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钢丝绳拉力试验机的指针在转动过程中,出现停滞、抖动或不回零的现象,可能是因为钢丝绳拉力试验机的齿杆与齿轮的啮合不良造成的。齿杆与齿轮的啮合精度是通过设计给定的,靠其机械加工及装配、调整来保证。因本身的缺陷,如毛刺没有清除掉、脏污、齿杆弯曲等,以及装调不当,都必然会影响啮合精度,造成钢丝绳拉力试验机的齿杆在带动齿轮转动时,指针出现停滞、抖动或回零不稳的现象。 还有一种情况是:钢丝绳拉力试验机的摆轴轴承、指针轴轴承、齿杆、槽轮转动不灵,轴承及齿杆槽轮因清洗、安装不当,造成其转动阻涩。尤其用于摆轴、指针轴的轴承,因清洗、润滑或者安装不当而引起的摩擦力,将直接影响钢丝绳拉力试验机的示值精度及指针转动和回零的平稳度。
其实吧,关于拉力机的历史,笔者也知道不多,只是将自己所知晓的分享给大家。大家如果有更好的知识,留言,我们一起探讨哦! 第一台材料试验机源于1729年。形状似一台大称。是根据杆杆原理创建而成。 18世纪,材料试验机有了更大的改革,采用了刀口结构。加荷能力也增加到了100吨了。 19世纪中期,制造了测试金属拉力的材料试验机,之后,疲劳试验机也问世了。 20世纪,随着布氏硬度计的出现,随后洛氏硬度计、维氏硬度计也相继发明。 第二次世界大战后,工业的发展迅速,一系列的材料试验机相继出现。 21世纪,现代拉力机已将电子计算机融合到拉力机当中了,能够高速的处理出数据。大大提高了人们的速度。节省了很多的时间。跟着脚步走。
拉力试验机,拉力机等高精密检测仪器,仪器测量精度也已达到国家精度0.5级。拉力试验机根据《电子式万能试验机》GB/T 16491-2009标准制造,GB/T16825-2010《拉力试验机的检验》进行检定和验收,并根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据,严格按照国家标准、行业标准和国际标准。 http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/20148188376891.jpg拉力机原理,拉力试验机,拉力机主要由电器及机械两部分组成.机械部分由马达为原动力,通过蜗轮减速机将速度降到所需速度,再经过丝杆传动 ,经过马达之正反转动,中联板上下移动配合夹具,从而实现了拉压过程.传动丝杆配以三个轴承.(上联板两个,底板一个)丝杆背后装一引导杆其主要用于引导中联板在上升下降时保持平衡. 横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样,都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。 1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例,上海发瑞仪器采用是美国品牌进口传感器当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。 2拉力机软件操作系统核心器件采用进口最新型超高精度24位AD,采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。并采用3点校准技术进一步提高精度,力量采集精度达到国家0.1级标准。与PC机通讯,配上专用的FR2101Pro专业豪华版测控软件,实时显示力-位移、力-时间、位移-时间、应力-应变等曲线,自动计算最大力、屈服力、平均力、最大变形、屈服点、弹性模量等参数,并具有灵活的报表编辑和打印功能。 3、形变的测量经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就可以得出试样的变形量。,