塑料滑动摩擦试验机

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塑料滑动摩擦试验机相关的厂商

  • 承德市东来检测仪器有限公司是国内专业从事高分子材料试验方法研究与材料试验机制造高新技术企业,集科技研发,生产制造与经营为一体,全面贯彻ISO9001质量管理体系,集信息技术与先进的管理思想于一身的企业运行模式,成为企业在信息时代生存、发展的基石,实现了生产、研发、销售、服务为一体的数字化管理,形成了科学、规范、及时的企业管理制度。东来公司经过5年的发展和成长,目前已拥有6种实用新型专业和2种计算机软件著作权证书,计量器具型式批准证书和制造计量器具许可证、并获得了“省级高新技术企业证书”、“绿盾征信立信单位信用证书”等荣誉,是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位,成为行业内具有领先地位的品牌。公司总部座落于世界历史文化名城——河北省承德市。以电子万能试验机、冲击试验机、熔体流动速率仪、热变形、维卡软化点温度测定仪、管材静液压爆破试验机、管材落锤冲击试验机、环刚度试验机等为代表的主打产品,广泛应用到塑料原料、化工、板材、管材、型材、工程塑料、汽车行业、树脂、橡胶、薄膜、包装材料、电线电缆、纺织、建材等行业,为各层次的用户提供经济实惠的试验设备。
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  • 吉林省华洋仪器有限公司隶属于康中集团,是集研发、生产、经营、安装和维护各种试验仪器于一体的专业化公司。产品性能稳定、精度高,主要用于大专院校、科研机关、工矿企业、质检部门、国防航空航天等多种领域,是金属建材、橡胶、塑料、包装胶粘剂、型材、纸张、化纤、石墨等重多企业不可缺少的检测仪器。 公司实力雄厚,拥有一批专业化队伍,并与吉大机械工程学院、材料学院及一汽集团,铁道部科学院,同济大学,上海交通大学,国防科技大学等高等院校和一些外资企业紧密合作,长期从事试验仪器的科研,开发,生产,安装和调试,并可根据客户的不同需要开发标准、非标准设备,受到广大新老客户的一致认可。 公司本着以人为本、客为上、诚为根、创为魂;真正实现公司管理严要求,产品质量高标准,售后服务系统化,使广大用户放心的选购,舒心的使用。我们的动力来自于您的满意,希望与各界朋友和客户成为事业上的合作伙伴,携手并进、共同发展! 弘扬正气、鼓舞斗志、激发活力、与时俱进!公司主营产品:冲击试验机,电子万能试验机,薄膜冲击,塑料球压痕硬度计,材料试验机,电子拉力试验机,液压万能试验机,电压击穿试验仪,维卡热变形温度测定仪,熔体流动速率测定仪(指数仪),落镖(落锤;落球)冲击,泡沫落球回弹仪,液晶冲击,压力,剪切剥离试验机,硬度计,熔融指数仪,耐电压试验仪,简支梁冲击,摆锤冲击,拉力试验机,悬臂梁冲击,冲片机,缺口制样机,哑铃制样机,万能制样机,泡沫压线硬度测定仪,纸箱压力试验机,安全帽冲击,泡沫拉伸试验机,马丁耐热,塑料滑动摩擦,薄膜摩擦系数,非标试验机
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  • 吉林省峰远精密电子设备有限公司吉林省峰远精密电子设备有限公司是与长春工业大学联合组建的高新技术企业。是长春工业大学的电子及自动化培训基地。是一家通过ISO9001国际质量体系认证,及研发,生产,销售于一体的高新科技企业。是行业内生产材料测试设备的名牌企业。公司专门从事试验仪器产品、工控自动化产品、非标设备仪器类等研发与生产。同时对新产品研发有丰富的经验和雄厚的设计开发能力。公司现有职工86人,其中据有中级以上的技术人员37人,其中软件开发,硬件开发,生产调度,总装测试等部门负责人都由本专业高级工程师职称的人员担任,公司专业从事各种材料检测分析设备,工控类测试设备,应用软件等产品的研发与生产。同时对定作各种非标准材料检测设备的研发有丰富的经验和雄厚的设计能力。公司的产品已经远销到台湾,马来西亚,越南,俄罗斯等多个国家,受到用户的广泛好评,我们相信没有精湛的技术,就没有精良的产品,我们永远秉承“高标准,精密化,零缺陷”的质量理念,不断的完善内部管理体系,从产品研发到生产,检验,等诸多环节,都形成了一整套严格质量保障体系。每一台设备在出厂之前都要经过11道检测工序,对设备要求达到的各项指标进行严格的测试,保证设备在其设计寿命的使用期间内,做到零故障,零维修,近年来,我公司先后为多家大型企业和重点科研部门以及全国重点院校提供试验设备。