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温升试验在电子、电器产品的安全标准如GB8898(IEC60065),GB4943(IEC60950)、GB4706(IEC60335)、GB7000(IEC60598)中都有明确的要求,其试验方法主要有热电偶法和电阻法。 用热电偶法测量温升的影响因素时,应当提前考虑:热电偶、温度测量仪、胶黏剂、测试的环境条件、试验工程师的操作水平等因素的影响,并将这些影响因素控制在最小。 热电偶法是将热电偶粘贴在设备部件表面,通过温度测量仪器设备部件表面的温度来计算出温升。 热平衡是指样机工作后所有部件发热稳定后在45min内,其温度变化小于1℃时样机所达到的热稳定状态。 测试设备:变频电源、交直流电参数测量仪、热电偶线(K型或J型)、UL胶水和催化剂、数据采集仪(安捷伦)等。 测试程序: 温升测试前的条件:1.使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校。载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每台仪器上。2.检查样机的完整性,零部件、配件、附件等应齐全。3.准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃,湿度50%-90%RH之内的环境温度下放置10h,至样机表面温度达到与室温平衡再进行测试。 温升测试前的准备: 1.根据标准中对测试产品测试点位置的要求,把热电偶牢固粘结在被测产品各测量点部位表面(除非标准另有规定选用其他热电偶外),并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 2.热电偶线的要求:J型或K型,金属裸露长度约1-2mm,探头为碰焊,材料:铁-铜镍合金(J型);铬-硅,镍合金(K型)。 3.胶水和催化剂(质量需保证,需有认证认可或能满足要求)。 4.一般的产品通常需要布点的位置有:压敏电阻、电解电容、PCB、电感绕组和骨架、X电容,Y电容、光电耦合器、变压器绕组和骨架、输出线、塑料外壳内,塑料外壳外等。 5.布点的要求:把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点(如某些元件发热小,受周边元件发热影响大,应尽量靠近该发热元件),打上一点胶水(胶水不易过多,能粘住即可)。 6.热电偶走线:尽可能把机器内部的热电偶线整齐,用高温胶带捆住,走边槽或电线槽。 7.热电偶出线:不得从进出风口或其它不安全处引出(尽可能走槽,没有槽从外壳边挖一小孔出线)。 8.连接数据采集仪,检测各热电偶的状态是否正常,在检查环境温度是否稳定,等到环境温度稳定后才能开始进行温升试验。 调试负载:除被测产品在标准或其他要求中有明确规定的测试加载外,一般测试按被测产品的额定负载进行加载。 测试与记录: 1.按照标准或其他要求,设备或设备的零部件应在正常负载条件下运行至热平衡状态或曲线走势明显平稳。 2.保持额定负载值运行,并监测各温度(温升)测量点热电偶反馈的数据,记录被测产品个点温度(温升)测量点的反馈值,测量和记录被测产品运行的电压、电流、输入功率、输出电压,输出电流,输出功率等。 3.环境温度控制的稳定性:观察环境温度曲线是否稳定,机器波动幅度是否在有效幅度范围之内。 4.机器的运行是否正常:如发现有声音、火花、振动、热保护或其它异常状态的发生,应立刻保存现有数据,停止试验,查看分析原因,并尽量进行解决。 5.查看曲线图,观察各测试点的温度曲线变化状况是否合理,如有异常,应立刻保存现有数据,停止试验,查看分析原因,并尽量进行解决。 6.测试开始后,人尽可能的少在测试周围走动,即使是查看数据是否正常,走动的速度要慢且人体尽可能远离被测机器,以免影响被测机器周围的环境温度。
