真空蒸馏浓缩设备

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真空蒸馏浓缩设备相关的厂商

  • WELCH介绍 Welch威伊是提供优质耐用真空泵产品的专家。我们的丰富产品线涵盖了隔膜泵,旋片泵和分子泵以及配套系统和附件。 作为真空领域的持续创新者,我们的顾客遍布,包括实验室和设备制造商。曾使用Ilmvac(中文名:伊尔姆)作为另一个独立品牌的Welch公司,目前代表了真空技术领域两个显赫的品牌 Welch和 Ilmvac的创新组合。 WELCH主要产品和应用 Welch威伊提供实验室和工业用真空泵,包括真空活塞泵,真空隔膜泵,真空旋片泵,螺旋泵,涡轮分 子泵,液体输送泵等,还有各种真空测量仪,真空控制器,真空蒸馏装置,真空浓缩设备,真空抽吸设备等 本公司产品广泛应用于化学,生物,制药,环保等领域的研发和生产。 TRICONTINENT介绍 TriContinent特瑞康是源自美国加州Grass Valley的一家生产精密OEM注射泵和液体处理自动化设备的制造商。我们是医疗和生化诊断分析设备的优选供应商。TriContinent在循环肿瘤细胞隔离(CTC isolation),聚合酶链式反应技术(PCRtechniques)以及其他对于剂量要求极为精准的分子诊断领域都能提供适合的解决方案。在泵类领域的持续研发提供微流量和低震动的产品使我们在业内广受赞誉。 THOMAS介绍 Thomas是一家为在医疗,实验室,环境和工业领域的OEM厂商提供压缩机,真空泵和液体泵产品的制造商。Thomas的流体技术涵盖压力,真空和液体各领域, 可以提供WOB-L活塞泵、铰接活塞泵、隔膜泵、微型隔膜泵,旋片泵、线性泵和蠕动泵等产品,同时Thomas提供了业界超广泛的无油产品系列。具备如此丰富的产品线,Thomas可设计超理想的,定制化的压力及真空的解决方案以满足客户的个性需求。
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  • 登弗真空设备(上海)有限公司旗下拥有中国自主高端品牌-登弗真空。公司致力于中国本土实验室真空产品第一品牌, 目前已经研究开发生产出一系列真空产品:完全抗化学腐蚀隔膜真空泵、活塞真空泵、抗腐蚀型螺旋(涡旋)真空泵、旋片真空泵、超高真空分子泵机组(实验室级/带推车)、真空金属辅件(金属法兰、转接头等)。严格质量控制,同等德国的工艺技术。公司提供粗真空、高真空、超高真空方案设计、项目实施搭建、 项目验收、售后维修一条龙服务。 目前服务客户主要为化学、制药、物理、半导体、催化化学、化工、交叉学科的高校科研院所。产品应用在真空烘箱、旋转蒸发仪、离心浓缩仪、冷冻干燥、镀膜PVD、CVD、PLD、MBE、STM、催化BET、香料SAFE提纯等多种场合。作为一家研发技术型公司,生产研发基地分别位于上海金山、浙江杭州、浙江海盐,营销中心位于上海。公司提供产品服务包括在选型初期的专业支持、商务上的良好合作以及全面的售后服务。公司立志成为一家中国的高新科技型企业。
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  • 东莞市普诺克真空科技有限公司是一家专业的以先进技术和超过10年真空领域资深工程师团队组成以销售欧洲进口油式旋片真空泵、微型真空泵,并提供真空应用技术解决方案及各类真空泵配件维修和中央真空系统工程设计施工,集工程项目技术服务于一体的高新技术企业。公司以领先的技术、可靠的产品质量和优异的服务获得了客户的认可及好评。所销售产品在电子、半导体工业,包装、印刷、食品工业、塑料及橡胶工业、制药工业、医院负压系统及实验室装置、环保工程、汽车工程、木工机械等有广泛应用。并可用于真空吸塑、真空包装、真空排气、真空脱气、真空吸引、真空搅拌、真空固定、真空蒸馏、真空分离、真空成型、真空浇铸、真空保护热处理和焊接工艺等
