色谱萃取分散剂法

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色谱萃取分散剂法相关的厂商

  • 郑州天一萃取科技有限公司主要从事:新型离心萃取机,萃取槽,萃取塔和搅拌设备。目前公司的主要产品系列:CWL-N型高效节能离心萃取机、CWL-M型高效节能离心机、萃取槽、高效萃取塔、混合设备、含酚废水处理设备,中药提取设备及各设备相关部件的研发和生产。公司自身实力雄厚,卓越的品质定位和完善的售后服务体系,已跨身国内相关行业的前列。 天一公司注册资金6000万元。目前公司具备萃取设备年产量能力可达10000台/套以上。公司以经营管理、技术研发为主,生产加工扩散为辅,主要部件总装控制为核心;已经是昆明理工大学、中国矿业科学院、北京科技大学、哈工大威海分校等有关科研院的设备供应商;近期,公司新一代萃取设备的研制开发又有新的突破,CWL-M新型离心萃取机的技术性能已超越同行业其他同类产品。 郑州天一秉承诚信、专业、务实、创新的经营理念,先进的加工设备、严格的质量控制体系、高素质的技术科研团队和完善的售后服务,为每一个客户的需求提供全方位的技术解决方案。 “互惠、共赢”是天一公司的宗旨,天一公司将以“设计更完美、选材更合理、控制更精准、运行更节能、操作更人性化”的产品为您提供优质的服务。
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  • 天津市倍思乐色谱技术开发中心专业从事高效分离产品的研发、生产和销售。秉承“创新微球科技,打造色谱精品,促进科技转化,提升生活品质”的宗旨,中心致力于硅胶微球及其相关产品的开发和药物/生物应用研究,已成功开发了液相色谱柱/填料系列产品、固相萃取柱/填料系列产品、磁性微球/生物提取试剂盒产品、单分散聚合物微球产品、荧光量子点荧光微球产品和胶体金生物检测试剂产品。在产品研发和应用过程中,中心注重培养由材料科学,药物分析,生物技术等专业背景的科研队伍,不仅为产品的升级换代,中心的可持续发展打下基础,也为客户提供优质专业的技术支持和售后服务。
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  • 专注于实验室色谱质谱分析仪器设备及易耗品,样品前处理产品,高纯色谱溶剂,质谱LCMS级别溶剂,样品瓶,固相萃取小柱,QuEChERS分散固相萃取等
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色谱萃取分散剂法相关的仪器

