全自动进样高温烘箱

仪器简介：梅特勒托利多的全自动进样系统能够完成自动进样和清洗两个步骤，能免去密度、折光率或两种指标同时测量中90％的工作量，它不仅是快速获得投资回报的可靠保证，还有效地避免了测量误差并节省了清洗溶剂。技术参数：泵压方式 正压 容纳样品数量 1个（20、9或6mL） 最大样品粘度 3mL（DE/RE），6mL（DR） 清洗 自动、两种溶剂 干燥 自动 样品回收 自动 温度控制 电加热（选件）主要特点：从测量仪器到测量系统迈进的关键一步 全自动进样：仪器自动感应进样量，无需设定抽样时间。 可靠的进样：系统靠压力（而非其他系统所用的虹吸）将样品吸入测量池。该技术的特点是测量易脱气的样品时不会出现误差（因为不形成气泡）。此类系统甚至还能用于粘度高于30000mPaS的粘性样品的测量。 消除样品粘着现象：每次测量后，取样针内外都经过彻底清洗和干燥。 全自动误差检测：连接该进样/清洗装置后，DE系列密度计、RE系列折光率仪和DR密度/折光综合测量仪能自动检测出密度和折光率测量中最常见的误差源（如气泡、样品不均相或溶剂残余等）并对操作者作出相应提示。 样品不会受到任何影响：密封的样品瓶仅在测量前才打开。任何因挥发或污染使样品本身发生的变化也因此消除了。 清洗高效：测量结束后，系统经两种溶剂清洗：第一种溶剂先洗去样品；第二种溶剂具有很高的挥发性，用以彻底干燥系统。两种溶剂与空气混合并由泵以很高的速度注入系统。由此产生的脉冲流可完成非常有效的机械清洗。 特殊应用：该进样/清洗装置可以装配加热单元和自动样品回收系统（选件）。这些选件适合在测量非常粘稠的样品（测量前加热样品可降低其粘度）或在样品量很少的情况下使用（测量后样品被送回样品瓶内）。查看更多信息：

BT-A60高通量全自动进样系统（以下简称：自动进样系统）是一种协同激光粒度仪一起工作的全自动进样系统，它的诞生不仅可降低人力资源占用率、提高企业生产效率，而且为粒度测试行业的自动化生产打下了坚实的基础。仪器的优点是：高精度旋转编码器使样品盘有精准的定位，确保精准取样；试管旋转式升降能降低对试管放置方向的要求，提高条形码识别率；功率可调的超声波清洗功能，保证取样针可以得到深度的清洁效果，避免造成交叉污染，使测试精准确。仪器整体外形小巧整洁，全自动的加样流程既满足用户的审美要求，又节省了人力资源，更加有效的提高了企业的工作效率。性能介绍自动进样系统协同我司Bettersize3000（Plus）或Bettersize2600一起进行测样工作。每组最多可测试60种样品，可根据样品的种类或测试条件的不同，编辑样品对应的条形码，通过扫描条形码得到样品信息并自动选择测试该样品时所对应的SOP。试管旋转式升降，保证条形码识别的成功率试管放置的随意性。样品由人工加在试管内，并制成悬浊液，取样针每次定量（为3mL）取样。基本性能指标测试数量60个处理能力0.5~3mL悬浊液/乳液粒径范围下限激光粒度仪-上限200微米样品特性物理和化学性质稳定的样品样品区分条形码在位扫描，匹配适合测试条件输入电源DC24V 120W通讯接口USB外形尺寸W=407.5×D=285×H1=382×H2=482（mm）整机重量16.5Kg工作原理将样品悬液放入试管，取样针运行到软件指定的试管，扫描试管上的条形码，读取样品的文档信息和测试条件，通过柱塞泵的吸排将样品反复搅拌均匀，然后吸入取样针，取样针运行到激光粒度仪循环杯上方，将样品排入循环杯中，激光粒度仪开始进行测试，此时取样针运行到超声波清洗杯位置，开启超声波并配合柱塞泵的吸排，彻底清洗取样针内外壁，超声结束后再进行清水冲洗，充分保证清洗的彻底，清洗结束后等待进行下个取样流程。应用领域● 药品、锂电池正负极材料、石墨、滑石粉、高岭土、氧化铝、涂料等。● 其余非金属矿粉：如轻钙、硅灰石、水镁石、重晶石、云母粉、膨润土、硅藻土、黏土、二氧化硅、石榴石、硅酸锆、氧化锆、氧化镁、氧化锌等。●其余各种金属粉：如锌粉、钼粉、钨粉、镁粉、铜粉以及稀土金属粉、合金粉等。●其它粉体：如催化剂、荧光粉、磨料、食品、河流泥沙、陶瓷原料、化工材料、纳米材料等。