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真空蒸馏浓缩设备相关的仪器

  • 实验室型薄膜蒸发系统及分子蒸馏系统优莱博薄膜蒸发系统及分子蒸馏系统是针对于常规蒸馏效果不佳的分离浓缩应用特别设计推出的。因其成膜蒸发,高真空度 ,连续操作等特点,特别适用于热敏性物料,易起泡物料,高粘度物料等的蒸馏和浓缩操作。 工作原理薄膜蒸发在被加热的蒸发器圆筒形内表面,一个旋转的刮膜系统将原料刮成均匀的薄膜。刮膜系统能够使液膜形成良好的湍流效果,优化传热和传质过程,从而能大大地提高蒸发效率。 原料中的低沸点组分在短时间内从液膜中蒸发出来。 物料在蒸发器内的停留时间非常短。蒸发出轻组分气体在外置冷凝器中冷凝。重相的浓缩物由蒸发器底部持续排出。在薄膜蒸发器中,能够处理高粘度的物料以及易于结晶的物料。薄膜蒸发器内操作压力可以低至 1mbar。薄膜蒸发的优点 连续的蒸馏过程 物料停留时间短 高蒸发率 由于操作压力低,因而所需的加 热温度低 可以处理高沸点、高粘度物料 薄膜蒸发器可以连接带有一定理论塔板数的精馏柱 蒸发器内壁不易结垢短程蒸馏 短程蒸发器是将薄膜蒸发器和冷凝器集成在一体的设备。轻组分的蒸汽在短程蒸发器内置冷凝器上冷凝。 蒸发面和冷凝面之间的路径非常短,因此,气相的压力降非常低。短程蒸馏的优点 连续的蒸馏过程 高湍流、高蒸发率:被刮成的膜始终保持高湍流的状态,增加了质量和热量的传递 停留时间短:降低了产品的热应力 一步蒸馏:无需循环 在蒸发器内壁上形成很薄的液膜:无静液面高度的影响 无产品结焦:在加热的蒸发器上由于薄膜的高湍流,使产品不会滞留在蒸发器表面 可进行高粘度产品的蒸馏:提供te殊设计的刮膜系统 操作压力低:ji低的操作压力可降低物质的沸点,zui低可达 0.001mbar(0.1Pa) 装置设计非常紧凑不同蒸馏方法的对比表不同蒸馏方法的对普通蒸馏薄膜蒸发短程 / 分子蒸馏物料被加热的时间非常长 ( 按小时计 )非常短 ( 数十秒 )非常短 ( 数十秒 )真空度一般 ( 几个到几十 mbar)很高 (1mbar)非常高 (0.001mbar)所需要的蒸发温度高比较低非常低热敏性物料的分离不适宜适宜非常适宜对于易于起泡的物料分离不适宜非常适宜适宜是否能够连续化蒸馏不能能能高粘度样品的浓缩或分离不适宜非常适宜适宜溶剂脱除效率一般非常好 ( 外冷凝器面积不受限制)好 TF40 薄膜蒸发或 MD52 分子蒸馏系统蒸馏主体(2 选 1)TF40 薄膜蒸发器主体zui高耐温 350℃,刮膜转速 100-500rpm,蒸发面积 0.04 ㎡,蒸发能力 0.1-1.5L/h,冷凝面积 0.2 ㎡,zui大物料粘度 1000cp,接触物料材质为 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571(316Ti)不锈钢MD52 分子蒸馏仪主体zui高耐温 350℃,刮膜转速 60-500rpm,蒸发面积 0.052 ㎡,蒸发能力 0.1-2L/h,冷凝面积 0.08 ㎡(分子蒸馏蒸气压低,效率高,无须太大冷凝面积),zui大物料粘度 5000cp,接触物料材质为 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571(316Ti)不锈钢蒸发器加热模块(4 选 1)ITHERM-B1 循环水浴zui高温度 100℃,加热功率 1.5KW,稳定性 ±0.05℃DD-BC4 循环油浴zui高温度 200℃,加热功率 2KW,稳定性 ±0.01℃MS-BC4 