  • Nexera UC 能够方便用户对多组分进行同时分析,从样品的前处理、到样品分离直至样品分析步骤均可实现在线自动化。Nexera UC 将实际应用于需要对多种样品进行快速且可靠分析的领域,诸如食品中农药残留检测,或对疾病标记物的研究探索。该系统以超临界流体CO2 作为流动相,可最多同时放置48 个样品,通过自动萃取单元进行前处理、通过色谱进行分离以及通过质谱进行检测,所有步骤均可实现自动化操作。因此,不需要复杂的样品前处理操作。同时,该系统还可对某些可能因接触空气而氧化或者降解的不稳定化合物实现稳定可靠的分析。此外,以食品中农药残留的分析为例,仅仅在预处理阶段,该系统就可将传统方法需要的35 分钟缩短至5 分钟。与传统的人工操作方法相比,可在提高产效率的同时减少人为误差,因此农药残留分析可以在更少的时间完成。该系统由日本岛津公司、大阪大学、神户大学和宫崎县农业研究所共同研究开发,并在JST(日本科学技术振兴机构)的研究成果发展计划中被列为“先进分析测量技术和设备的开发方案”。
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  • 传统LC/MS及GC/MS分析技术面临的挑战...Nexera UC 提供以上问题的稳妥解决方案全自动在线样品前处理及分析自动萃取目标化合物并分析杜绝不稳定化合物的降解在避光及无氧环境下实现样品萃取,防止不稳定化合物的氧化和降解分析速度、灵敏度及分离度的高度统一超临界流体实现样品的高效分离和高灵敏度分析,因此极大地提高检测灵敏度与分析通量特立独行的色谱技术,您所需要的唯一选择!Nexera UC通过全新的分离技术优化您的分析流程,将样品制备、分析及多种分离模式集于一体,提供高灵敏度的检测结果。 Nexera UC提供解决方案 农药残留分析过程中QuEChERS方法与NexeraUC方法对比QuEChERS作为样品前处理的典型方法,需要诸多人工操作,并且耗费大概35分钟的时间。而Nexera UC,同样的样品使用在线SFE/SFC分析方法仅需要大约5分钟时间用于样品前处理,且人工操作步骤大大减少。使用Nexera UC对上百种化合物进行同时分析。相比常规的LC及LC/MS和GC/MS等方法,Nexera UC可对不同极性的化合物进行分析。 不同极性的农药同时分析
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  • YF-1分散剂YF-1分散剂性能:本品为乳白色的稠状液体,具有良好的分散性,能使磁粉在水磁悬液中无结团 ,具有良好的润湿性,能使磁粉探伤时磁悬液喷到被探伤工件时,工件无断水面,能提高磁粉的灵敏度 ,磁粉探伤采用水为载液的磁粉探伤方法因磁粉没有亲水性。分散剂就是解决磁粉亲水性的添加剂。配比:在1升探伤工作磁悬液中:荧光磁粉含量:1-3克 ,分散剂含量:5-10克。配制方法:水磁悬液配制方法:将定量的荧光磁粉倒入定量分散剂中,使磁粉全部润湿 ,搅拌成均匀的糊状,再徐徐加定量的水并充分搅拌均匀,如在工作过程中产生泡沫需加消泡剂,如要求防锈需加防锈剂。磁悬液的配制比例:品名型号水/升磁粉/克分散剂/克消泡剂/克防锈剂/克特点荧光磁粉YC-211~35~102~520~50水油两用水磁悬液的配制方法:1、将称量好的荧光磁粉倒入分散剂中,使磁粉全部润湿并搅拌成均匀的糊状。2、在徐徐搅拌中加入定量的水并充分搅拌均匀。油磁悬液的配制方法:1、磁粉与探伤载液(无味煤油)直接配制而成无需加任何添加剂;荧光磁粉探伤绝不能用航空煤油。2、方法:磁粉配比与水磁悬液同样。3、以上两种磁粉保质期为18个月。
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色谱萃取分散剂法相关的资讯

