全自动发酵控制系统

传统化学反应的挑战: 1. 操作步骤由手工记录，时间久了过程容易遗漏，或者数据不清晰； 2. 不一致的控制，比如循环液需要手动输入，操作需要计时，还要核对记录册，繁琐且没有存根； 3. 很多手工动作，比如到一定时间的升温或者降温，使得操作者需要一直记住该时间，一旦犯错，可能会导致物料损坏，或者得率降低； 4. 由于反应的热量主要来自于加液反应产生，所以控制反应加液速度尤为重要。这使得操作者需要实时关注反应的加液速度和温度变化，使得操作者不能开多个反应，或者分心做别的工作。 5. 温度，加液体积，pH值等数据没有记录，这使得后续对反应的条件的改进失去依据。 6. 人员容易误操作，而且长期待在实验室闻刺鼻的气味，简直反人类。 这种污染人体的，有一些危险性的，最好的方式就是让机器自动化操作！ 7. 人类的理想是，重复枯燥的工作交给机器去看，我们只要告诉机器如何去干。 最好是，可以坐在办公室吹着空调，计算着反应的步骤和物料添加质量，让反应自动进行，最多间隔几个小时看一眼，了解一下进展而已。 这一步已经可以实现！ 最常规 玻璃夹套反应釜 滴加反应的模型： 常规步骤如下： 1. 先抽真空通氮气，可以反复多次； 2. 将循环液温度降低到某一温度，以反应液温度为准。 3. 保持在一定温度下，开始滴加某种反应液（或者固体反应料）。如果温度超过设定温度，那么加液速度则需要降低；如果温度低于某一温度，加液速度可以加快，具体幅度可以自行设置。当温度达到某个上限时，可以设置为加液速度极小。 4.如果需要，可以切换加入另一种反应液，设置基本同上。 5. 加液完成后，可以在某个温度下恒温一段时间； 6. 可以设置多段的恒温，以及恒温时间。 7. 可是实时显示当前的温度，并一直采集温度数据； 8. 可以显示当前已经加入的液体体积，并采集加液量数据。 创新点：（1）新品； （2）液体自动滴加，固体自动加料； 全自动反应控制系统

强强联合 打造最强阵线—X-Rite Pantone联手Rutherford推出闭环控制系统助印刷企业实现更高盈利近年来，国内外印刷设备更新换代的速度越来越快，印刷设备整体朝着性能更优异、自动化水平更高、色彩控制更精良的方向发展。与此同时，一些思维超前、资金富足的大型印刷企业相继引进新型高效的印刷机，取代原有的老旧设备。然而，我国印刷行业以中小型印刷企业居多，他们连年来受经济下行、市场竞争激烈的冲击，盈利能力和利润率接连降低。对于他们来说，购买新型印刷机并不现实，而现有印刷设备大多又没有印刷闭环控制系统和有效的CIP3数据，难以实现印品颜色的稳定控制。所以，他们亟需从市场上找到一款合适的印刷闭环控制系统，通过优化现有印刷设备，在实现印品颜色完美控制的同时，缩短印刷准备时间，提高生产效率。闭环控制系统为数字化自动 印刷生产提供强大平台印刷闭环控制系统的核心价值在于减少印刷生产过程中人为的影响因素，使印刷生产和色彩控制更加稳定和自动化。当前，全球能够提供性能优异印刷闭环控制系统的是Rutherford Graphic Products（RGP）（以下简称“Rutherford公司”），该公司成立于2000年，位于美国俄亥俄州代顿，是一家专注于开发和设计硬件和软件的公司。Rutherford公司希望通过为印刷机和印刷车间设计和制造高科技闭环控制系统，来改进胶印的工作流程和印刷质量。Rutherford印刷闭环控制系统在传统印刷设备上安装使用时，从印前油墨预置到印刷闭环控制，其强大的功能使得印刷生产得到很大改善，主要体现在以下几个方面。