循环油浴zui高温度 300℃,加热功率 2KW,稳定性 ±0.01℃MX-BC4 循环油浴zui高温度 300℃,加热功率 3KW,稳定性 ±0.01℃冷凝器冷却模块(2 选 1)CS3 冷却循环器-20 到 100℃,制冷功率 300W,带加热,流量 10L/minFL300 冷却循环器-20 到 40℃,制冷功率 300W,噪音更低,流量 15L/min真空模块(3 选 1)SXD.4 防腐蚀隔膜泵 + 真空计 + 真空调节阀系统zui低真空度可到 20mbar耐腐蚀,低噪音冷肼模块 +R-8D 旋片真空泵 + 真空计 + 真空调节阀系统zui低真空度可到 0.05mbar冷肼模块 +R-8D 旋片真空泵 + 油扩散泵 + 真空计 + 真空调节阀系统zui低真空度可到 0.001mbar进料模块(2 选 1)500ml 进料器,针型阀控制流量针型阀S型回路结构在确保连续蒸馏情况下的系统真空同时,可以实现随时加料1000ml 进料罐 + 高精密齿轮泵 + 单向进料阀连续进料套件-出料模块(2 选 1)三分出料器 +250ml 收集瓶 2 个 +4000ml 收集瓶 1 个在不放散真空的条件下可收集两个条件的清晰馏份重组分及轻组分高精密齿轮泵连续出料套件出料速度连续可调,出料精度 0.1Hz 的 产品应用领域油脂及食品 从食用油和鱼油中分离游离脂肪酸 从食用油和鱼油中脱除杀虫剂 甾醇的精制 浓缩单甘酯 浓缩鱼油酯中的 EPA 和 DHA 浓缩生育酚 浓缩胡萝卜素 干燥卵磷脂 从羊毛脂中脱除杀虫剂 羊毛脂颜色改进石化产品 从原油的减压渣油中分离微晶蜡 精制人工合成的以及石化产品的蜡 煤化工 费托合成蜡不同牌号蜡的切割聚合物 纯化和浓缩聚合物的单体 纯化和浓缩聚合物 脱除聚合物中的溶剂和单体化学、农化、医药产品 1, 4 丁二醇(BDO)精制 聚四氢呋喃醚(PTMEG)精制 多聚甲醛的精制 乳酸的纯化与精制 己内酰胺的提纯与蒸馏 浓缩和提纯二聚脂肪酸 从有机硅和有机硅树脂中脱除挥发组分 浓缩杀虫剂、除菌剂、除草剂 浓缩和提纯甘油 分馏和脱除天然蜡中的低沸点组分 异氰酸酯预聚体中游离的脱除(如 HDI,MDI) 脱除溶剂 除臭和去除农药残留 羊毛脂颜色改进 丙烯酸及丙烯酸酯的精制 医药中间体的蒸馏与精制 中药提取物有效成分的提纯 da麻二酚 (CBD) 的提纯香精和香料 提纯烟草提取物 烟用精油的提纯 脱除萜烯和浓缩精油 纯化香精香料中的芳香物质 浓缩柠檬香料 浓缩胡椒和辣椒提取物回收再循环 回收与精制废润滑油、刹车油、甘油和变压器油 回收和处理制药过程母液 回收有机中间体
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  • 意大利GLOBUS真空蒸馏浓缩设备,可广泛应用于中药业、制药业、营养品、芳香行业产品的浓缩,用以脱除含有大量乙醇的酒精或酒精与水混合的溶剂。作为生产或萃取的关键一步工艺,此设备可将含溶剂的产物进行浓缩,甚至可以得到微湿或干燥的产品,同时将萃取过程中使用的溶剂进行回收以便在利用。为了避免萃取物受热在分解,通常浓缩蒸馏工作在真空低温(40-45℃)下进行。
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  • 真空蒸馏设备 400-860-5168转5919