  • 固相微萃取-高效液相色谱测定水产中丁香酚类麻醉剂
    丁香酚作为一种渔用麻醉剂,在水产品长途运输中,可降低呼吸和代谢强度,减少碰撞,降低其死亡率而被广泛使用。但有研究表明,高剂量的丁香酚会引起心律失常、肾脏损伤、消化系统等问题,对人类健康造成潜在危害,因此日本食品安全法规定丁香酚在水产品体内的最大残留量为50 μg/kg,但我国还未对其使用和残留量制定相关法规,针对其在水产品中的痕量残留检测的文献报道较少。  目前,丁香酚类麻醉剂常用的检测方法有气相色谱-质谱(GC-MS)、高效液相色谱-质谱(HPLC-MS)、高效液相色谱-紫外(HPLC-UV)和电化学(EC)等,但水产品中丁香酚类麻醉剂含量少,基质复杂,对其进行准确检测存在一定困难。  高效的样品前处理方法是获得准确结果的有效方法,现有液液萃取(LLE)、固相萃取(SPE)、分散固相萃取(DSPE)和固相微萃取(SPME)等方法应用在水产品前处理中,其中LLE方法操作简单,但很难消除水产品中色素、脂肪和蛋白质等杂质对测定的干扰,DSPE方法在处理过程中容易造成目标物损失导致回收率偏低,所以SPE和SPME技术在水产品前处理中更为常用,特别是针对水产品中一些挥发性和痕量物质检测时,SPME技术因其高效低耗、绿色环保显示出更大的优势而被广泛使用。  SPME涂层是决定方法选择性、灵敏度、寿命、重现性和应用价值的关键。SPME涂层的种类有限,其萃取容量或选择性难以满足不同性质复杂样品的痕量分析要求,亟待发展新型SPME涂层。氟化共价有机聚合物(fluorinated covalent organic polymer, F-COP)是一类具有拓扑结构的新型多孔聚合材料,主要由轻质原子通过较强的共价键相互连接而成,具有物理化学性质稳定、吸附容量高、孔结构和尺寸可控等特点,而且F-COP结构中含有氟官能团,可以与酚羟基之间形成氢键相互作用,从而实现对目标物的特异性识别与吸附,因此F-COP吸附剂在丁香酚类化合物的富集与分析中有很大的应用潜力。  本文以三氟甲磺酸钪为催化剂,在室温下合成一种F-COP材料,并采用黏合法在石英棒表面制备SPME涂层,结合HPLC-UV建立了测定丁香酚、乙酸丁香酚酯和甲基丁香酚的分析方法,并将该方法成功应用到罗非鱼和基围虾的分析中,为水产品中丁香酚类麻醉剂的残留检测提供技术支持。  01色谱条件  色谱柱:Diamonsil Plus C18-B(250 mm×4.6 mm, 5 μm);紫外检测波长:280 nm;流动相:甲醇-水(60:40, v/v);流速:0.800 mL/min;进样量:20.0 μL;柱温:30 ℃。  02标准溶液的配制  准确称取10.0 mg(精确至0.2 mg)丁香酚、乙酸丁香酚酯和甲基丁香酚标准品,用色谱纯甲醇配制成400 mg/L的混合标准储备液,于4 ℃下冷藏保存备用。实验所需不同浓度溶液均用超纯水进行稀释。  03F-COP-SPME石英棒的制备  F-COP材料的制备  根据文献报道的合成方法并进行适当修改,制备F-COP材料。具体合成方法如下:称取TAPB (36 mg)和TFA (31 mg),加入4 mL的1,4-二氧六环-1,3,5-三甲苯(4:1, v/v)混合溶液,超声至完全溶解。在超声条件下缓慢加入2 mg Sc(OTf)3催化剂,室温下密封静置反应10 min,得到黄色固体物质,分别用1,4-二氧六环和甲醇超声洗涤3次(3×10 mL),然后离心分离,获得的材料在60 ℃真空条件下干燥12 h备用。  F-COP-SPME石英棒的制备  截取5 cm石英棒,依次用1 mol/L氢氧化钠和1 mol/L盐酸溶液各浸泡5 h,再用超纯水超声清洗后于100 ℃下烘干备用。采用黏合法制备F-COP-SPME石英棒,具体过程如下: (a)分别称取90 mg F-COP粉末和90 mg PAN粉末于3 mL玻璃小瓶中,加入1.5 mL DMF,放入小磁子搅拌,超声分散形成均匀浆液;(b)将石英棒插入浆液中,再从浆液中缓慢拉出,置于空气中晾干1 min,再放入80 ℃烘箱中加热30 min,重复此操作2次;(c)将涂覆后的石英棒放入150 ℃烘箱中老化2 h; (d)老化后的石英棒涂层分别用10 mL丙酮、甲醇和超纯水各超声清洗10 min; (e)用刀片小心刮去多余涂层,保留涂层的长度为2.0 cm,最终得到SPME石英棒。F-COP-SPME石英棒每次使用前用10 mL甲醇和10 mL超纯水各清洗10 min后再进行萃取。  04样品前处理  鲜活罗非鱼和基围虾购于广州当地水产品市场,将其洗净去除鱼鳞、虾皮和内脏,然后用组织匀浆机绞碎样品,放入-20 ℃下保存待分析。