与国家重点院校和科研部门合作开发多个项目。与长春工业大学共同建立了产学研联合基地,与国内很多国家质量检测机构建立联合实验室。 我们的经营理念以严格的质量,可靠的信誉,完善快速的售后服务为原则,以崇尚高科技,追求高品质为宗旨,把“峰远精密”打造成为国产优秀品牌做出不懈的努力。我们公司的主要产品有:安全帽冲击试验机、薄膜摆锤冲击试验机、泡沫压陷硬度测试仪、塑料滑动摩擦试验机、熔体流动速率测定仪、塑料球压痕硬度计、热变形维卡温度测定仪、马丁耐热试验仪、万能试验机、拉力试验机、冲击试验机、疲劳冲击试验机、电压击穿试验机、落镖冲击试验机、落锤冲击试验机、落球回弹试验机、纸箱耐压试验机、薄膜摆锤冲击试验机、薄膜摩擦系数仪、万能制样机、哑铃型制样机、缺口制样机、撕裂度测定仪、高低温冲击试验机、老化试验箱、盐雾试验箱、海绵泡沫密度测定仪、耐电压测定仪、恒温试验箱、高阻测定仪、反压高温蒸煮锅等等 峰远精密电子设备有限公司的各种产品严格遵守国家的有关标准,企业管理经营秉承“峰远人”的经营理念以严格的质量、可靠的信誉、完美的服务为宗旨,以崇尚高科技,追求高品质为原则,热切期望与您真诚的合作,建立“双赢”合作关系,携手共创美好的明天。
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塑料滑动摩擦试验机相关的仪器

  • 相关介绍 DR6000紫外可见光分光光度计直观的菜单导航系统以及7英寸的彩色触摸屏使客户通过几个简单的步骤即可输入和校准自定义方法;支持定制化应用,可完全满足对精度要求苛刻的客户需要;内置AQA具有计划,管理和记录功能;支持以太网连接,可以快速的获取数据并进行实时的数据传输。该仪器可广泛应用于工业,市政,环保, 教育科研,疾控等领域的实验室水质监测。 DR6000紫外可见光分光光度计是哈希公司2012年全新推出的第四代分光光度计产品,可在紫外及可见光区域进行水样的测定,具有优异的分析精度,实现了结果可靠与高效测量的完美统一。DR6000紫外可见分光光度计直观的菜单导航系统以及7英寸的彩色触摸屏使客户通过几个简单的步骤即可输入和校准自定义方法;支持定制化应用,可完全满足对精度要求苛刻的客户需要;内置AQA具有计划,管理和记录功能;支持以太网连接,可以快速的获取数据并进行实时的数据传输。该仪器可广泛应用于工业,市政,环保, 教育科研,疾控等领域的实验室水质监测。 DR6000紫外可见光分光光度计仪器内置了250多种预先编程设置好的方法,(可测量参数请参考样本中《哈希分光光度计及比色计测量参数列表》),另有可选配软件应用包,包括对饮用水和啤酒等的分析。特性和优点DR6000紫外可见光分光光度计内置了250多种预先编程设置好的方法,包括TOC、重金属和营养盐等参数直观的菜单导航系统以及7英寸的彩色触摸屏使用户通过几个简单的步骤输入和校准自己的方法另有可选配应用包,包括对饮用水,啤酒等的分析速扫描与简单的LIMS(实验室信息管理系统)结合,DR6000可以使实验室的分析效率达到最高值。具有数据存储功能,可存储5000组数据及200个用户自定义程序可自动识别哈希条形码预制试剂,自动测定不同位置的10个数值,去除异常值并取平均值,且10秒内即可显示最终的平均值结果配合哈希预制试剂,工作步骤将被大大减少,并与标准方法具有可比性可对实验过程进行监测,并随时访问校准数据、批次号、测量步骤以及原始数据可选配旋转适配器,消解器以及用于连续分析的流通池模块三个USB接口,并且具有以太网端口,可以快速的获取数据并进行实时的数据传输可直接连接打印机,并打印实验结果具有三级密码保护功能,权限设置功能以及定时器功能技术指标显示模式 透光率(%),吸光度和浓度光学系统 氘气灯(紫外),钨灯(可见光),Czerry-Turner 单色器,硅光电二极管检测器波长范围 190-1100nm波长准确度 ±1nm(200-900nm)波长再现性 ﹤0.1nm波长分辨率 0.1nm扫描速度 900nm/min(步增1nm)光谱带宽 2nm光度测量范围 3.0Abs(200-900nm)光度测量准确度 在0.0-0.5Abs时为5mAbs,在0.5-2.0Abs时为1%杂散光 ﹤3.3Abs/﹤0.05%T(KI溶液,220nm)光度漂移 ±0.0034Abs样品池兼容性 矩形样品池适配器(10mm, 20mm, 50mm, 1英寸)、圆形样品池适配器(1英寸)、可供7个矩形样品池(10mm)使用的旋转适配器、流通池适配器(10mm)测试识别 IBR+条形码识别系统,可自动识别2D条形码测试管数据记录器 5000个测量值,50次扫描用户程序 200尺寸(H×W×D) 215mm×500mm×460mm/11kg接口 2×USB 类型A,1×USB 类型B, 1× 以太网 相关试剂试剂与DR5000相同备件
