网格布耐碱试验箱

微机控制网格布试验机（单臂式机）主要适合网格布的拉伸、压缩、弯曲、 剪切、剥离、撕裂等试验。采用高精度、预加载的滚珠丝杠，提高了传动效率和位移精度。采用高强度光杠固定上横梁及工作台面，构成高刚性的框架结构。微机控制网格布试验机本机适用于金属或非金属（含复合材料）、橡胶塑料、胶粘剂材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载、等项的静态力学性能测试分析研究，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，要求可求出大力、抗拉强度、抗剥离强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等参数。碳纤维单丝力学性能测试机采用计算机控制windows操作系统使试验数据曲线动态显示, 能自动求取大力、大变形、弯曲应力、弯曲强度、压缩强度、压缩力、屈服、弹性模量、伸长率等参数（根据用户要求需要哪种试验以便配备相应夹具）。 试验曲线和数据结果可以在电脑上动态显示并任意设定,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线编缉、.叠加、分离、缩放、打印等全电子显示监控。微机控制网格布试验机设备用途：该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、汽车制造等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。微机控制网格布试验机的传动部分采用全套进口全数字交流伺服系统、高刚度框架结构，并采用分段线性校正的方法保证力值检测部分的高精度，高稳定性，可选配双轴大变形引伸计及小变形引伸计；测量试样标线间距内的变形量。主机机架自身独有的减震功能，无需安装地基。微机控制网格布试验机该试验机造型美观、精度高、噪音小、操作方便，准确度可达到0.5级，提供多种夹具供用户选择.碳纤维复合材料拉伸试验机技术参数Mainspecifications??1、大负荷Maxcapacity：5000N以内（任意选）??2、荷重元精度拉力机LoadAccuracy：0.01%??3、测试精度Measuringaccuracy：±0.5%（可出据*计量报告） 4.位移示值误差：示值的±0.5％以内??5、操作方式Control：全电脑控制 6.测试软件：中英转换，还有一款新八国语言的软件。??7、操作方式Control：全电脑控制??8、有效宽度Validwidth：150mm??9、有效拉伸空间Stroke：800mm（根据需要可加高）??10、拉力机试验速度Tetxingspeed：0.001~500mm/min（任意调），也可达到1000mm/min。??11、速度精度SpeedAccuracy：±0.5%以内；??12、位移测量精度StrokeAccuracy：±0.5%以内；??13、变形测量精度DisplacementAccuracy：±0.5%以内??14、安全装置Safetydevice：电子限位保护，紧急停止键Safeguardstroke 15. 系统：试验全程无线遥控或仪器本身的液晶显示屏控制 16.夹具配置:根据用户产品试样要求定制夹具壹付??17、机台重量MainUnitWeight：约100kg????18. 电源电压: 220V 19. 主机尺寸：590*355*1640mm

网格布拉力试验机技术参数序号 检 验 项 目 技 术 要 求1 试验力 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N2 试验力测量范围 负荷的2%~10%3 位移测量 分辨率0.01mm4 试验力零点相对误差 ±0.1%5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%6 试验力示值相对误差 优于±1%7 速度范围 0.05-500mm/min8 速度精度 优于±1%9 有效拉伸空间 700mm10 电源 ～220V±10% 50Hz 0.5kW 11 外形尺寸（mm） 400*400*1300横梁移动速度的检测方法如下：在试验机标称的横梁移动速度范围内任选五个以上速度测量点(低于0.05mm/min的速度可不进行检测)，使用秒表并按速度的高低分别选用千分表、百分表或钢直尺进行测量。对应不同的横梁移动速度范围，应检测的规定时间的横梁移动距离见表8。表8 规定时间的横梁移动距离横梁移动速度范围mm/min宜测量的横梁移动距离 mm0.5级试验机1级试验机0.05～＜0.140min的横梁移动距离20min的横梁移动距离0.1～＜0.530min的横梁移动距离15min的横梁移动距离0.5～1010min的横梁移动距离5min的横梁移动距离＞104min的横梁移动距离2min的横梁移动距离 检测时应记录每次检测的时间和对应的横梁移动距离，对每个速度测量点检测三遍。横梁移动速度相对误差w按公式（2）计算： （2）检测结果应满足5.3.5.2的要求。检验用器具检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下：符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到±0.1％以内的专用检验砝码；zui大允许测量误差为±2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤；表面粗糙度测试仪；洛氏硬度计；分辨力为1／100s的秒表；（0～30）mm量程的1级百分表、（0～1）mm量程的1级千分表和磁力表座，1 000mm量程zui大允许误差为0.2mm的钢直尺；0.02mm/m的水平仪；2级声级计；符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器；绝缘电阻测试仪；耐电压测试仪；通用量具；钢制或铜与铝制的同轴度检验试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm）；各种试样（试样的数量应与拉力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口）变形测量系统 变形测量系统由变形传感器和试验机的变形信号测量显示单元组成。为统一术语，便于引用引伸计标准，变形测量系统以下统称为引伸计。 注：“引伸计”术语的含义就是指位移测量装置并包括指示或记录该位移的系统。引伸计一般要求引伸计的一般要求应符合JB /T6146-2007中5.2的规定。引伸计应有调零和(或)清零的功能。引伸计的各项允许误差和相对分辨力引伸计的标距相对误差、示值误差、示值进回程相对误差、分辨力应符合表7的规定。压缩试验装置上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度参数Ra的zui大允许值为0.80μm。压板的洛氏硬度不应低于55HRC。下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90o角的刻线，刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。安装与调整1 把试验机从包装中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象；2 把试验机置于400~600mm高度的稳固台面上或桌案上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；3供电系统为交流220VAC±10%/50Hz，电流视不同电机功率而定。注：供电电源应有可靠接地措施。采用国际比较先进的放大器，A/D、微处理器、高性能高清晰的液晶显示屏构成，整个系统采用类似手机PDA键盘，光标导航，全中文显示，浮点数数据处理，结构简单操作方便，自动计算存储，适合于企业，质检单位材料力学性能检测仪表。维修保养方法及注意事项:1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。3、上下班必需把电源关掉。4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。6、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）普通测试项目：(普通显示值及计算值) ●拉伸应力 ●拉伸强度 ●压力试验 ●定伸应力 ●定应力伸长率 ●粘合力及取峰值计算值 ●定应力力值 ●剪切力剥离力试验 ●任意点力值 ●任意点伸长率 ●扯断强度 ●抽出力 ●扯断伸长率 ●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验试验首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。试验完成，关闭电源，打扫卫生。工作原理本机由机械、电气二大部分组成。1机械部分结构及工作原理：本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。2 电气部分： 电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。3 本机的几项主要功能：3.1 全开放性参数设置3.2 设置参数保存 3.3 浮动零点设置，可随时调整零点3.4 峰值保持及存储，常值跟随；3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能3.7 灵活的数据查询显示功能；3.8 过载停机保护功能；3.9 试验结束自动判断功能；3.10 极限位置保护等； 加力系统的检测1、试验机在进行力值检测前首先应按2对其一般工作性能进行检测，只有当试验机处于良好的工作状态才能进行以后的各项检测。2、在试验机上安装一个拉伸试样( 在施加试验机的zui大试验力后该试样不产生塑性变形)，然后对试样缓慢加力直至试验机的zui大力再慢慢卸除，在加、卸力的过程中检查5.3.1；并观测检验5.3.2.2。根据试验机力zui大容量选择下述两种方法之一检测加力系统同轴度，如试验机配置多套夹头，应分别对应每一夹头进行检测。对于不大于5 kN的试验机使用重锤法检测，检测时在上夹头中心吊一重锤，重锤的中心与下夹头中心的同轴度不应超过Ф2mm/500 mm； 对于大于5 kN的试验机，使用6.2b）规定的同轴度测试仪(或其他相应准确度的测量装置)和6.2 m）规定的同轴度检验试样进行检测。检测时，将同轴度检验试样夹持在相应夹具上，并将同轴度自动测试仪的变形测量装置安装到检验试样的标距之间，施加试验机zui大力1％的初始力，在试验机zui大力2％～4％的范围内按顺序在不同试验力下检测五点，测量检验试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测二次。检测中使用的zui大力不应超过检验试样的弹性极限。

