手动控制电磁隔膜计

VICI隔膜阀VICI隔膜阀具有小巧、低泄漏、长寿命的特点，做工精细，可广泛用于“十四五”重点提及的VOCs监测等实验项目。本文将针对VICI隔膜阀进行介绍，内容主要包括设计参数、工作原理、常见应用、操作安装以及后期维护。01简介材质隔膜阀顶部是Nitronic 60不锈钢材质（另有哈氏合金和316不锈钢材质可选），其余的金属部分为300系列不锈钢。隔膜由特殊聚酰亚胺制成。尺寸阀的直径为35mm，高度为42mm，重量小于255g。接头使用Valco 1/32”或1/16”零死体积接头，连接紧密但可以轻松完成管路或阀体的替换。孔径标准孔径为0.40mm (0.016”)。另有0.25mm (0.010”)和0.75mm (0.030”)孔径可选。耐温及耐压进样/切换阀最高可耐175℃，300 psi (g)。内置定量管的进样阀可耐50℃，750 psi (l)。驱动器用于驱动隔膜阀的气体通过一个10-32阴螺纹的侧孔进入隔膜阀，可使用压缩接头或倒钩接头。需搭配三通电磁阀（单独订购）。使用寿命隔膜阀在环境温度下可完成1,000,000次循环，在175℃可完成500,000次循环。02隔膜阀的设计隔膜阀由以圆形排列的柱塞和端口组成，柱塞由两个往复运动的气动活塞控制。安装和校准非常简单，因为一个螺钉将阀固定，并且定位销确保正确对准。极长的使用寿命，非常短的切换时间（10毫秒），极小的死体积以及超高的可靠性，使得隔膜阀非常适合用于进样和色谱柱切换。03常见应用一、内置定量管隔膜阀当需要的样品体积非常小时，可以使用内置定量管隔膜阀（固定体积）。样品体积取决于刻在阀上的刻痕，可以进行精确、可重复的进样。在位置A，样品流入定量管，而载气流经色谱柱。在位置B，定量管与色谱柱连成一条流路，并且通过载气将样品吹入色谱柱。二、六通进样隔膜阀在位置B，样品流入外置定量环，载气流经色谱柱。切换至位置A，载气将定量环中的样品吹入色谱柱。三、十通进样隔膜阀当待测组分为低沸点物质时，这种预柱反吹的连接方式可以将保留时间长的“重”组分反吹，已达到减少分析时间的目的。当阀从位置A切换到位置B后，载气将样品吹入色谱柱1，当所有样品流经色谱柱1、进入色谱柱2后，阀切换回A位置，将色谱柱1中的样品反吹出去。04DV12和DV22系列操作说明安装尽管阀的安装方向不会影响性能，但阀通常垂直或水平安装。阀底部的3/4”底座可与CR4夹环适配，便于在表面进行安装。使用三通电磁阀（货号V-SV-S32-※），向阀上的侧孔提供用于驱动隔膜的空气。接入的气体可以是清洁空气或其他纯气体。隔膜阀需要50 psi(g)的气体压力；十通阀需要60 psi(g)。六通和四通所提供的进气口接头（货号：ZAOR11）适用于1/16”外径的管路。此接头可以用任何具有10-32螺纹的接头代替，例如用于1/8”外径聚合物管路的倒钩接头或用于1/8”金属管路的压缩接头。1/16”外径的管路通过螺钉和压环与阀紧密连接。连接前请确保管端清洁，直角切割且无毛刺。选择外置定量环时，外置定量环位于六通阀的端口3和端口6，十通阀的端口3和端口10，外置定量环最小体积为2μL。操作当不施加用于驱动隔膜阀的气体时，隔膜阀处于“STANDBY”状态，电磁阀处于关闭状态。低位活塞杆（指下图中深色的活塞杆）顶住隔膜，从而在端口1和2，端口3和4以及端口5和6之间形成密封。在这个状态下，端口2到端口3，从4到5以及从6到1为通路。当施加气体压力时，隔膜阀处于“ACTUAUED”状态。压力的作用下，高位活塞杆会顶住隔膜，使得端口2到端口3，到5以及6到1形成密封。端口1和2，端口3和4以及端口5和6之间为通路。多数情况下，隔膜阀通常应处于“STANDBY”状态（默认状态），即电磁阀处于断电状态。04更换隔膜更换隔膜的所有拆卸操作都必须在清洁，光线充足的环境进行。开始更换前，请冲洗阀中的所有危险或有毒物质。请在无尘的环境中，用干净、干燥的手完成操作。步骤如下：--断开阀上的所有管路连接，包括驱动用的气体进出管路。