    1. 产品概述:真空蒸馏设备CEH系列。该设备的用途是真空蒸馏处理。可在真空下低温短时间蒸馏热感受性高的物质(热分解重重合的物质)。具有非常优异的分离效率。2. 设备用途/原理:各种维他命类、DHA、EPA、鲨烯等油脂类的高真空蒸馏处理。真空泵油、冷冻机油、变压器油的精制。用在电子部品、半导体部品等的封止材料、模具材料的真空热处理。脂肪酸诱导体的精制:脂肪酸衍生物的纯化:会标灯、脂肪酸胺、各种脂肪酸。 3. 设备特点可以选择热媒体间接加热和电热加热器的辐射过热(CEH&minus E)两种特征对应加热方式。利用蒸发面滚筒的高速旋转产生的离心力获得薄而均一的薄膜。高真空下,可在比较低的温度下进行瞬间处理。可有效抑制热导致的品质劣化。热媒介循环方式的情况下,温度可任意设定,且温度控制精度很高。此外,设备采用防爆构造,含有溶剂的物品也能处理。可广泛利用于浓缩、脱臭、脱气、脱溶剂、脱水等。
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真空蒸馏浓缩设备相关的资讯

  • 应用|真空离心浓缩仪天然杜仲胶乳制备中的应用
    真空离心浓缩仪是一种用于样品浓缩的实验室仪器,通过高速旋转,使样品中的溶剂快速分离,从而将高浓度的样品提取出来。它在环境科学、医学、生物工程、高分子材料等领域具有广泛的应用。作为三大高分子材料之一,橡胶材料是人们生活中的重要材料,在交通、建筑、航天、军事、化工、农业、机械等领域得到了广泛应用。按照形态不同,橡胶材料可以分为固体生胶、胶乳、液体橡胶和粉末橡胶,其中胶乳是较为常用的橡胶材料,广泛应用于手套、气球、海绵、胶管等制品中。按照来源不同,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶,其中天然橡胶是重要的战略物资和工业原料。由于地理位置的限制,我国长期面临着天然橡胶自给率低下的问题,因此寻求一种可以替代天橡胶的橡胶材料具有重要的现实意义。1、杜仲胶制备介绍杜仲胶( Eucommia ulmoides gum) 来源于杜仲树,其主要结构为反式聚异戊二烯,与三叶橡胶树产生的天然橡胶互为同分异构体。由于反式结构更加规整,分子链微观有序,易堆集结晶,因此杜仲胶是一种性能优异的新型材料(如形状记忆材料等),同时它具有的橡塑二重性,可以用于改性沥青、增韧塑料,并且在橡胶并用方面也有很好的应用前景。作为一种天然高分子材料,杜仲胶可以部分替代天然橡胶,在一定程度上缓解我国天然橡胶自给率不足的问题。但是由于提取工艺的限制,目前杜仲胶只有固体生胶而没有胶乳制品,制约了杜仲胶产业的进一步发展。采用溶液乳化法制备杜仲胶乳。将杜仲胶溶解在环己烷中,其中杜仲胶的质量分数为6% 。将杜仲胶的环己烷溶液与乳化剂的水溶液混合,在高速剪切搅拌的作用下使其乳化均匀,得到粗胶乳。将粗胶乳中的环己烷脱除后得到稀胶乳,经浓缩后得到杜仲胶乳。2、乳化剂的选择在胶的制备过程中,乳化剂的选择至关重要。根据亲水亲油平衡值(HLB)的大小,乳化剂可以分为油包水型(HLB01、单一乳化剂分别采用 Span-20、 SDBS、OP鄄10、 Tween-20、油酸钠、歧化松香酸钾、PVA-1788、Brij-52作为乳化剂,按照油相和水相的体积比(油水体积比)1:3,将油相胶液加入含有乳化剂的水相中,以 8000r/ min搅拌10min,制得含有不同乳化剂的杜仲粗胶乳,观察单一乳化剂的种类和用量对乳化效果的影响,结果如表1所示。由表1可知,选用单一乳化剂制备杜仲胶乳时,乳胶不能乳化,静置时很快发生相分离,且析胶和起沫严重,达不到理想的乳化效果。这是因为杜仲胶为反式聚异戊二烯结构,分子间排列较为紧密,同时杜仲胶的分子量大且分布较宽,单一乳化剂不能将其包覆,导致乳液体系不稳定,容易发生相分离。因此,采用复配乳化剂对杜仲胶进行乳化,从表1中选出乳化效果相对较好的Tween20和Brij52进行复配。02、复配乳化剂采用Tween-20 与 Brij-52 复 配 的 方 式 进 行 乳化,考察两种乳化剂的用量及油水体积比对乳化效果的影响。使用正交试验法设计了 3 因素3水平的试验方案,如表2所示。