手动升降旋转蒸发仪

旋转蒸发器手动升降高低调节过程　　　　1.收到河南旋转蒸发器生产厂家安装时，请用配套工具固定好每个接口的螺丝部位，避免造成因螺栓问题，造成的机器配件损坏或玻璃破裂。　　　　2.接口或是密封圈、密封面的清理，每个螺栓的位置安排好，不然会带动旋转主轴一起转。　　　　3.冷凝瓶安装前先套好钢圈夹，放好瓶子后调整适合位置螺栓拧紧，上边的端口连接真空接头。冷凝瓶一个用来进水一个出水。使用的水温越低越好。　　　　4.需要注意的是开关装置，一个开关连接的是放气和加料口，有一个自动和手动的开关配置，两个都可以用。　　　　5.安装时玻璃零件应清理干净、小心放置。密封圈提前检查是否老化、有裂缝。如果使用时出现漏空的问题，各个部件都没有问题的情况下，把密封圈拿下来，涂抹真空脂，密封性会好点。　　　　6.真空接头连接好后，使用时要时刻注意是否出现漏气、破损情况，应及时进行更换。　　　　7.升降装置，如使用过程出现紧急情况，及时使用手动手轮使其停下。　　　　8.按照使用说明进行操作，如果说明书与仪器不符时，及时运营商解决问题。　　　　河南旋转蒸发器生产厂家使用方法：　　　　一、高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降.电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降.　　　　二、冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的.　　　　三、开机前先将调速旋钮左旋到zui小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜.

旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构：蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。　　使用方法： 　　1.高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降. 　　电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降. 　　2.冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的. 　　3.开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜.

一般来说旋转蒸发仪的操作流程主要分为抽真空、加料、加热、旋转、接通冷却水和回收溶媒等几个重要的步骤。1、我们先说抽真空请打开真空泵后如果发现真空打不上，应检查各瓶口是否密封好、检查真空泵自身是否漏气、检查旋转轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关可以提高蒸发速度和回收率。发现真空抽不上时应检查各瓶口是否密封，真空泵自身是否漏气，旋转轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关，可以微调蒸发速度。2、如何进行加料操作利用系统真空负压，液料可在加料口上用四氟软管吸入旋转瓶、液料不要超过旋转瓶的一半。旋转蒸发仪可连续加料，加料时需注意关掉真空泵、停止加热、待蒸发停止后缓缓打开加料阀旋塞以防倒流。3、怎么加热呢？我们长城旋蒸配用的水浴锅必须先加水后通电，控温范围0-400℃。当然是用我们其他产品也是可以的而且操作更便捷简单。由于热惯性的存在，所以实际水温要比设定温度上冲2℃左右，使用时可修正设定值。温度的设定方法如下：接通水浴锅电源设定所需温度，按SET键上排显示SP。按移位键使需要修改的数字闪烁，按上升或下降键使下排显示为所需要的值。再按SET键返回标准模式。该仪器配用专门设计的升降水浴锅，在使用时必须先加水后通电，严禁干烧。水浴锅内加水应保证旋转瓶浸入水中1/3～1/2。4、稳定旋转打开调速开关调节旋扭至合适的转速，注意避开水振动波。5、接通冷却水，再此过程中需要注意操作。6、回收溶媒关掉真空泵 打开加料开关放气 取出收集瓶内溶媒。以上就是我们为您总结的旋转蒸发仪的操作流程，请认真按照操作流程使用仪器。当然正确的旋转蒸发仪安装方法是操作的前提，同时也要做好保养维护。这样才能提高生产效率。