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是专门用于多晶硅生产中的硅块硅棒硅片的裂缝、杂质、黑点、阴影、微晶等缺陷探伤的仪器。红外探伤测试仪能够穿透420~480mm深度的硅块。
超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断,广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。 主要功能 高精良定量、定位,适合较近和较远距离探伤的要求 近场盲区小,适合小管径、薄壁管探伤的要求 自动校准:一键式自动校准,操作便捷,自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速” 自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值) 自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s) 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率 φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算 100个单独探伤通道(可扩展),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块 可自由存储、回放500幅A扫波形及数据 DAC、AVG自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿 13个内置探伤标准可调出 可以自由输入任意行业标准 发射脉冲宽度和强度可调 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告 IP65标准铝镁合金外壳,坚固磨损低,防水防尘,抗干扰能力好 26万色真彩屏超高亮显示,亮度可调,适合强光、弱光的工作环境 性能安全环保锂电池供电,可连续工作10小时。 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储 掉电保护,存储数据不丢失 探伤参数可自动测试或预置 数字抑制,不影响增益和线性 增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正。 真正的三防设计,可以保障用户在复杂的现场和野外不受雨水、油污、粉尘等的侵蚀,让探伤仪的使用寿命大大延长
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310101003116361_8735_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 超声波探伤仪(Ultrasonic Testing, UT)是一种用于检测材料内部缺陷和表面的非破坏性测试仪器。它利用超声波传播和反射原理来检测物体中的缺陷、异物、裂纹、气孔等问题,通常用于质量控制和安全检测领域,特别是在工程、制造业、航空航天、核能、建筑和管道行业。 超声波探伤仪的工作原理如下: 发射超声波:仪器通过一个超声波传感器(也称为探头或换能器)向被测物体发送高频的超声波脉冲。 超声波传播:超声波脉冲穿透被测物体,然后在物体内部的各种界面、缺陷或异物上发生反射或散射。 接收超声波:探头接收从被测物体内部返回的超声波信号,并将其转化为电信号。 信号处理:接收到的超声波信号经过仪器内部的信号处理和分析,可以通过计算机屏幕或仪器上的显示器进行可视化呈现。 缺陷检测:通过分析超声波信号的时间延迟、振幅和波形等特征,可以确定被测物体内部的缺陷类型、位置、大小和形状。 超声波探伤仪的优点包括: 非破坏性:不需要损坏或破坏被测物体,可以在不影响其完整性的情况下进行检测。 高分辨率:可以检测到小型和深层的缺陷,提供了精确的检测结果。 多用途性:可用于各种材料,包括金属、塑料、陶瓷、混凝土等。 实时监测:能够提供实时数据,使操作人员能够立即做出决策。 超声波探伤仪在工业生产中广泛应用,用于检测焊缝、管道、钢板、铸件、飞机零件、桥梁构件等,以确保其质量和安全性。它也常用于地震和结构工程中的非破坏性检测,以评估建筑物和桥梁的结构完整性。