仪器简介：这种热风烘箱，适用于底漆、胶粘剂、涂料、油漆或类似的表面涂层处理剂的干燥，固化，烘烤，淬火和焙烧等。如卷涂生产中的钢板，铝板。或者使用本公司的非连续S-RRCBW反向卷涂模拟连续卷涂生产线所得样本可直接传输到样品支架上，然后自动进入烘箱进行固化和热处理。处理结束后可自动退出样板进行水冷或者淬火实验。 大多数实验室热处理试验都可以通过这个多功能应用单元和干燥炉来完成。这样可以为下一阶段的生产避免浪费和节省时间。 设计之初，这种炉子就非常重视样品测试设计参数的绝对重复性，这是模拟预处理参数的唯一方法。技术参数：最重要的干燥部件如下： 1. 核心控制单元 控制单元 没有采用控制盒，这种仪器取而代之的是紧凑的控制单元，下面的控制参数可以被输入： 1)温度 2)停留时间(dwell time) 3)风扇转速(fan revolutions) 核心控制单元还可以选择如下配件： 1)RS 232电缆，用于和电脑连接，在线纪录过程数据； 2)自动程序设计可以最高设定20个阶梯升温20个程序，每个程序都可以设定升温速率，恒温时间，风速等。这样可以允许一种样品经过多种热处理，每个阶段热处理温度、时间、风速都可以自动设定控制。 2．干燥箱 该仪器采用设计精良有空气通道大马力风扇，可以使得空气和热量在炉子中很好的分布。空气通道安装有调节挡板，可以允许空气只通过上部或者下部进入，也可以双向以相同的速率均匀流进。调节挡板可以在外部控制面板上随时进行设定。 3.温度测定和加热 温度测量基于电阻测定系统Pt 100。温度的控制是由带数字显示的电子测控器来控制。加热元件置于空气通道之上、风扇进口处。采用辅助的温度感应器来监测最高温度，限制周围温度，来保护加热元件。 该仪器还可以配置非接触红外测温装置来测定处理样品表面的实际温度。 4.停留时间 可以在控制面板上调节在炉膛停留的时间(分或秒)。并且显示设定值和用掉的时间。 5.占用空间小 不用单独放置中央控制箱单元，使得占用空间大幅减少。而且电子控制器件作为附件非常妥善地置于干燥箱下面且有一个保护盖，该保护盖也可以易于移走。 6.传送结构 按下相对应的按钮可以激活进料支架自动进料，运行完对应的停留时间，样品可以已自动送出。 7.可信度高 仪器安装多个监控系统来提高自身的可靠性。例如上面提到的加热温度的控制。而且风扇还装有一个旋动控制，可以在风扇发动机出现问题或者风扇带损坏时切断加热源。 8.可以很方便地维护加热器 移开加热档板便可以方便地看到加热器内部，以便任何检查和保养。 9.排风扇 当热处理过程中出现大量烟雾时，可以用排风扇来排除。 10.可以选择如下附件来满足各种用户不同的需求： 10.1中央控制单元： 1)RS 232电缆，用于和电脑连接，在线纪录过程数据； 2)自动程序设计可以最高设定20个阶梯升温20个程序，每个程序都可以设定升温速率，恒温时间，风速等。这样可以允许一种样品经过多种热处理，每个阶段热处理温度、时间、风速都可以自动设定控制。 3)周定时器程序： &mdash &mdash 4ON/OFF 循环开关/天 &mdash &mdash 1 ON/OFF手动循环开关(可以提前5天设定) 10.2烘箱部分 1)非接触红外温度计用来测定样品表面实际温度； 2)温度升高至450℃； 3)标准杯状螺纹的样品筛网把手 4)标准杯状螺纹的样品筛网把手，还有倾斜加水装置用来快速冷却离开加热炉的样品(当需要快速冷却时)； 5) 自动升起马达用于打开后盖，加速样品冷却； 6) 排气风扇，最大排气量30 m3/h 7)脚踏开关用于可脚动控制进入或者送出样品而不用手动操作键盘； 8)带有制动闸的脚轮。 图为带有倾斜水冷装置可以使得离开炉膛架的样品进行快速水冷 技术参数 Sample size max.(样品允许最大尺寸)：30 x 38 cm Temperature range(温度范围)： up to 400℃(最大400℃) Option(可选择)： up to 450℃(最大450℃) Circulation aircapacity(循环空气溶量)：infinitelyvariable, appx.1000 m3/h(无级变速，约1000 m3/h) Dwell time(停留时间)：5 s bis 999 min(5秒到999分钟) Heating(加热功率)：appx. 15 kW(约15千瓦) Fan motor(风扇功率)：appx. 0.8 kW(约0.8千瓦) Weight(重量)：appx. 340 kg(约340公斤)主要特点：这种热风烘箱，适用于底漆、胶粘剂、涂料、油漆或类似的表面涂层处理剂的干燥，固化，烘烤，淬火和焙烧等。如卷涂生产中的钢板，铝板。或者使用本公司的非连续S-RRCBW反向卷涂模拟连续卷涂生产线所得样本可直接传输到样品支架上，然后自动进入烘箱进行固化和热处理。处理结束后可自动退出样板进行水冷或者淬火实验。 大多数实验室热处理试验都可以通过这个多功能应用单元和干燥炉来完成。这样可以为下一阶段的生产避免浪费和节省时间。 设计之初，这种炉子就非常重视样品测试设计参数的绝对重复性，这是模拟预处理参数的唯一方法。