--从系统上卸下隔膜阀，并将其放在干净的表面上。--用六角扳手，从阀盖中心卸下六角头螺钉（请参阅下图），然后从竖直提起阀盖，使阀盖脱离定位销。将阀盖放在安全，干净的地方， 抛光的一面朝上，这样就不会产生划痕。注意：请勿拆下底座上的螺钉。--从隔膜边缘下方使用镊子或刀片小心地将其从定位销上撬起并取下。请注意不要倾斜阀体，以免造成活塞杆的掉落。--将阀放在干净的表面上，底座朝下，活塞杆朝上。--戴着无尘的橡胶手套，从包装中取出新的隔膜。小心握住其边缘，以免表面被污染或损坏。请注意，隔膜有一定弧度，其中一侧标有“ TOP”。“ TOP”一侧朝上，将阀体上的定位稍穿过隔膜上的小孔。--用适当的溶剂彻底清洁阀盖，并用干净的滤纸或棉签将其清洁、干燥，注意不要刮擦表面。--用干净的压缩气体吹干净阀盖，除去上一步骤残留的所有棉绒。--安装阀盖。--拧紧阀盖上的螺钉，然后再额外拧45°，以确保拧严。常见问题：如果更换隔膜后的阀接入系统后出现流量减小或断流的情况，很可能是安装时误将隔膜上下倒置，请按照上述步骤重新安装。

近年来，随着锂离子电池产品的大量应用，锂电已日益成为我们日常最为便捷的动力来源，随之而来的锂电池安全问题也越来越受到大家的关注。锂电池的整体安全性由多种复杂的因素构成，而其中由于短路原因引起的热失控问题占到了相当的比例。锂电池的短路除了最常见的外部短路外，其内部隔膜的破损也是导致其内部发生短路的重要原因之一。在隔膜破损的种种诱因中，锂枝晶是众多分析和研究的众矢之的。锂电池在重复的充放电过程中，由于工艺、材料、过充、大电流充电、低温下充电等原因，金属锂会不可避免的析出，这些析出的锂会逐渐沉积形成锂枝晶，从而成为锂电池潜在的风险。锂枝晶有多种形态，其中树枝状的金属锂在生长、沉积的过程中，达到一定程度时会穿透隔膜，从而导致电池内部发生短路，这种短路往往会造成灾难性的后果。LLOYD材料力学试验机提供完整的锂电池隔膜力学性能测试，主要包括隔膜拉伸强度、延伸率、穿刺强度，剥离强度（涂层复合膜）等。同时LLOYD材料力学测试系统可以完成高精度的锂电池强制内短路测试，确保锂电池更加安全。 今天我们来介绍阿美特克锂电池材料试验解决方案第二讲——锂离子电池隔膜穿刺试验。锂离子电池隔膜穿刺试验锂离子电池隔膜的穿刺试验是评价隔膜抗穿刺强度的最主要方法。通过标准的探头以标准的速度穿透隔膜，捕捉穿透瞬间的最大载荷（N），除以隔膜的平均厚度（μm）即为穿刺强度（N/μm）。隔膜根据其成型工艺的不同，分为干法、湿法，而具体工艺上又有单向拉伸、双向同步拉伸，双向异步拉伸等，且根据其表面涂布材料的不同，每种膜表现出的抗穿刺性能会有很大的区别。如何能在快速的穿刺中更为准确的测算力值，精确地捕捉到穿刺瞬间的峰值，分辨出细微载荷量的变化，并保证一个较高的测试重复性是诸多隔膜厂家和用户面临的难点。在解决以上问题的同时，如何提高测试的效率是诸多厂家需要兼顾的问题。LLOYD气动穿刺治具LLOYD气动穿刺治具是专门为提高电池隔膜穿刺试验效率和稳定性开发的一款气动辅具。该治具采用稳压气缸升降，可快速、高效的固定隔膜，且保证均一、稳定的夹紧力；可定制前后隔膜入料或左右入料，符合人体工程学设计；同时入料方向可旋转，满足不同操作人员的使用习惯。试验人员放置好隔膜后，可通过手动或脚踏开关快速操作完成夹持或换位，夹持完毕后，只需按动手控盒的开始键即可快速开始试验，高效的完成5点或多点穿刺测试。LLOYD 10次穿刺试验叠加效果值得一提的是，LLOYD测试系统读数级的测试精度可更为准确的测量真实力值；高达8000Hz的数据采样率保证了真实峰值的捕捉，使测试结果无限接近于最高峰值；常规单柱机型最小分辨率可达0.00005N，能够有效的分辨出细微力值的变化和材料的区别；为材料科研和质量控制提供有力的保障。LLOYD 5点全自动穿刺测试系统在不断改善测试应用的同时，LLOYD 5点全自动穿刺系统的开发更为测试量巨大的用户提供了更为便捷、高效的测试手段。