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  • 塑料滑动磨擦试验机 一、主要适用范围及功能: 塑料滑动摩擦磨损试验机性能特点 该机引入过程控制原理,将工业控制计算机与组态软件技术、网络技术紧密结合 ;主轴驱动采用日本进口交流伺服电机及控制系统控制,可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出;并采用一体化的结构设计,将嵌入式工业控制计算机、组态软件、采集模块、执行器组合在一个框架内,完成对整个试验过程的控制,所有的试验操作都能在计算机主界面中进行,是国内首次应用该项技术的摩擦磨损试验机,具有组态控制方式灵活、摩擦副种类多、调速范围大,自动化程度高、使用调整方便等特点。 本仪器是按照GB3960 设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动磨擦,磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度扭矩传感器,16 位单片机电子处理系统,使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高,所以设备本身的稳定性极好,本机具有一次设置,全自动运行,实验结束后自动停机,并检测磨损程度,同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位,大学,企业实验室的必备检测设备。 另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能,可以同时显示扭矩-时间曲线,随意设定试验次数,显示当前试验次数,设定时间及当前试验时间等多种功能,本机还配有彩色打印机,可以打印出带有曲线,表格数据,试验单位名头的精美的试验报告单。 二、塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术参数及精度: 橡胶塑料滑动摩擦试验机特点:编号功能特点参数1试样尺寸30mm×7mm×6mm2转动速度0-200转/分(可调)3负荷196N±0.1%(可增至392N)4摩擦环尺寸¢40×10mm,倒角0.5×45°,外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015摩擦环材质45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86摩擦力矩0--4Nm7砝码重量4KG砝码一件,1KG砝码4件,可实现重量叠加功能四、塑料滑动摩擦磨损试验机主要配置及附件:(计算机控制)编号主要配置数量01试验主机一台02高精度扭矩传感器一只03计算机数据采集卡一块04计算机一台(品牌)05彩色激光喷墨打印机一台06计算机控制软件一套074Kg砝码两件(备用一套)08标准磨擦环四件(备用两件)09产品使用说明书一份10产品合格证一份11产品装箱单一份12整机重量约87公斤 塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术规格: 1、最大试验力: 2000N 2、试验力示值相对误差: 在满量程的10%以上,不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差:在满量程的10%以上,不超过2% 4、摩擦力矩测量范围: 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差: 在满量程的10%以上,不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差:在满量程的10%以上,不超过3% 7、下试样轴转速:400,200r/min 可选择(无级调速) 8、上试样轴转速:360,180r/min 