采用相同的乳化工艺,以8000r/ min搅拌10min 进行乳化,通过旋转蒸发除去溶剂,离心浓缩后,制得含有复合乳化剂的杜仲胶乳,考察各试验因素对乳化效果的影响,结果如表 3所示。由于破乳率可以直观地表现出乳化效果,因此本文以破乳率为主要评价指标对正交试验结果进行极差分析。通过比较极差值 R,可以得出各因素对乳化效果影响的大小顺序为: Tween-20用量B Brij-52用量 A 油水体积比C。根据K值大小,得到正交试验的条件为 A1 B1 C1 ,即Brij-52 用量为1% ,Tween-20 用量为5% ,油水体积比为 1:1.5。在优化的条件下通过重复试验进行验证,制得的杜仲稀胶乳的破乳率几乎为0,经离心浓缩后固含量可达50% 以上, 粒 径 约 为 411 nm, Zeta 电位可达-30mV,浓缩胶乳放置一周无任何变化。3、除溶剂和浓缩方式杜仲胶乳的制备过程中需要除去有机溶剂环己烷。本文比较了常压蒸馏(蒸馏温度80°C)和旋转蒸发(压力 - 0.09 MPa,温度40°C )两种除溶剂方式对杜仲胶乳化效果的影响,结果如表6所示。当采用旋转蒸发方式除溶剂时,得到的乳液体系较稳定,几乎不破乳,乳液粒径约为 321nm,Zeta 电位的绝对值约为58mV 而采用常压蒸馏时,乳液体系的稳定性较差,破乳严重,乳液粒径较大。脱去有机溶剂后,乳液体系中仍有大量的水,胶乳固含量很低,无法满足运输及使用要求,因此需要对其进行浓缩以除去部分水。本文比较了常压蒸发(100°C )、旋转蒸发( - 0.09 MPa,50°C)、离心浓缩(10 000 r/ min,10 min)这 3 种浓缩方式对杜仲胶乳化效果的影响,结果如表 7 和图 2 所示。当采用常压蒸发浓缩时,乳液体系的稳定性几乎被破坏,胶乳粒径约为1045nm,且粒径分布较宽,这主要是因为在高温下乳液粒子运动加剧,粒子间更容 易碰撞、聚集、絮凝,从而破坏了乳液体系的稳定性 当采用旋转蒸发浓缩时,体系较为稳定,乳液粒径约为509nm,但是破乳严重 当采用离心浓缩时,体系的稳定性最好,Zeta电位的绝对值为57mV,胶乳固含量可达54% ,胶乳粒径约为333nm,且粒径分布较窄。4、富睿捷真空离心浓缩推荐富睿捷真空离心浓缩设备可同时处理多个样品,无需担心交叉污染。系统内程序可设定至多60个,主机配备样品在线成像系统,可在运行过程中观察样品浓缩状态,并根据不同的样品对整机的真空度进行调节。设备采用皮拉尼真空计可实时显示腔体内的真空度,并保证真空度的真实性。根据不同的样品可对整机转速进行调节,配备实验室智能互联及远程操控系统及智能云端故障排查系统,手机app可直接操控机器对主机远程进行腔体预热,温度和真空度以及转速可实时在app显示。产品参数冷冻型控温范围:-6°C-100°C常温型控温范围:室温-100°C控温精度:±0.1°C转速范围:400RPM-2500RPM
  • 赫西发布 新一代真空离心浓缩系统ZLS-4新品
    方法原理 样品蒸发、干燥、浓缩和纯化的方法,常用的有:●在高温和接近常压条件下的蒸馏和旋转蒸发方法,但仅能处理单一样品;●在低温和高真空条件下冷冻干燥方法,虽然升华能够保持样品活性,但比较耗时;●在低温下快速蒸发,氮吹仪方法,但仅能处理少量样品, 使用费用高,操作麻烦;●在室温真空条件下蒸发,真空离心浓缩方法,样品溶剂蒸发速度较快;蒸发是一种吸热的过程,在样品中水份蒸发时会带走产品自 身热量,从而使产品自身温度降低,以保持样品性质和活性。但 为使蒸发速率加快,设备需要提供蒸发所需要吸收的热量,一般 通过腔体加热或红外加热,特别适合浓缩纯化热敏感的生物样品 或临床药品。真空离心浓缩仪提供中等转速(1500~2000r/min),相应的离心力可以防止样品分散和暴沸,可以用冷阱收集溶剂再利用。 