管的东端插在吸收液下。为了提高液层高度可使三角烧瓶倾斜放置,将消化液(试样)从潜斗加入到燕馏瓶内,随后用少量燕馏水冲洗漏斗也放到燕馏瓶内,再用移液管加7m130%氢氧化钠,加入到蒸循瓶内,将謝斗下面的夹于关闭,然后加热烧瓶产生蒸气进入蒸气容入管,引入蒸馏瓶进行水蒸气燕馏3分钟、将三角烧瓶放下使冷凝管尖端高出液面I厘米,继续蒸馏1分钟停止蒸馏、用少量蒸壚水冲洗冷凝管末端,取下三角烧瓶,用0. 05N (当量)标准盐酸滴定,直滴至兰色变码灰色止,接上述迈法做-一次“空白”(即不加入消化液)试验,然后把耗用的盐酸减去“空白”试验的滴定值,即为样品所消耗酸液,算出试样中的含氮量。清除废液及清洗蒸馏瓶,可将烧瓶下煤气灯或热源移去,使蒸气容入管造成真空负压,就能把蒸馏瓶中的废液,吸入蒸气容入管,并从其下管放出。
  • 北京平底烧瓶蒸馏器蒸馏装置
    1101 (1111)、 平底烧瓶 弗氏FLASKS. Flat bottom. Florence.别名:弗氏烧瓶。1105 ( 1151园底烧瓶 细口、长颈FLASKS Round bott om Long neck别名:球瓶:,一、概况及用途:烧瓶是大炉产品,是在炉台上用硬质料(详见1001低型烧杯)人工模具吹制成毛坯,再经傑口、园口、喷砂或用色素印制商标、容量、退火等工艺。用途:适用于科部、医院、大专院校及工矿企业等单位化验室,作物质的加热、煮沸、提纯、蒸儕等操作。常与其它仪器如冷凝管、分液滑斗、牛角管等配套使用,组装成套的蒸馏装置平底多用于加热时间短,温度低的操作,但不能做长时间的加热或作减压蒸馏操作。由于底平易放置、操作简单,在中小学实验较受 欢迎。园底由于底园受热面大,而且受热均匀,故用于加热温度较高、加热时间较长(一般可连续加热24小时左右)或做减压装置的化验操作最为适宜。由于底园放置不平,使用时必须放在水浴、油汾、砂浴上加热,故操作设备费用高,在中小学学生实验不太适宜,在科研、大专院校、工矿企业化验室较受欢迎。二、造型:平底:是一个底平球状体、高颈细口、口部具有翻边的球瓶。底平主要是放置平稳:不易倾倒,可以直接放在垫有石棉网的火焰上加热,但由于底平温度散发受到阻力,只能适用于较低温度操作 瓶体量球状,便于蒸气循环,并可避免液体爆沸,同时也能耐受沸腾时的冲击:瓶颈细而高,主要是具有冷凝迥流的作用 瓶口具有翻边,是因为在使用时需要插入冷凝管,分液漏斗等仪器,可增加机械强度。园底:是一个园球体状、高颈、细口烧瓶。底园主要是加热时火焰可顺瓶底自然上升,受热面积大、使受热面匀,可加快加热的速度。其它与平底相同。三、使用方法:使用前首先要把烧瓶清洗干净、烘干,(方法 见1001低型烧杯),然后根据需要配好橡胶塞或软木塞,并打好洞。再将需要配套的冷凝管、分馆管、分液漏斗等仪器准备好(亦要清洗千降、烘干),在蒸馏时,瓶内装好蒸馏液,分别将配套仪器插入已打好洞的瓶塞中塞好,顶端插温度计,玲凝管尾端接弯形接管,弯形接管下端接接受瓶。然后将按装好的整套仪器用架子和夹子固定好,烧瓶放在三角架上,三角架上面放有石棉网。(如用园底烧瓶, 需要放在水浴、油浴、砂浴里进行加温)。全部按装好后,即可进行加热,进行化验操作。当然平底亦可 固定在水浴、油浴、砂浴中进行加热蒸馏。一般沸腾温度在100C以下使用水浴,超过100 C以上,300 C以下使用油浴,超过300时使用砂浴为好。在加热完毕后,要注意不能把过热的烧瓶立即放在过冷的地方,以免发生燥裂。四、规格及质量要求-规格及参考尺寸规定1.