称取2.00 g样品放入50 mL离心管中,加入5 mL乙腈和5.00 g硫酸钠后,依次涡旋振荡和超声各10 min,再以5000 r/min速度离心10 min,移取上层清液至另一支离心管中,残渣按上述步骤重复提取一次,合并两次上清液,加入5 mL正己烷脱脂,涡旋振荡10 min,静置10 min,去除上层正己烷相,将剩余溶液在室温下氮气吹干,加3.00 mL超纯水重溶,得到样品溶液。  05F-COP-SPME萃取过程  将3.00 mL样品溶液置于4 mL带密封垫的样品瓶中,插入制备的F-COP-SPME石英棒,涂层需全部侵入样品溶液中,室温下搅拌萃取(700 r/min) 30 min。然后将石英棒立即放入加有500 μL乙腈解吸液的小瓶中,超声解吸10 min,解吸液经0.45 μm滤膜过滤后待HPLC-UV分析。F-COP-SPME石英棒每次使用后,用10 mL甲醇和10 mL超纯水各清洗3次后待下次使用。  06模拟计算  通过Gaussian 09和Discovery Studio软件,在密度泛函理论方法优化结构的基础上,计算丁香酚、乙酸丁香酚酯和甲基丁香酚与所制备F-COP材料间的吸附能和电子云分布情况。
  • IKA发布新的控制型试管分散机微电影
    一个巨浪激起的灵感迸发-IKA发布新的控制型试管分散机微电影 革命性的产品创意是从何而来的呢?新的IKA® 控制型试管分散机(UTTD control)微电影给你答案:灵感来自大自然! 一位倍感压力的设计师离开大办公室以及严苛的上司,去海边冲浪,他创造性的思维因而得到了释放。在一个巨浪形成的漩涡里,翻滚的海浪激发了设计师的灵感使其变成精巧的小试管。所有冲浪爱好者的梦想与IKA® 控制型试管分散机的基本原理有着许多的共同点:高速度、漩涡水流以及一个对所有想征服这个过程的人来说完美的结果. 这个5分钟的IKA® 微电影讲述的是梦想与现实,科技与灵感的故事。它以非常生动的方式展现了IKA® 控制型试管分散机的产品基本理念和详细的产品信息。 点击上图可观看视频IKA® 控制型试管分散机是一个独一无二的,受全球专利保护的通用型一次性分散系统,使用一次性密封样品管。它可以有效保护使用者免受传染性、毒性及浓厚气味样品的伤害。可自定义设置的测试参数让实验能在任何时候重现。创新的IKA® 样品管可以实现分散、混匀和粉碎三种功能。一次性样品管有效地避免了样品间的交叉污染,符合卫生操作程序规范。IKA® 控制型试管分散机具备加速和正反转功能,从而优化了混匀和粉碎的效果。 IKA® 控制型试管分散机还荣获了2012年红点设计大奖—产品设计奖!关于 IKA® ( www.ika.cn ) IKA 集团是实验室前处理, 量热分析, 混合分散工业技术的市场领导者. 磁力搅拌器, 顶置式搅拌器, 分散均质机, 混匀器, 恒温摇床, 研磨机, 旋转蒸发仪, 加热板, 量热仪, 实验室反应釜等相关产品构成了IKA实验室分析的产品线, 而工业技术主要包括用于规模生产的混合设备, 分散乳化设备, 捏合设备, 以及从中试到扩大生产的整套解决方案. 集团总部位于德国南部的Staufen, 在美国,中国, 印度, 马来西亚, 日本, 巴西等国家都设有分公司.IKA成立于1910年,IKA集团现在可以自豪地回顾过去100年的历史。
  • IKA新型UTTD控制型试管分散机
    全球首创,专利保护: IKA推出ULTRA-TURRAX® 试管分散系统, 通过完全密闭的试管进行样品处理。 该系统具有通用的,一次性使用的试管, 可以保护使用者免受传染性、毒性及浓厚气味样品的伤害。性能优越,适合重复性测试并且不会发生交叉污染。 除了有20ML 和50ML 的尺寸可提供外, 系统还提供三种不同的功能的样品试管: 1) 带搅拌头混匀管 (ST): 用于混匀,搅拌,提取处理,及土壤悬浮溶液的制备 2) 带定-转子分散管 (DT) : 用于分散/均质处理,悬浮液制备,新陈代谢研究等 3) 带玻璃研磨球(G)或不锈钢研磨球(S)研磨样品管: 用于干性研磨干脆状样品,细胞破碎,固液样品混匀处理 另外,还有&gamma 射线灭菌试管,带穿孔膜盖样品试管可供选择。 新型&ldquo 控制&rdquo 型分散机特点: 正反转功能及加速键功能可能更好地优化混合和研磨效果。通过USB接口可与电脑连接进行数据储存。同时可以将整个测试的参数设定记录下来,这样就可以随时调用这些设置来进行相同的实验。简单的菜单系统,多语言OLED大数显屏显示,使操作更加便利,同时扩大了试管分散机的应用范围。 我们的应用数据库已经包含上百种应用, 这可以极大地提高你实验室的试验重复度,精度以及效率。 IKA® ULTRA-TURRAX® Tube Drive System Control