9、上试样轴向最大移动距离:±4mm 10、时间控制范围: 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围: 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理:由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理,可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理结构特征 该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机(附图a1)主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分,中部的下试样轴部分,右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。 该机采用双速电动机(2880/1440转/分,1/0.75kW)驱动,电源为220V/50Hz,其接线及电气原理参照图c进行。 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理 上下试样轴的运转 双速电动机(1)通过三角皮带(2)齿轮(6)齿轮(7)齿轮(8)内齿轮(9)带动下试样轴(12),使其以200r/min(或400r/min)的转速转动;通过三角皮带(2)齿轮(6)齿轮(5)蜗杆轴(36)、滑动齿轮(39)和齿轮(40)的传递,使上试样轴(13)以180r/min(或360r/min)的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时,由于上下试样轴转速不等,(除滚动摩擦外),则在试样间带有10%的滑差率,使试样间具有滑动摩擦;改变试样直径,即可增大或减小滑差率,如要提高滑动速度,将滑动齿轮(39)移至右端与反向齿轮(17)啮合,使上试样轴(13)反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动,下试样轴(12)上的螺纹是左旋的,而上试样轴(13)上的螺纹是右旋的。 上试样轴的固定 当做滑动摩擦试验时,为使上试样轴固定不动,应将滑动齿轮(39)移至中间位置,并用螺钉(38)固牢,齿轮(40)必须用销子(41)固定在摇摆头(37)上。 两试样间压力(试验力)的调整 试验力是通过弹簧(15)的压缩获得的,其增大或减小,可用螺母(19)进行调整,力值信号由传感器(18)送入电控箱并在计算机显示器上显示。 摩擦力矩的测量 摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积,此力矩通过内齿轮(9)作用于齿轮(8)上,使摆架(4)及摆砣(3)产生偏转,由位移传感器(44)送入电控箱并在计算机显示器上显示。 下试样轴转数的测量 下试样轴转数通过转数传感器(11)测量并在计算机显示器上显示特点:无线蓝牙微机控制 可选触摸屏一体 外观精美 结构环点丝丝入扣 精度准
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  • M-200A型塑料滑动摩擦磨损试验机一、概述: M-200A对比老款产品M-200增加了触摸屏控制功能,可实现计算机或触摸屏双重控制。采用了进口松下伺服电机驱动,转动更稳定,测试更准确。并且对整机进行了优化更新。此试验机符合标准:GB3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法;塑料滑动摩擦磨损试验机适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦,磨损性能测试,也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本仪器由试验主机及智能控制系统两大部分构成,通过控制系统进行操作试验,在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间,显示当前试验数值,可以打印出标准要求的试验报告。二、参数:1.试样尺寸:30mm×7mm×6mm;2.转动速度:200转/分;(可定制10转/分-400转/分)3.