平底烧瓶容量mi51025| 50100150200.260.300,500I 瓶身外径mm 271 33+1 41+1 53| 865 I 76 8388 92 11 140178| 瓶领外径mm 13~14 13~144~15 | 20| 25 2B |30瓶底直径mm 27 83 38| 40 44 50 | 55I全高mm 613 67土8 82+3 10030 120 t8 10土3150t3 10土3 17+4 2014 2504 3004壁厚mm0.70.7 1 1-1.7 1.2-2 1.5--2.3 1.8-2.8I最少重量克 27I3952 |78|82|8 159253| 467容业m10000001万1.5万2万瓶身外径mm 1的25 297 325 370瓶颈外径mm| 50 55、 B07080瓶底直径mm 100 118 149 170 185| 瓶全高mm 370+5 4000 5 530土6 580+ 10 32010墮限mm1.a-2-8.2--2.8 2.2-3.3最少重量克620 880 1618 1970 247 ]

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  • 中药工艺优化 | 关于分子蒸馏技术在中药分离中的应用
    1月2日,国务院联防联控机制综合组印发了《关于在新型冠状病毒感染医疗救治中进一步发挥中医药特色优势》的通知,确实,经过三年的疫情经验总结,中药对于新冠症状的抑制作用有目共睹。 因此,尽管在1月8日,国家对新型冠状病毒感染已由”防感染”转向实施“乙类乙管”,中医药仍然将在接下来的“保健康、防重症”阶段扮演重要角色。不仅如此,我国对于中医药其实一直保持着相对的关注,这一点从2021-2023年一系列的支持政策也可以看到。 来源:国务院办公厅,国家卫健委,国家药监局等并且,2022年国家药监局就发布了《中药品种保护条例(修订草案征求意见稿)》,明确“一级保护给予十年市场独占,二级保护给予五年市场独占”。天时地利人和,在新的一年,我国中医药的市场预计总规模可能会达到万亿规模。中药新药的研发已成为大势所趋,如何加快中医药研发抢先争取市场份额?这将会成为未来2023年药企需要直面的一个点。中药有效成分提取工艺想要了解如何加快中医药制剂研发,必须从源头出发,深挖工艺环节。本文将先围绕如何优化“从中药中提取有效成分”这一过程,展开讨论。中药有效成分提取 Step1利用有机溶剂进行抽提,得到的是初步的中药精油,纯度很低,含有溶剂、水和杂质,此时需要进一步精制和提纯。Tips:● 目前比较好的方法有CO2超临界萃取技术,利用温度和压力略超过临界的、介于气体和液体之间的流体作为萃取剂,从固体或液体萃取某种高沸点和热敏性成分,介质为CO2。● 像艾草、五味子、川芳、蛇床子等中药都可以通过有机溶剂抽提或者超临界萃取的方式做*步的预处理。中药有效成分提取 Step2利用分子蒸馏技术,根据样品中各组分分子的平均自由程的差异,在远低于物质常压沸点的情况下将物质进行分离,从而达到提纯的目的,因此特别适合高沸点、热敏性的天然药物。 分子蒸馏技术 分子蒸馏又称短程蒸馏,是近年来新兴的并广泛应用的一种在高真空条件下进行高效分离纯化的技术。分子蒸馏由于操作温度低、受热时间短、分离程度高等特点,解决了热敏性、高沸点或高相对分子质量、高黏度、易氧化物料难分离纯化的问题,目前已被广泛应用于制药、石油化工、食品工业、香料香精等方面,具有广阔的发展前景。中药有效成分提取 Step3用GC/MS检测处理后的样品纯度,要求主含量至少在95%以上。气质联用作为表征未知物组成和含量有着很广泛的应用,可以结合红外色谱仪来判断官能团的特征峰,从而再次确定这一组分的真实性。中药有效成分提取 Step4目前中成药制剂大多数以颗粒等固体制剂为主,当然也有类似于精油的剂型,只是储存和运输不便,所以中成药的挥发油一般是单独提取出来,用β-环糊精包合再和其他提取物一起制成固体制剂。 