色谱萃取分散剂法相关的方案

  • 利用LUMiSIzer对不同结构分散剂对颜料炭黑分散稳定性的影响
    炭黑作为墨水的着色剂,其在体系中的分散稳定性是决定墨水性能的重要因素. 色素炭黑由于原生粒径小、比表面积大,颗粒间有极强的作用力,在水中不能自行分散,且研磨过程极易产生凝胶,在生产和储存过程中极不稳定。为改善炭黑在水中的分散性,已进行了一系列研究,包括分散剂分散、炭黑表面接枝分散、炭黑表面氧化改性,炭黑表面接枝分散和氧化改性因从颜料表面对其分散性进行改性,能得到稳定性优异的产品,但制备工艺复杂,生产成本高,不适用于中性墨水色浆. 分散剂分散方法因具有生产成本低、工艺简单、产品质量易于控制等优点而得到广泛应用。但分散剂结构复杂,品种繁多,分散剂选择成为最关注的问题。本工作从分散剂的结构出发,使用LUM公司的LUMiSizer仪器,选择 3 种具有代表性的 分 散 剂 [ 阴 离 子 型 小 分 子 亚 甲 基 二 萘 磺 酸 钠(Methylenebis Naphthalene Sulfonate, NNO)、非离子型聚合物聚乙烯吡咯烷酮(Polyvinyl Pyrrolidone, PVP)、阴离子型聚合物聚苯乙烯马来酸酐共聚铵盐(Ammonium Salt of Styrene-Maleate Copolymer, SMA-NH4)],通过LUMiSizer测定不同结构分散剂的沉降速率, 研究分散剂结构对炭黑分散稳定性的影响,选出稳定性最佳的分散剂。
  • 二维材料用纳米纤维素分散剂的高效分散解决方案
    纳米纤维素具有两亲性,它可被用作稳定剂和分散剂。通常采用分散机和搅拌机来进行液体分散,但是存在稳定性差,分散性不好等问题。为了解决上述技术问题,我们提供了用TRILOS超高压纳米均质机,制备纳米纤维素分散剂的方法。
  • 利用Turbiscan TMIX泡沫分析仪快速筛选分散剂的分散效率
    悬浮液的是以液体为连续相,以固体颗粒为分散相的分散体系。由于固体颗粒具有较高的表面自由能,它在连续相中的分散是一个挑战,它的分散状态是保证配方最终性能的关键。为了确保良好的分散性,可以添加分散剂,以促进颗粒在液体中的分散,而不是形成团聚。在实际的研发过程中,有很多问题需要回答: 哪种分散剂最适合? 什么是最佳浓度,以确保最佳性能/成本比? 最终配方的保质期是多长?

色谱萃取分散剂法相关的资料

色谱萃取分散剂法相关的试剂

色谱萃取分散剂法相关的论坛

  • 固相萃取分散剂怎么选择

    想知道弗罗里硅土与硅藻土在固相萃取中作为分散剂的区别,请各位大神不吝赐教!(磺胺类的药我用硅藻土的回收率比用弗罗里硅土的回收率要好,想知道原因是什么)