一次夹载后LLOYD系统可以自动完成5点全自动穿刺，并计算均值，更大程度的解放了用户的双手和操作时间，使一套高精度测试系统完成几倍的测试工作量，深受用户喜爱。LLOYD材料力学试验机LLOYD（劳埃德）测试系统源自英国，是美国AMETEK（阿美特克）集团旗下产品。LLOYD材料试验系统专注于轻工检测，以读数级精度，高达8000Hz的单通道数据采样率，最高2032mm/min的测试速度广泛应用于世界500强企业中。LLOYD材料测试系统可准确、便捷的完成材料拉伸，压缩，弯曲，穿刺，剥离，撕裂，摩擦，蠕变，松弛，低频疲劳等多种测试项目。丰富的治具方案可在保证数据准确性的同时为用户提供极大的操作便利性。同时，作为测控系统的核心，专业的Nexygen Plus 操作软件广受广大用户的认可。软件自带庞大的国际标准库，除了ASTM, DIN, EN, ISO, JIS等国际标准，用户也可便捷的自建标准文件。

随着科技的日新月异，智能手机、清洁机器人、无人机、新能源汽车等已越来越多的走进人们的日常生活。作为能量与动力的重要载体 - 锂离子电池也在被越来越多的应用。锂离子电池的性能，直接决定了科技设备的续航时间、行驶里程、载荷能力和安全性等因素。锂离子电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等四个主要部分组成，其中隔膜是核心关键材料之一，是制约电池安全性、循环寿命、电性能的关键组件。其中隔膜是核心关键材料之一，是制约电池安全性、循环寿命、电性能的关键组件。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。LLOYD材料力学试验机提供完整的锂电池隔膜力学性能测试，主要包括隔膜拉伸强度、延伸率、穿刺强度，剥离强度（涂层复合膜）等。同时LLOYD材料力学测试系统（Lloyd材料试验机）可以完成高精度的锂电池强制内短路测试，确保锂电池更加安全。今天我们首先来介绍阿美特克锂电池材料试验解决方案第一讲——锂电池隔膜拉伸测试。锂电池隔膜拉伸测试隔膜的主要作用是分隔电池的正、负极材料，防止两极接触而短路，同时还能使电解质离子通过其中。在厚度尽可能薄的前提下，需保证具有一定的物理力学强度，以满足隔膜在生产和使用过程中的种种环境。因电池生产工艺中，隔膜需要与正负极材料一同卷曲以形成我们常见的圆柱体或软包电池，足够的拉伸强度可保证隔膜在卷曲过程中不发生破裂，顺利成型。LLOYD隔膜拉伸测试采用气动夹具夹紧，在避免操作人员往复手动操作夹紧的同时，极大的提高了测试速度；同时气动夹紧排出了人为夹持过松导致的打滑现象，进一步的提高了数据稳定性。脚踏式开关可解放出操作人员的双手，以更方便和轻松的放置试样。同时为满足不同人员的操作习惯，还可通过气动辅具上的手动开关进行闭合、松开操作，为用户提供极大的便利性。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标、弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标等。LLOYD 具有多种测试行程的主机可满足多类型隔膜的拉伸试验，同时还有单柱1400mm行程的机型可选，充分满足定制化需求的同时兼顾经济性。LLOYD材料力学试验机（Lloyd材料试验机）LLOYD（劳埃德）测试系统源自英国，是美国AMETEK（阿美特克）集团旗下产品。LLOYD材料试验系统专注于轻工检测，以读数级精度，高达8000Hz的单通道数据采样率，最高2032mm/min的测试速度广泛应用于世界500强企业中。LLOYD材料测试系统可准确、便捷的完成材料拉伸，压缩，弯曲，穿刺，剥离，撕裂，摩擦，蠕变，松弛，低频疲劳等多种测试项目。丰富的治具方案可在保证数据准确性的同时为用户提供极大的操作便利性。同时，作为测控系统的核心，专业的Nexygen Plus 操作软件广受广大用户的认可。软件自带庞大的国际标准库，除了ASTM, DIN, EN, ISO, JIS等国际标准，用户也可便捷的自建标准文件。