(1)在印刷设备上使用Rutherford印刷闭环控制系统后，墨键会根据实际样品数据自动调整，减免了操作人员频繁的手动调节。而且，还可以对印刷机的每个墨键建立校正曲线，闭环效果比同类产品更为优秀。(2)Rutherford印刷闭环控制系统的触屏交互界面允许操作人员一键使用，能够优化操作人员的工作能力，提高操作速度。(3)与印刷机联机自动运行，沟通迅速，仅需2～3秒便可传递墨控信息。(4)Rutherford印刷闭环控制系统拥有强大的自动学习功能，可根据印刷机寿命的不同及纸张品质的不同而自行调节印刷控制过程。(5)Rutherford印刷闭环控制系统安装简易，对印刷机原有的功能和模块不造成任何影响和破坏。(6)可以优化CIP3数据，使预放墨量更加准确。(7)用更少的印刷样张获得更准确的颜色，从而缩短印刷准备时间。而且在整个印刷过程中，通过自动化控制系统保持颜色的稳定性，大大降低甚至消除了重印次数。(8)维护方便，可以节约更多成本，数月内即可实现投资回报。IntelliTrax联合Rutherford为色彩稳定提供最佳保障2016年，Rutherford公司开始进驻中国市场，并延续其全球合作策略，与色彩管理专家—爱色丽彩通进行深入合作。半年来，Rutherford印刷闭环控制系统凭借突出的优势和强大的功能，获得了国内多家印刷企业的青睐，其中就包括下面这家典型客户：该客户主要从事彩盒的全套加工生产，公司内部有两台高宝胶印机，以及一些日本品牌印刷机，由于其主要业务范围是外贸出口，所以对彩盒印刷颜色要求非常严格。为了达到较高的颜色准确度，该客户在早期引进了爱色丽彩通的eXact分光光度仪，但使用下来在颜色稳定性方面一直未达到理想效果。于是，该客户开始尝试使用印刷闭环控制系统来优化印刷设备，并花费了将近1年半的时间在市场上寻找合适的产品，试用了市面上几款印刷闭环控制系统之后，他们发现这些参差不齐的产品中，有些产品的颜色准确性不够，有些产品的传输效率不高，或者使用不太方便。在寻求无果的情况下，该客户于2016年购买了爱色丽彩通的2台全自动扫描式分光仪IntelliTrax，尽管这2台自动化颜色测量系统在一定程度上满足了生产要求，但这家企业依然没有放弃寻找印刷闭环控制系统的初衷。一次偶然的机会，该客户接触并了解了Rutherford印刷闭环控制系统的功能和优势，抱着试试看的态度先试用一段时间，在许多色彩要求较高的产品上进行测试，试用半个月后，发现颜色控制效果非常好，于是坚定地采购了2套Rutherford印刷闭环控制系统。谈及对Rutherford印刷闭环控制系统的真实感受，该客户感触颇深，他们表示Rutherford印刷闭环控制系统之所以能打动人心，不仅因为它是一项高科技含量的产品，更是因为其是一款真正能为印刷企业解决问题的好产品，他们强调到：“Rutherford印刷闭环控制系统的功能非常强大，安装方便且安全，只需3根网线和一个普通路由器就可以与高宝胶印机完成连接，不破坏印刷设备原有状态，使用起来非常方便，不仅解决了之前颜色波动问题，还能总结一单印刷从预放墨到结束整个过程中每个墨键的相对关系，并应用到下次生产。”更值得一提的是，Rutherford印刷闭环控制系统能与全自动扫描式分光仪IntelliTrax实现无缝衔接，这两项高科技的强强联合，将功能强大的印刷闭环控制系统带到传统印刷企业面前，这无疑是为他们打开了一条全新的道路，相信这款优异的产品会给印刷企业带来更多的效益和更佳的产品。