经济高效的真空离心浓缩仪 ●样品不产生泡沫,最少的样品损失●同时进行多种样品干燥●样品全部浓缩在离心管底部●适用于1毫升到3000毫升样品的干燥●通过控制工艺参数进行可重复性干燥,如控制转子腔温度(提供蒸发能量)和真空度(自动设置最优压力)●安全简单的溶剂回收应用范围●DNA/RNA(溶剂主要是水,乙醇,甲醇)● 寡聚合物或肽● PCR产物● 高效液相色谱(HPLC)产物● 有机底物的合成和分离● 底物的保存和处理● 化学合成物● 高通量筛选(HTS)● 毒理学鉴定,法医鉴定● 食品和环境样品的分析● 通用的实验室蒸发 真空离心浓缩系统 ZLS-4真空离心浓缩系统具有可以把样品中的水和有机溶剂快速安全蒸 发的功能。处理后的样品可方便的用于各种定性和定量分析化学、生 物化学、生物分析、免疫筛查、食品安全、残留分析等。适用于免疫球蛋白的浓缩、药物代谢物的浓缩、SPE固相萃 取 、 液 相 色 谱 的 前 后 处 理 、ADMET/毒 理 学 、 高 分 子 化 学 、 DNA/RNA纯化浓缩、寡聚合成、法医学/药物滥用测试、通用实验室浓缩。主要特点●分体式设计,自由组合搭配,灵活方便。●聚甲基丙烯酸甲脂透明盖板,方便监控浓缩过程。●智能化的微处理器控制以及简单直接的操作界面。●可实现真空样品加热(选购),具备超温预警功能。●采用均匀加热方式,加热快,控温精度高,可加热腔体至60℃。●浓缩时间:1min-99h59min,搭配低温冷阱,浓缩效率大幅提升。●离心腔采用合金铝材质,阳极电泳表面处理工艺则可抵御大多数化学试剂和溶剂的腐蚀。●可选配试管品种多(1.5mL、10mL、20mL、50mL、250mL,充分满足实验需求。●采用英锐恩公司单片机及英飞凌公司驱动模块,配合自主研发控制板及大力矩直流无刷电机,运行稳定噪音低,提供舒适的实验室环境。●TFT-LCD真彩显示屏,触屏按键及实体按键双操作模式,设有离心力显示专用键,同时显示设定参数和运行参数 ;免维护非接触式驱动旋转系统。●低温浓缩避免样品丢失变性、活性下降、氧化。高通量可同时处理几十个样品,无交叉污染。样品无泡沫产生,无损失。安全简单的冷阱溶剂回收方式。技术参数产品型号ZLS-4转子容量(五选一) 2×96孔62×1.5mL12×10mL6×50mL6×250mL6×2×50mL适配器(选配)6×5×20mL适配器(选配)最大功率1.5KW最大电流5A环境温度0℃~40℃噪音<50dB(A)温控范围室温 ~+60℃或不加温 真空接口φ12mm真空泵(三选一)隔膜泵、国产油泵、进口油泵 冷肼(二选一)CT40/CT50 电源AC220V/50Hz创新点:可以配超低温冷阱,极限温度可以到-40度或者-50度,这个是之前的型号所不能达到的。 新一代真空离心浓缩系统ZLS-4
  • 澳维发布真空溶媒回收仪——真空浓缩设备配套产品新品
    产品简介:溶媒回收仪是一款用于有机溶剂蒸汽冷凝收集的创新性产品。主要与实验室平行蒸发/浓缩仪、旋转蒸发仪、真空干燥箱、真空离心浓缩仪、真空抽滤、固相萃取等样品前处理设备联用,将溶媒蒸汽进行冷凝回收,也可以与真空泵联用,净化真空泵排出的废气,减少有机废气对环境的污染,呵护实验人员的健康。产品特点:n 绿色环保内置三级冷凝器,溶媒蒸汽几乎全部被冷凝回收,乙醇回收率优于99%,二氯甲烷回收率优于98%,相比较传统冷却循环水机、冷阱,具有更高的溶媒回收效率,更绿色环保。n 干净整洁溶媒回收仪不需要添加冷却循环液、不需要外接玻璃冷凝器,使用者不再担心玻璃器件易碎问题,也避免了复杂管路的连接,更有利于实验室的干净整洁。n 防腐耐用溶媒回收仪与气体、液体接触的材质由PEEK、PTFE、高硼硅玻璃组成,能够耐受盐酸及强腐蚀性溶剂,防腐耐用。