负 荷:20kg(196N)≤1%;(可根据特殊材料定制不同负荷)4.摩擦环尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01; 5.摩擦环材质:45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8;6.摩擦力矩:0--4Nm;7.速度精度:≤1%;8.摩擦力矩精度:≤1%;9.传感器测量精度:≤1% FS;10.尺寸:长400mm*宽500mm*高350mm;11.重量:约50kg;三、配置:主机 一台*松下伺服电机 一台高精度压力传感器 一个*内置降温风扇 一套杠杆 一个试样架/槽 一个摩擦环φ40×10mm 一个陀20kg 一个接料盒 一个软件光盘 一张电源线 一根抗干扰串口线 一根说明书文件 一套*校准工具一套:销钉、杠杆、直杆滑轮、扳手
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塑料滑动摩擦试验机相关的资讯

  • 祝贺华侨大学助力科技冬奥,Rtec摩擦试验机设备用于检测测量出镜
    华侨大学研发高性能雪板助力“科技冬奥”。雪板是滑雪运动的一项重要运动装备,为了助力我国冰雪运动发展,华侨大学科研团队开展技术攻关,参与研发的高性能雪板产品已应用在残疾人国家滑雪队、国家跨界跨项滑雪队的训练中。眼前的产品就是华侨大学师生参与研发的高性能雪板,其性能达到了进口雪板的平均水平,而价格仅为进口相同性能产品的1/5。据了解,目前大型比赛中所用的专业滑雪板基本为国外产品,而国产雪板在设计上还有待优化。为了实现这一领域的突破,华侨大学在2020年10月启动《基于雪山运动项目人-板-环境特征的高性能雪板研发与示范应用》项目,通过大量的调研、技术比对和测试,研发国产高性能雪板。华侨大学制造工程研究院教授姜峰带领团队搭建了相应的一个专用测试平台(其中包含Rtec摩擦试验机)、造雪机和一个能够始终保持0度至负10度温度的环境室,尽可能保证我们的测试环境和冬奥赛场的环境有一定的相似性。研究人员通过在雪板板底制造微结构降低摩擦阻力,从而达到提升运动员滑行稳定性的目的。另外,他们还运用仿真手段对雪板位姿进行优化,发现当运动员短暂腾空结束与雪面接触时,板头抬起角度在5度左右为理想选择,可以降低近20%的滑动摩擦阻力。 RTEC摩擦试验机用于各种金属材料及非金属材料在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦和间歇接触摩擦等多种状态下的耐磨性能试验,用于评定材料的摩擦机理和测定材料的摩擦系数。并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦、磨料磨损等不同工况下摩擦磨损试验。 华侨大学制造工程研究院教授姜峰:现在国产雪板在一些地方,比如说它的减阻方面还是有一些问题,我们希望通过研究,在下一个冬奥周期,能够让我们的雪板为国家队服务。Rtec Instruments将努力满足各个领域对研究和工业行业的需求,专注于结合技术,为材料测试提供独特的视角,来测试从纳米到宏观尺度的摩擦、磨损、附着力、硬度、粗糙度和薄膜厚度。
  • 塑料薄膜拉力机测试注射器推拉力与滑移力有什么区别
    塑料薄膜拉力机是一种多用途的测试设备,它不仅可以用于测试塑料薄膜的物理性能,还可以用于测试医疗器械,如注射器的相关力学性能。在注射器的性能测试中,推拉力和滑移力是两个重要的测试项目,它们分别反映了注射器活塞的推进和拉动能力以及活塞在注射器筒体内的滑动性能。注射器推拉力测试定义:推拉力测试是指测量注射器活塞在推进或拉动过程中所施加的力量。推力测试用于模拟注射药物时活塞的推进动作,而拉力测试则用于模拟抽取药物或空气时活塞的拉动动作。测试目的:推拉力测试的目的是确保注射器活塞在操作过程中能够平滑、均匀地移动,且力量在可接受的范围内,既不会过大导致操作困难,也不会过小影响注射精度。测试过程:在塑料薄膜拉力机上进行推拉力测试时,将注射器活塞固定在设备的夹具中,设定一定的测试速度,然后记录活塞在推进或拉动过程中所需的力量。注射器滑移力测试定义:滑移力测试是指测量注射器活塞在筒体内滑动时所遇到的摩擦力。这个测试反映了活塞与筒体内壁之间的摩擦系数。测试目的:滑移力测试的目的是评估注射器在使用过程中活塞的滑动性能,确保其顺畅无阻,便于操作且不会引起用户的不适。