在中药有效成分提取工艺中,我们发现分子蒸馏这一技术,较常规蒸馏具备更显著的优势,如果能不断提升这一技术应用,就能大大提升分离度及效率。——Pilodist团队 分子蒸馏技术基本原理常规蒸馏是利用样品各组分沸点的不同进行分离,而分子蒸馏是在高真空下分离操作的非平衡蒸馏,通过将液体加热,依托混合物组分中不同分子平均分子自由程的差异,在远低于物质常压沸点的情况下将物质进行分离,故分子蒸馏其实质是分子蒸发,是一种特殊的液-液分离技术。分子蒸馏基本原理:把分子连续两次碰撞之间通过的路程称为自由程,分子自由程的平均值称为分子平均自由程。由分子的平均自由程公式可知,不同物质分子由于运动速度和有效分子直径不同,平均分子自由程也不相同,重分子的平均自由程小,轻分子的平均自由程大。在液面上方小于轻分子平均自由程而大于重分子平均自由程处设置冷凝面,使得轻分子不断地落在冷凝面上被冷凝,进而破坏轻分子的动态平衡,而重分子因为到达不了冷凝面就会发生碰撞返回溶液中,*使混合液中的不同成分分离。如下图所示: 在中药分离中的现代化应用随着中药现代化发展,中药有效成分的提取与分离技术朝着高效率且环境友好的方向发展。中药现代化就是指在中药的传统特色优势与现代化的科学技术相结合的基础上研发现代中药。将新兴的分子蒸馏技术应用于中药有效成分提取分离过程中,特别适合含有热敏性、高沸点及易被氧化物质的分离纯化,有利于促进中药有效成分分离技术的现代化。挥发油是中药发挥药效的重要物质基础之一。目前,我国已知有 56 个科 136 种植物含有挥发油。传统的蒸馏加工过程由于受热时间长、温度高等会使得挥发性成分受损,因此,在中药挥发油的分离与精制中引入分子蒸馏技术十分必要。应用一:贵州传统苗药米槁米槁作为贵州传统苗药,其有效成分存在于精油中,采用分子蒸馏技术对米槁精油进行提取分离并系统研究其化学成分,结果表明该技术具有明显的优势,各馏分富集程度高,并可成功保护全部组分。应用二:姜黄挥发油姜黄烯和姜黄酮是姜黄挥发油的主要有效成分,传统蒸馏会使其加热时间较长而氧化,影响产品质量,采用多级分子蒸馏技术对姜黄挥发油进行精制,经5次蒸馏,姜黄挥发油中的姜黄酮与姜黄烯的体积分数提高到80%以上,总得率为 30.29%,有效提高产品附加值。应用三:纯化广藿香挥发油采用正交试验法优化分子蒸馏技术在纯化广藿香挥发油中的应用,以广藿香醇为评价指标,所得产物优于传统水蒸气蒸馏法。通过分子蒸馏技术对苍术油进行精制,得到易挥发的苍术素,体积分数达到 52.17%以上。分子蒸馏技术应用于对高良姜、广藿香、香附、川芎等有效成分的分离,含量测定均达到有效成分用药的要求。随着技术发展,目前的一些分子蒸馏设备已经能够较为成熟的应用这项新兴技术,使蒸发速率更快、分离效率更好。 Pilodist分子蒸馏仪在中药分离中有什么优势? 德国Pilodist分子蒸馏仪SP10001、真空度高SP1000*可到10^(-5)mbar的真空度。Tips:分子蒸馏装置必须保证体系达到高真空,分子蒸馏装置内部压力越低,获得更好的真空度,分离度越好)2、加热温度低,受热时间短SP1000配备了用于操作短程蒸发器的恒温器,加热能力2kW,最高工作温度200°C,配有循环泵和隔离管,模块化的数字PID控制器和高温管。而且分子蒸馏器中蒸发面到冷凝面的距离小于轻分子的平均自由程,轻分子从液面蒸发几乎不发生任何碰撞直接飞射到冷凝面,物料受热的时间较短,在很大程度上能够有效地使液料原本的物质得以保护,即保障物料的原始状态,降低了热损伤。3、Hybrid技术的混合蒸发器蒸发面积1000cm² ,结合了玻璃和不锈钢的所有优点,即可以保证可视化的操作流程,又能保证装置的结实耐用。配备了加热的入口和出口管线,以及用于油浴加热的双层套管,设计紧凑,物料滞留时间短,分离速度快。4、三种刮膜器类型可供选择,适合不同物料 a.通过离心力旋转的PTFE和玻璃刮膜器b.