n 简单方便溶媒回收仪设有进气口及排气口,与设备简单连接,开机即可使用。外置3L螺口溶剂回收瓶,方便大体积溶剂蒸发工作。5英寸彩色液晶触摸屏实时显示工作状态,使用者可随时观察设备的冷凝能力。产品典型应用:u 与旋转蒸发仪联用溶媒回收仪与旋转蒸发仪联用,不需要添加冷却循环液,也不需要外接玻璃冷凝器,使用者不再担心玻璃器件易碎问题,也避免了复杂管路的连接,更有利于实验室的干净整洁。溶媒回收仪具有强大的冷凝能力,每次工作可以回收3000ml有机溶剂,使用者可以根据需要进行多台联用,节约实验室空间,提高工作效率。u 与平行浓缩蒸发仪联用溶媒回收仪与平行浓缩蒸发仪联用,不需要添加冷却循环液,也不需要外接玻璃冷凝器,可以满足3000mL大体积溶剂蒸发冷凝回收需求,溶剂回收仪进气接口高度为25cm,低于平行浓缩蒸发仪输出接口,保证连接管路中的冷凝液全部被收集,防止释放真空时液体回流污染样品。u 真空泵尾气净化应用溶媒回收仪与真空泵的排气口连接,可高效冷凝回收真空泵排除的有机溶剂蒸汽,极微量有机溶剂蒸汽被活性碳柱完全吸收,在实验室通风条件较差的情况下,充分保护使用者的安全与健康。创新点:1.采用直接冷凝技术,不需要添加冷却循环液,不需要外接玻璃冷凝器,方便使用; 2.内部三级冷凝器,有机溶剂蒸汽冷凝回收效率高,乙醇蒸汽冷凝回收效率优于99%,二氯甲烷蒸汽冷凝回收效率优于98%; 3.所有与有机溶剂液体、气体接触的材质,全部采用聚四氟、peek、高硼硅玻璃以及特殊材质,能够耐受氯离子侵蚀; 4.一次性可以收集3L的有机溶剂,适合大通量样品真空浓缩;

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  • 【讨论】蒸馏浓缩与干燥

    蒸馏或浓缩,干燥,大部分都是采用加热旋转蒸发,你是否有见过降温的快速浓缩呢,零下几十度的干燥呢

真空蒸馏浓缩设备相关的耗材

  • 减压蒸馏装置(高硼硅抽真空加热)
    减压蒸馏装置(高硼硅抽真空加热)由上海书培实验设备有限公司提供,采用高硼硅玻璃材质加工,减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法,尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。产品介绍:产品名称:减压蒸馏装置(高硼硅抽真空加热)规格:500ml材质:高硼硅玻璃 用途:减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法减压蒸馏的操作方法: 减压蒸馏开始时的操作顺序是:打开真空泵→调好真空度→接通冷凝水→开始加热蒸馏。具体如下:(1)在圆底蒸馏烧瓶中,放置待蒸馏的液体(不超过蒸馏烧瓶容积的1/2)。按图3所示安装好减压蒸馏装置。(2)旋紧毛细管上的螺旋夹,打开安全瓶上的双通活塞,然后开启真空泵抽气。慢慢关闭双通活塞,从测压计上观察系统所能达到的真空度。如果达不到所需要的真空度,可能是因为漏气(假如不是真空泵本身效率的限制造成的),需检查各部分塞子和橡皮管的连接是否严密等,必要时可用熔融的固体石蜡密封(密封只有在解除真空后才能进行)。如果超过所需的真空度,可小心地旋转双通活塞,放入少量空气,以调节至所需的真空度。调节毛细管上的螺旋管,使液体中有连续平稳的小气泡通过(如无气泡,毛细管可能已经阻塞,需要及时更换)。(3)开启冷凝水,选用合适的加热方式进行蒸馏。加热时,圆底蒸馏烧瓶至少应有2/3浸入浴液中。蒸馏速度以每秒1-2滴为宜。在整个蒸馏过程中,要注意蒸馏情况,不断观察温度计和测压计的读数。在压力稳定的情况下,纯物质的沸程不应超过1℃ - 2℃。在前馏分蒸完后,需要更换接受瓶接受所需的馏分。