12.3.1在某些场合，泄露电流的快速增加会造成电压源的跳闸，而没有在测试样上留下任何可视损坏。这类失效，通常与高温条件下的慢速测试有关，会造成可逆的结果，如果在重新施加电压之前将测试样冷却到其起始测试温度，就能恢复其绝缘强度。对于发生此类失效来说，电压源会在相对较低的电流条件下断开。12.3.2在某些场合，由于闪络，局部放电，高电容测试样中的无功电流或是断路器的故障问题都会造成电压源的断开。测试中的此类间断不会造成击穿（除了闪络测试外），而发生此类间断的测试也不能视为满意的测试。12.3.3如果断路器设置的电流太高，或是如果断路器的故障存在问题，将会造成测试样的过度燃烧。v 介质的击穿：外加电场强度超过某一临界值时，材料中形成 或存在电荷顺利通过的击穿“隧道” ，使材料破坏，介质由 介电状态变为导电状态的现象。v 介电强度：使介质发生击穿的临界电场强度。2. 电击穿v 固体介质电击穿的碰撞理论：&trade 强电场作用下，固体导带中因冷或热发射存在一些电子， 这些电子被加速，获得动能；&trade 高速电子与晶格振动相互作用，把能量传递给晶格；&trade 一定温度和场强下平衡时，固体介质有稳定的电导；&trade 当电子从电场中获得能量大于传递给晶格振动能量时， 电子动能越来越大；&trade 大到一定值，电子与晶格振动的相互作用导致电离产生 新电子，使电子数目迅速增加，电导进入不稳定状态， 发生击穿。击穿形式:1、电击穿在强电场的作用下原来处于热运动状态的少数“自由电子”将沿反电场方向 定向运动。在其运动过程中不断撞击介质内的离子,同时将其部分能量转 给这些离子,当外加电压足够高是,自由电子定向运动的速度超过一定临 界值可使介质内的离子电离出次级电子,这些电子都会从电场中吸取能量 而加速,又撞击出第三级电子,连锁反应将造成大量自由电子形成 “雪 崩” ,导致介质的击穿,这个过程大概只需要10-7-10-8s的时间,因此 电击穿往往是瞬息完成的。2、热击穿绝缘材料在电场下工作时由于各种形式的损耗,部分电 能转变成热能,使介质被加热,若器件内部产生的热量 大于器件散发出去的热量,则热量就在器件内部积聚, 使器件温度升高,升温的结果进一步增大损耗,使发热 量进一步增多,这样恶性循环的结果使器件温度不断上 升,当温度超过一定限度时介质会出现烧裂、熔融等现 象而完全丧失绝缘能力,这就是介质的热击穿。3、化学击穿长期运行在高温、潮湿、高电压或腐蚀性气体环境 下的绝缘材料往往会发生化学击穿,化学击穿和材 料内部的电解、腐蚀、氧化、还原、气孔中气体电 离等一系列不可逆变化有很大的关系,而且需要相 当长时间,材料被“老化” ,逐渐丧失绝缘性能, 导致被击穿而破坏。