测试过程:进行滑移力测试时,通常会将注射器活塞固定在塑料薄膜拉力机的上夹具中,而下夹具固定在注射器筒体的底部。通过设备施加一定的速度,模拟活塞在筒体内的滑动,并测量所需的摩擦力。区别测试对象:推拉力测试关注的是活塞的推进和拉动能力,而滑移力测试关注的是活塞在筒体内的滑动摩擦性能。测试目的:推拉力测试旨在确保注射器的操作力度适宜,滑移力测试则旨在评估活塞的滑动顺畅性。测试参数:推拉力测试测量的是活塞推进或拉动时的绝对力量,滑移力测试测量的是在特定速度下活塞滑动的摩擦力。应用意义:两者都是注射器性能的重要指标,推拉力影响注射器的操作便利性和精确度,滑移力影响注射器的使用舒适度和可靠性。结论塑料薄膜拉力机通过测试注射器的推拉力和滑移力,能够全面评估注射器的物理性能,为注射器的设计、制造和质量控制提供重要数据。这两种测试对于确保注射器在医疗应用中的安全性和有效性至关重要。通过精确的测试和数据分析,制造商可以优化注射器的设计,提高产品的市场竞争力,并满足医疗行业的严格标准。
  • RTEC轴承试验机:评定轴承摩擦学性能的新的利器
    Rtec公司和德国Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology ( IWS )联合开发的 最新高精度轴承试验机投入使用,这台轴承试验机被用户命名为:SULUTrib(Super lubricity tribometer)。 该设备被应用于轴承摩擦学性能测试,为研究院的科研工作提供了强有力的支持。相对于传统轴承试验机,该设备设计可兼顾滚动轴承和滑动轴承的超低摩擦系数的测试,用来评定轴承涂层材料在干摩擦或润滑条件下摩擦系数、磨损量等摩擦学特性,也可以做轴承的PV值试验。采用伺服电机闭环加载技术,载荷范围可达10kN(可定制更高载荷),伺服电机驱动可实现连续旋转或者摆动,可设定角度做摆动试验,用来考核轴承在不同运动条件下的摩擦学特性,也用来评定轴承寿命。 滚动轴承测试滑动轴承测试RTEC轴承试验机带有加热和测温功能,也可以实现一定电流和电压下的载流(ECR)测试,该功能可以用于新能源电车传动部位轴承的载流测试,用于评价轴承材料、涂层、润滑剂在带电条件下的摩擦学性能。滑动轴承根据安装使用位置分轴向安装的和径向安装两种,轴向安装主要用PV值来评价它的性能,就是用最高旋转线速度乘以正压力的值带表示它的使用极限工况。径向安装主要是做端面磨损实验。滑动轴承主要用在承受较高载荷,中低速条件下,船用、内燃机等。RTEC轴承试验机以其多功能性和高精度,成为评定轴承摩擦学性能的新的利器,为轴承研究和应用领域带来了新的测试技术创新。

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  • 【讨论】摩擦力/微动是一种不同于滑动和滚动

    摩擦力(1)定义:两个互相接触的物体,当它们要发生或已经发生相对运动时.就会在接触面上产生一种阻碍相对运动的力,这种力就叫做摩擦力.(2)物体之间产生摩擦力必须要具备以下三个条件:第一,物体间相互接触、挤压第二,接触面不光滑第三,物体间有相对运动趋势或相对运动.2.滑动摩擦力(1)定义:当一个物体在另一个物体表面上滑动时产生的摩擦力叫滑动摩擦力.(2)研究滑动摩擦力的大小跟哪些因素有关系的实验:实验时为什么要用弹簧秤拉木块做匀速直线运动?这是因为弹簧秤测出的是拉力大小而不是摩擦力大小.当木块做匀速直线运动时,木块水平方向受到的拉力和木板对木块的摩擦力就是一对平衡力.根据两力平衡的条件,拉力大小应和摩擦力大小相等.所以测出了拉力大小也就是测出了摩擦力大小.大量实验表明,滑动摩擦力的大小只跟压力大小、接触面的粗糙程度相关.压力越大,滑动摩擦力越大 接触面越粗糙,滑动摩擦力越大.(3)滑动摩擦力是阻碍相互接触物体间相对运动的力,不一定是阻碍物体运动的力.即摩擦力不一定是阻力,它也可能是使物体运动的动力,要清楚阻碍“相对运动”是以相互接触的物体作为参照物的.“物体运动”可能是以其它物体作参照物的.如:实验中在木块上放一个砝码,用弹簧秤拉木块作匀速直线运动时,砝码是由于受到木块对它的静摩擦力才随木块一道由静止变为运动的.具体情况是:当木块受到拉力由静止向前运动时,砝码相对于木块要向后滑动,木块就给砝码一个阻碍它向后滑动的摩擦力,这个摩擦力的方向是向前的.所以砝码相对于木块没有滑动,这时的摩擦力就是静摩擦力.(4)滑动摩擦力大小与物体运动的快慢无关,与物体间接触面积大小无关.(5)研究实际问题时,为了简化往往采用“理想化”的做法,如某物体放在另一物体的光滑的表面上,这“光滑”就意味着两个物体如果发生相对运动时,它们之间没有摩擦.3.静摩擦力静摩擦力是由两个相互静止的物体相互作用产生的。