温升试验在电子、电器产品的安全标准如GB8898(IEC60065),GB4943(IEC60950)、GB4706(IEC60335)、GB7000(IEC60598)中都有明确的要求,其试验方法主要有热电偶法和电阻法。 用热电偶法测量温升的影响因素时,应当提前考虑:热电偶、温度测量仪、胶黏剂、测试的环境条件、试验工程师的操作水平等因素的影响,并将这些影响因素控制在最小。 热电偶法是将热电偶粘贴在设备部件表面,通过温度测量仪器设备部件表面的温度来计算出温升。 热平衡是指样机工作后所有部件发热稳定后在45min内,其温度变化小于1℃时样机所达到的热稳定状态。 测试设备:变频电源、交直流电参数测量仪、热电偶线(K型或J型)、UL胶水和催化剂、数据采集仪(安捷伦)等。 测试程序: 温升测试前的条件:1.使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校。载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每台仪器上。2.检查样机的完整性,零部件、配件、附件等应齐全。3.准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃,湿度50%-90%RH之内的环境温度下放置10h,至样机表面温度达到与室温平衡再进行测试。 温升测试前的准备: 1.根据标准中对测试产品测试点位置的要求,把热电偶牢固粘结在被测产品各测量点部位表面(除非标准另有规定选用其他热电偶外),并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 2.热电偶线的要求:J型或K型,金属裸露长度约1-2mm,探头为碰焊,材料:铁-铜镍合金(J型);铬-硅,镍合金(K型)。 3.胶水和催化剂(质量需保证,需有认证认可或能满足要求)。 4.一般的产品通常需要布点的位置有:压敏电阻、电解电容、PCB、电感绕组和骨架、X电容,Y电容、光电耦合器、变压器绕组和骨架、输出线、塑料外壳内,塑料外壳外等。 5.布点的要求:把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点(如某些元件发热小,受周边元件发热影响大,应尽量靠近该发热元件),打上一点胶水(胶水不易过多,能粘住即可)。 6.热电偶走线:尽可能把机器内部的热电偶线整齐,用高温胶带捆住,走边槽或电线槽。 7.热电偶出线:不得从进出风口或其它不安全处引出(尽可能走槽,没有槽从外壳边挖一小孔出线)。 8.连接数据采集仪,检测各热电偶的状态是否正常,在检查环境温度是否稳定,等到环境温度稳定后才能开始进行温升试验。 调试负载:除被测产品在标准或其他要求中有明确规定的测试加载外,一般测试按被测产品的额定负载进行加载。 测试与记录: 1.按照标准或其他要求,设备或设备的零部件应在正常负载条件下运行至热平衡状态或曲线走势明显平稳。 2.保持额定负载值运行,并监测各温度(温升)测量点热电偶反馈的数据,记录被测产品个点温度(温升)测量点的反馈值,测量和记录被测产品运行的电压、电流、输入功率、输出电压,输出电流,输出功率等。 3.环境温度控制的稳定性:观察环境温度曲线是否稳定,机器波动幅度是否在有效幅度范围之内。 4.机器的运行是否正常:如发现有声音、火花、振动、热保护或其它异常状态的发生,应立刻保存现有数据,停止试验,查看分析原因,并尽量进行解决。 5.查看曲线图,观察各测试点的温度曲线变化状况是否合理,如有异常,应立刻保存现有数据,停止试验,查看分析原因,并尽量进行解决。 6.测试开始后,人尽可能的少在测试周围走动,即使是查看数据是否正常,走动的速度要慢且人体尽可能远离被测机器,以免影响被测机器周围的环境温度。
电动汽车电机试验是针对新能源汽车驱动电机部分的测试系统,随着新能源汽车的大力推广,电动汽车电机试验也为大多电机生产厂家提供了比较靠谱的测试设备。 新能源汽车在出厂是需要具备动力系统、驱动系统、控制系统集成测试能力、电子电控测试系统功能测试能力,对于零部件厂商来说,这一块的测试开发能力也是重中之重,电动汽车电机试验试验项目包括一般性能、环境试验、温升试验、电机转矩特性及效率等测试。 新能源汽车常见的电机测试系统有测功机系统,冠亚的电动汽车电机试验系统包括前段供电测试直流电源(电池模拟器),测功机,变频器,测试所需仪器仪表等,电动汽车电机试验还有一块是电机对拖测试系统,系统包括前段供电测试直流电源(电池模拟器),测试所需仪器仪表等。 测试装置中电机控制器电源部分可采用双象限直流电源或直流电源加直流负载的形式。测试用电源部分的性能及可靠性直接决定了系统的实验能力,因此对电源有一定的要求,比如:电源输出具有快速的动态响应特性(突加载,突减载,充放电转换等),可以满足各种工况要求;电源的高可靠性和稳定性及转换效率,在产品稳定性及可靠性方面有着明显优势;电源应具有较高的输出精度,可以轻松满足测试系统的精度要求;电源应具有双象限特性,能够吸收电机反馈的电能,有效避免电压或电流过冲;满足标准中对电机及其控制器试验中对电源的要求,符合车辆用电池的电压电流特性。 KRY电动汽车电机试验由于使用在新能源汽车电机测试中,其配件均采用品牌配件,运行性能更靠谱。