  • 【原创大赛】分散液相微萃取分析法分析废水探讨

    【原创大赛】分散液相微萃取分析法分析废水探讨

    具体内容烦请查阅附件!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1002.gif分散液相微萃取分析法分析废水探讨【引言】 随着苯胺装置产能的不断提升,有机废水处理也相应成为稳定生产中很重要的一环。目前采用的比色法普遍存在操作繁琐、持续时间长(全程 5 小时左右)、难以实现自动化等缺点,经常出现废水处理发生异常后得不到及时有效的控制,以致影响生化系统的正常运行。因此,建立快速、准确的废水分析方法是非常必要的,为突发的生产异常事件在最短的时间得出分析结果,以便异常能够得到及时的处理。【摘要】 分散液相微萃取是最近发展起来的一种新型样品前处理技术,只需要不超过 2ml的有机溶剂,环境友好,成本低廉、富集效率高,预处理过程及其简单,单个样品预处理可以在 3 分钟完成,该方法与气相色谱联用分析废水,单个样品出结果时间能够控制在 30 分钟以内。本方案针对我公司废水的实际情况,对样品体积、萃取剂和分散剂的选择,萃取剂使用体积、萃取时间的确定以及影响样品富集的盐度、酸度、温度等方面加以评述。1、分散液相微萃取技术的原理 分散液相微萃取类似于液液萃取,是基于目标分析物在样品溶液和小体积的萃取剂之间平衡分配的过程。而对于具有酸碱性的分析物,可通过控制样品溶液的 pH 值使分析物以非离子化状态存在,从而提高分配系数。在样品溶液中加入萃取剂和分散剂,混合液经轻轻振荡后即形成一个水/分散剂/萃取剂的乳浊液体系,再经离心分层,用微量进样器取出萃取剂就直接进样分析。该方法集采样、萃取和浓缩于一体,能够有效提高样品分析物的回收率和富集倍数。2、萃取剂的种类及体积的影响 萃取剂需满足两个条件:一是其密度必须大于水,这样才能通过离心的方法把水溶液与萃取剂分离;二是萃取剂要不溶于水而且对待测物的溶解能力要大,以保证取得良好的萃取效率,萃取剂的选择是保障待测组分较高回收率的重要因素。本方案选用氯化苯、氯仿、二氯甲烷、二硫化碳、四氯化碳做比对试验,充分考虑萃取剂对硝基苯和苯胺的萃取效率的影响,并使离心之后的沉积基本控制在固定体积之内,以消除沉积相体积不同对萃取结果造成的影响,由于事故池废水浓度较高,普遍高达上万个 ppm,容易造成样品超出样品的富集极限,造成回收率降低;同时还要兼顾总排口、二沉池废水浓度低,富集倍数需要提高的现状,故沉积体积也不适宜太大,经过反复比较,将沉积体积控制在 80μl 左右能够兼顾本公司各类废水样品的回收与富集。介于目前我们公司多数废水同时含有硝基苯很苯胺的现实,使用二硫化碳和二氯甲烷进行联合萃取,微量的氯化苯能够促使样品的乳化程度,促使待测组分与萃取剂有较大机会的接触,使待测组分得到较好的提取和富集,同时,也能得到较好的色谱峰形。3、分散剂的选择及体积的影响 分散剂的选择是影响萃取效率的另一个关键因素,分散剂可以使萃取剂在水相中分散成细小的液滴,均匀的分散在溶液中,即形成一个水/分散剂/萃取剂的乳浊液体系,增大萃取剂与待测物的接触面积,从而提高萃取效率。分散剂(丙酮)体积的变化必然导致沉积相体积的改变。在沉积相体积基本相同的条件下考察萃取剂体积对萃取效率的影响。萃取回收率的变化趋势表明,随着丙酮体积的增加,萃取回收率先增加继而减少。在低体积的丙酮中, 萃取剂分散得不好, 传质效果差,导致萃取回收率降低。随着丙酮体积增大,苯胺在水中的溶解性增强,萃取效率下降。硝基苯影响不大,经比较:选择1.5 mL的丙酮为最佳条件。4、萃取和离心分离时间的确定 萃取时间是影响待测组分回收率的一个重要因素。在分散液相微萃取中,萃取时间是指在水相中注入了萃取剂和分散剂后,到混合液开始离心之前这段时间。研究表明,萃取时间对DLLME萃取效率没有显著的影响,这是由于在溶液形成乳浊液之后萃取剂被均匀地分散在水相中,待测物可以迅速由水相转移到有机相并达到两相平衡。