此时应先移去热源,取下热浴,待稍冷后,慢慢地旋开双通活塞,使系统与大气相通,然后松开毛细管上的螺旋夹,切断真空泵的电源,卸下接受瓶,换上另一洁净的接受瓶,再重复前述操作。如果使用的是多头接引管,则只要转动其位置即可收集不同沸程的馏分。减压蒸馏结束时的操作顺序恰好相反,先移去热源→关闭冷凝水→体系稍冷后慢慢打开毛细管上的螺旋夹→慢慢打开安全瓶上的双通活塞放气→等体系内外压力平衡后再关闭真空泵。 注意事项:(1)当被蒸馏物中含有低沸点物质时,应先进行常压蒸馏,然后用真空泵减压蒸去低沸点物质。最后再用真空泵减压蒸馏。(2)根据化合物的沸点不同,选用合适的加热方法。不能用明火直接加热,通常选用水浴或油浴,总的要求是加热均匀,尽量避免局部过热。控制浴温,保持比液体的沸点高20℃-30℃。(3)蒸馏沸点较高的物质时,用石棉绳或石棉布包裹克氏蒸馏头的两颈,以减少散热。(4)要特别注意真空的转动方向。如果真空泵接线位置搞错,则会使真空泵反向转动,导致水银冲出压力计,造成污染。(5)蒸馏完毕,或蒸馏过程中需要中断(例如调换毛细管、接受瓶)时,应先灭去火源,撤去热浴,待稍冷后缓缓解除真空,使系统内外压力平衡后,方可关闭油泵。否则,由于系统中的压力较低,油泵中的油会吸入吸收塔。
  • PFA旋转蒸发仪耐氟化氢浓缩干燥纯化除甲醇500ml医药化工用
    PFA旋转蒸发仪,又叫PFA旋转蒸发器,是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。特氟龙旋转蒸发仪弥补了玻璃的不足,它具有耐高温、耐强酸强碱、金属元素空白值低、无析出溶出等特点,弥补了玻璃器皿的不足,且更优秀。满足的实验范围更广..PFA系列顾名思义是由特氟龙材质制成,整个部件均采用耐强酸强碱的PTFE和PFA材质,主要部分有: 1. PFA蒸馏瓶 2. 四氟腔体主要用于腐蚀性物料反应,可做到在减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂。PFA旋蒸蒸发仪利用一台电机带动蒸馏瓶旋转。由于蒸馏器在不断旋转,可免加沸石而不会暴沸。同时,由于不断旋转,液体附于蒸馏器的壁上,形成一层液膜,加大了蒸发的面积,使蒸发速度加快。是有经常用来回收、蒸发有机溶剂。 旋转蒸发仪用途和特点旋转燕发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、千燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜,高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。瑞尼克的旋转蒸发仪有什么不一样呢?瑞尼克的旋转蒸发仪用的是特氟龙材质,接触样品的部分都是PFA材质,相信了解过PFA材质的客户都知道,耐强酸强碱及有机溶剂和耐高温,本底值低,溶出和析出少,金属离子杂质少,是实验较好选择的一种塑料容器,这个材料透明度高,可以看见溶液的反应情况。
  • Kuderna-Danish蒸发浓缩装置
    Kuderna-Danish蒸发浓缩装置该装置专为浓缩溶于有机溶剂中的样品而设计。仪器由3球的Snyder蒸馏塔,烧瓶和浓缩管组成。烧瓶和接收器通过ST接头连接起来,还包含保利接头夹。浓缩管是有刻度的。描述 体积 储液器容量 qty. 货号# Kuderna-Danish蒸发器 250 mL 10 mL 套件 23339Kuderna-Danish蒸发器 500 mL 15 mL 套件 23340浓缩管描述 体积 锥度尺寸 qty. 货号# 浓缩刻度管 10 mL 19/22 ea. 23341
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