  • 浅析试环-试块滑动磨损试验方法磨痕结果影响因素

    浅析试环-试块滑动磨损试验方法磨痕结果影响因素

    试环-试块滑动磨损试验方法是材料类评定摩擦磨损性能的试验方法,金属材料参考国标《GB/T 12444-2006 金属材料磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验》,塑料及塑料基复合材料参考国标《GB/T 3960-89 塑料滑动摩擦磨损试验方法》。  国标GB/T 12444-2006 试验结果处理时指出:“在块试样磨痕中部及两端(距试样边缘1mm处)测量磨痕宽度,取3次测量平均值作为一个试验数据,标准尺寸试样三个位置的磨痕宽度之差大于平均宽度值20%时,试验数据无效”。国标GB/T 3960-89也同样明确指出:“本标准以磨痕宽度来表征磨损量。测量三点,取平均值,各点之差不得大于1mm。”换句话说,就是试环-试块滑动磨损试验方法试验结束,试块的整体磨痕宽度须在标准规定的范围之内,否则试验无效。可见,试验结束后磨痕的状态直接表征试验的有效性。  同时,若试验结束后的磨痕状态不规则,也同样会在一定程度上影响磨损量的结果,摩擦系数也必然会受到一定程度的影响。虽然,标准GB/T 12444-2006有说明:“由于试块在磨损中受材料转移、氧化膜行程、润滑剂渗透等影响,试块的磨损量一般不用质量损失计算。”但是,对部分材料来说,在一定条件下做磨损对比性试验,还是有一定的参考意义。那么磨痕的不规则性是怎样造成的,又与哪些方面的因素有关系?  如下图,为在济南益华摩擦学测试技术有限公司生产的设备MRH-3型 高速环块摩擦磨损试验机上作的一组比照试验。照片为试验结束后的磨痕状态。观察照片可知,图2接近于标准磨痕状态,整体宽度、状态相对比较均匀、规则,而图1磨痕形状为梯形偏离标准要求的磨痕状态,更有严重偏离标准要求的结果接近于三角形。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607050952_599222_3080793_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607050952_599224_3080793_3.jpg 图1 图2  在这里济南益华摩擦学测试技术研究所经多年客户委托试验经验作简要分析。  第一,国标GB/T 12444-2006、GB/T3960-89中,都明确规定了试验用试样尺寸及精度。一旦试样尺寸加工不合格,如摩擦表面处理不一致、不平整、试块表面不平行、试环内孔及表面精度达不到要求等都易导致如图1的试验结果,更甚是角度更大的梯形磨痕,严重影响试验结果评价。  第二,卡具加工精度。单单试样的精度达到要求,若块试样卡具槽不平行或主轴精度等达不到要求,与试块、试环配合不好,也同样会直接影响试验结果磨痕的规范性。  第三,设备精度。除了试样、卡具的加工精度,磨痕的规范性与设备的精度也是密不可分的。设备精度不达标,如试验相关机械部件整体装配精度、本身的精度(比如弹簧加载系统的精度、试样装卡系统精度等)皆直接影响着磨痕的规范性。  第四,人员操作因素。比如设备本身加载系统中,加载过程中试样块部分是可以自动校正试块与试环接触位置角度的,若操作人员采用的试验力值较大时,试验前直接将试验力加载至设定值,然后再启动试验,这样不仅容易造成磨痕的不规范性,更容易导致试验无法正常进行,可能在试验进行一定时间后由于摩擦力大或振动大致试验停止。  除此之外,磨痕的规范与否与材料本身也有直接的关系。如果试样块或试环接触面内部组织分布不均匀,造成摩擦接触位置相对一边硬一边软或是一边自润滑效果好一边自润滑效果不好等类似现象,也极易导致磨痕的不规范。  针对国标GB/T 12444-2006、GB/T 3960-89来说,磨痕的不规范直接导致试验的无效。只有正确认识到影响磨痕的试验因素,正确改进并使设备精度、试样加工精度皆达到标准及行业要求,提高自身测试技术水平,才能更好的提高试验的有效性,得出更有意义的研究结论,对材料作出更可靠的评价。

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