带螺旋传动装置的PTFE刮膜器c.卷筒式PTFE刮膜器5、模块化精密控制单元 集成高精度的数字真空控制器、加热恒温器、真空调节旋钮、刮膜器驱动于一体的控制单元,操作简单,控制精度高。 德国 PILODIST® 是一家专业从事实验室蒸馏、精馏技术和设备的公司,由原德国 Fischer 公司的主力人员及 Fischer 先生本人一起组建的全新的公司。Pilodist 全面继承了原 Fischer 公司的技术资源,为全球客户提供高品质的实验室蒸馏、精馏技术和设备,产品范围包括蒸馏仪、精馏仪、薄膜蒸发器、溶剂回收、气液相平衡仪及航煤润滑性测试仪等。PILODIST® 实验室工艺技术在世界范围内被享有盛誉的公司广为应用——德国制药实验室,西班牙香精香料研究实验室,中国精细化工企业及伊朗炼油企业等。在德国波恩总部, 我们为客户量身定做设备,并由经销商销往世界各地,并提供现场服务。我们的员工具有多年的从业经验、引领潮流的理念和丰富的技术知识,是行业内公认的专家。就这方面而言,PILODIST® 是世界上非常有能力的供应商之一。为了保证产品*的质量和性能,在我们的室内玻璃吹制、电子、软件及机械加工室, PILODIST® 制造了绝大部分重要的主件和零部件。每一套设备在运往客户之前都经过我们完 整的组装及详尽的测试。我们能提供的让客户满意的实验室生产/研究用产品范围包括: PILODIST® 产品还包括备件供应及现场为您竭诚服务。参考文献:[1]雷 玲,徐 辉.基于分子蒸馏技术的生物油分离与提取研究[J].化工管理,2018(8):54+56[2]颉东妹,代云云,郭亚菲,魏晗婷,郭 玫.分子蒸馏技术及其在多领域中的应用[J].中兽医医药杂志,2021,40(5)[3]李天祥.米槁精油提取与分离及其化学成分的研究[D].天津:天津大学,2004.[4]韩金历.多级分子蒸馏提取五味子精油控制系统研究[D].长春:长春工业大学,2013[5]陈 慧,张金巍,朱合伟,等.分子蒸馏法纯化广藿香挥发油中广藿香醇[J].中草药,2009,40(1):60-63.[6]高 英,李卫民,倪 晨,等.分子蒸馏技术在分离苍术油有效部位中的应用[J].广州中医药大学学报,2004(6):476-478.
  • 分子蒸馏仪出现紧急情况时的应急措施
    分子蒸馏是一种分离工艺,是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离的。而要实现分子蒸馏的基本条件是:轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离,能正确地达到内置冷凝器实现捕集;而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离,使其不会达到内置冷凝器,也是内置冷凝器只捕集轻组份的分子,而实现轻重组份的分离。在进行分子蒸馏之前,要认真的检查设备是否有损坏、接口是否吻合,注意拿的时候要轻拿轻放;要保持接口的清洁,可以用软布擦拭,也可以真空脂涂膜都是不错方式。设备的接口不能太紧,所以要保持松动性,否则会影响功能发挥。开始工作时候要保持机械从低向高速运行,同时关机的话可以持机械停止了旋转方可以。每次使用分子蒸馏设备后应该及时的进行清理,保持机械的清洁干净,从而加强机械的工作性能发挥,所以定期对密封圈进行清洁是所需的保养措施,使用过程中要注意防潮防水性能,以免造成导电现象发生。 注意事项:1.短程分子蒸馏与真空泵连接,所以开机时要特别注意检查各组件连接的密闭性 2.进样器、一、二、三级接收瓶均是玻璃磨口,且均有掐口固定,故操作时勿过分用力3.该设备采用外夹层循环热油加热,温度较高,切勿触碰 4.真空泵微调阀构造主要部件为高密度不锈钢针,开启前,必须先将冷凝柱注满液氮。5.若一天内进样量较多,建议一级接收端口连接三口旋转阀,底端使用升降架托住,设备运行中不能停机取样换瓶,若停机,则待第2天再开机。出现紧急情况时的应急措施:1、进样器流速失控此时顺时针拧紧控制阀无明显改善后,切记不能过分用力旋钮,仅关闭真空泵,不要进行其他操作,及时联系仪器负责人或实验室老师进行处理 2、刮膜器声音异常或转速不均匀连续关闭转子和真空泵,联系仪器负责人或实验室老师进行处理