萃取时间短是分散液相微萃取的一个突出的优点。试验表明:离心2分钟能够达到理论沉积体积的要求,故确定离心时间为2分钟,离心速度为4000r/h。5、样品溶液体积的影响 在萃取剂/分散剂体积一定的情况下,改变样品溶液的体积,分别取2.5、5、和10mL为考察体积。结果表明,在样品溶液为2.5 mL时,萃取剂过饱和,分离后沉积明显减少,所得到富集效率不能达到最大值;当样品溶液为5 mL时,萃取剂在样品溶液中达到基本饱和,此时富集效率达到相对最佳值;继续增大样品溶液的体积至10、15 mL时,所得萃取效率明显下降,尤其不适应事故池和原水样品组分的分离 ,表明样品溶液过量,导致样品在水相和萃取剂之间不能有较好的平衡,从而使富集倍数降低。实验选用样品溶液的最佳体积为5 mL。6、萃取温度的影响 考虑到实验中萃取剂、分散剂和样品溶液的混合可能存在微弱的热交换,实验表明该热交换不足以对萃取效率产生影响。但萃取时环境温度影响沉积相的生成,对萃取效率有一定的影响。随着萃取时温度的升高,沉积相体积逐渐减少,环境温度达到 50℃时,胶束体系基本消失,沉积相体积几乎降至 0,故合适的萃取温度范围为 5~20 ℃,实验在温度 20 ℃下进行,对于汽提塔废水需要降至室温后才可以施行样品预处理。7、盐浓度的影响 随着离子强度的增加,分析物和有机萃取剂在水相中的溶解度减小,利于提高回收率,所得到的沉积体积也有所增加,公司内各类废水都经过 PH 调节等处理,故不需要考虑盐度对萃取效率的影响。8、PH 的影响 酸性条件下对于废水中硝基苯的提取影响不大,在 PH 为 2-12 的范围内,回收率仍然不会受太大的影响,而废水体系中的苯胺在 PH 低于 7 时,回收率急剧下滑,酸度降至 3 左右时,回收率将跌至 10%以下,故废水预处理前的 PH 不容忽视,提取水相中苯胺的最佳酸度范围为 9-109、重复性试验 本试验方案在含量为 1-500ppm 时具有最好的重复性,当浓度高于 1000ppm 后重复性逐渐下降。【试验部分】DLLME 法样品处理过程相对比较简便,只需经过加样、萃取、分离三步骤即完成样品的预处理,全过程耗时不超过 5 分钟。1、试剂与仪器1.1 卤苯(CP)1.2 二氯甲烷(CP)1.3 二硫化碳(CP)1.4 丙酮(CP)1.5 气相色谱仪(FID 检测器)1.6 高速离心机1.7 移液枪(1000-5000μL)2、试验方法2.1 色谱条件 DB-1701 毛细管柱(60m×0.3mm×0.25μm),起始柱温 110 ℃,保持 3 min,以 10 ℃/min 的速率升温至 220 ℃,并保持 10 min;载气为高纯 N2,流速 30 mL/min;尾吹气流速 60 mL/min;采用分流进样,分流比 10∶1。进样口温度 250 ℃;检测器温度为270 ℃。2.2 分散液液微萃取步骤 取 5 mL 澄清样品溶液于离心试管中,缓慢加入含萃取剂的丙酮溶液 1.5mL。轻轻振荡离心管,使样品溶液和丙酮溶液形成胶束体系,将离心管放入离心机内,调节离心机转速为 4000 r/min,离心 2 min,用微型进样器取 1μL,进气相色谱分析。【综合评估】1、DLLME-GC 在高浓度废水中的应用目前有机类废水硝、胺基类含量分析方法系引用 GB11889 N-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度法,该方法最高监测上限为 1.6mg/L,该方法硝基酚对结果成正干扰,浓度高的废水理论上可以通过稀释来获取近似真实值的结果,然而高倍数的稀释所带来的误差非常惊人,无法指导生产,以下将引用 7 月 8 日苯胺厂冷冻

  • 分散液相微萃取分析法分析废水探讨

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