  • 传承 GFL 科技的LAUDA Puridest蒸馏器
    LAUDA Puridest 蒸馏器采用 “ GFL Technology ”质量标志 LAUDA Puridest 蒸馏器的预期寿命超过 15 年,是可靠、耐用的实验室水处理设备之一。LAUDA Puridest 蒸馏器由 LAUDA-GFL 开发和制造,共计 14款不同型号。该公司以可靠的实验室技术作为优质制造商而享誉全球,自 2018 年 12 月 31 日起加入 LAUDA 集团。 “ GFL Technology ”质量标志意味着 LAUDA 延续了 GFL 品牌传统,该品牌在 20 多年来一直以其质量和可靠性在全球实验室行业中享有盛誉。 产品特点 Ÿ 高品质蒸馏物LAUDA Puridest 蒸馏器提供超纯、低气体、无菌和无热原的蒸馏物,用于稀释试剂及样品组等。LAUDA Puridests 可净化任何原水,以产生电导率低至 1.6 µS/cm 以下的馏出物。它符合 DAB 规定和国际药典要求。 Ÿ 多种型号,适配不同需求LAUDA Puridest 蒸馏器有多种型号可供选择 - 每小时可生产 2 升至 12 升,内部储罐可选配。无论是具有手动或全自动清洁循环功能的单级不锈钢蒸馏器、双级不锈钢/玻璃蒸馏器还是全玻璃蒸馏器 - LAUDA Puridest 是可理想适配于任何应用场景。 Ÿ 极易上手的操作流程,符合人体工程学 蒸馏器的调试和操作极其简单。提取超纯水非常简单。连接原水和电源后,可直接提取超纯水。唯一需要的维护是清除蒸馏器中的污染物。LAUDA Puridest 的维修与清洁工作简单,且无需重复采购耗材,是理想适配任何地点的可靠解决方案。 由 4 个组别的 14 个型号组成的系列2 和 4 升/小时的单蒸馏器- 不锈钢热水炉- 直接出水(无储水罐)- 出水电导率2.3 µS/cm2,4,8 和 12 升/小时的单蒸馏器- 不锈钢热水炉- 从储水罐出水- 出水电导率 2.3 µS/cm2,4 和 8 升/小时的双蒸馏器- 不锈钢(1)和玻璃(2)热水炉- 直接出水(无储水罐)- 双出口出水电导率:2.2 和 1.6 µS/cm2,4 和 8 升/小时的双蒸馏器- 全玻璃热水炉- 直接出水(无储水罐)- 双出口出水电导率:2.2 和 1.6µS/cm (1) 不锈钢热水炉进行第一次蒸馏(2) 玻璃热水炉再进行第二次蒸馏常见应用领域 Ÿ 细菌和医学样品制备Ÿ 细胞和组织培养物的制备Ÿ 清洁和灭菌过程Ÿ 在质量、开发和研究实验室中生产缓冲溶液Ÿ 微生物和分析应用 适用于任何应用:Puridest PD 4 R 带有内部储罐和 PD 2 用于直接馏出物提取 我们的准则是简单:标配运行状态显示和清洁要求的 LED 指示灯 关于 LAUDA 我们是 LAUDA——精确温度控制领域的专家。我们的温度控制设备和加热/冷却系统是许多应用的核心。作为全方位服务供应商,我们在研究、生产和质量控制中保证最佳温度。我们是值得信赖的合作伙伴,特别是在汽车、化学/制药、半导体和实验室/医疗技术行业。65 多年来,我们每天都以崭新面貌在全球范围内提供我们专业咨询和创新的环保设计方案,满足我们的客户。

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