AutoClean系列全自动凝胶净化系统，由净化主机及液体工作站组成，一体式设计，布局紧凑协调，可以自动化完成样品进样、分离净化、目标组分收集系列操作，控制软件执行数据采集、保存和管理功能；设备外观具有工作状态指示灯，清楚显示各步骤工作状况，远距离可视；可升级与全自动定量浓缩系统，单通道或多通道全自动固相萃取系统在线联机使用。 功能特点：凝胶净化原理凝胶净化系统是根据凝胶渗透色谱原理对复杂样品按照分子体积的大小进行分离和收集，能有效去除样品中的大分子基质和小分子干扰物质，提高后续分析的灵敏度和准确度，延长分析仪器的使用寿命。可变波长紫外检测器多种规格可变波长及固定波长检测器可选，满足各种实验室前处理需求。内置4nm GPC专用检测器样池，减少样品吸光度过载现象 AutoClean系列凝胶净化系统可提供不同波段紫外检测器，检测器作为整套系统的眼睛，起到检测谱图，实时掌握实验动态的作用。标配可变波长紫外检测器，可以选择在待测物质最大吸收波长处进行 检测，提高样品分辨率及检测准确度。可根据使用需要有多种规格检测器选择。阀组控制系统阀组系统是关系到整套设备的流路及控制是否顺畅的关键部分，整套阀组具有对样品无吸附、无本地干扰，耐压性能强，精度高及使用寿命长等优点。管路均经过钝处理，防止本底塑化剂干扰定量缓冲管，采用不锈钢材质，耐压性能强，无塑化剂干扰具有在线柱切换阀，运行完毕后自动将柱子锁死，防止柱子变干具备干净溶剂回收功能，保护环境，节约溶剂灵活多变的净化程序适合多种应用，定时、分段、判峰、判电压等六种收集模式可自由编辑具有满环及任意体积定量进样方式，多种规格注射可选多种规格定量环可选高精度双柱塞输液泵泵的性能指标体现了仪器系统的整体性能，关系到整套系统的使用寿命。性能良好的双柱塞串联输液泵能有效保证系统的稳定性及可靠性，对于回收率的重现性具有重要作用，避免了廉价单柱塞输液泵的流量及压力不稳情况。并配有隔膜阻尼器，进一步减小流动相脉动。全自动液体处理器自动液体处理器具有自动进样和自动收集功能。承载样品量大、性能稳定，支持多种规格样品瓶，XYZ三维运动模式，可搭载四个样品盘，任意组合设置进样和收集位置，多种盘架组合及多种规格样品瓶可选，满足实验需求；隔膜穿刺功能及进样针追随液面功能，有效降低样品交叉污染及挥发，进样针采用浸入式清洗，内外壁清洗最大程度减少交叉污染。机械臂不受外力干扰，全自动校准位置；可选配样品盘冷却装置，减少样品挥发。专利不锈钢凝胶净化柱凝胶净化柱的好坏直接关系到样品净化的好坏，众多标准方法中规定使用柱填料为Bio-beads S-X3凝胶，粒径为200-400目，根据样品基质不同，填充溶剂分为二氯甲烷和1:1乙酸乙酯：环己烷等溶剂。参考US EPA SW-845（方法3640A）净化能力验证，凝胶净化柱需要70g Bio-beads S-X3凝胶填料填充，同时分离校准溶液玉米油、邻苯二甲酸酯、甲氧滴滴涕、二萘嵌苯及硫，其色谱峰分离度应为85%以上。 传统净化方法通常选用玻璃净化柱，净化一个样品所需溶剂大于400ml，耗时大于一个小时。同时，优于采用大的玻璃柱，在凝胶装柱时不能采用较大压力，只能在重力作用或者低气压下慢慢装柱，导致装柱过程缓慢，装柱效率低，凝胶柱的重现性差。实验过程中样品流出曲线不固定，受实验条件、人员等外在因素影响交大，实验结果平行性和重现性相对较差。 LabTech不锈钢凝胶净化柱，采用中压一次成型技术进行装填。该种净化柱能彻底解决以上传统玻璃柱带来的诸多问题，具有净化速度快，柱效高，柱间平行性好，较小规格即可满足实验需求，极大的节省试验时间和有机溶剂等优点。采用此种净化柱，分离EPA校准溶液仅需22分钟，大大缩短了样品处理时间，节省溶剂。在食品检测、农产品检测、粮油及环境检测等应用领域显现突出优势。 显著优势：推荐用户使用专利不锈钢净化柱，耐压性能强，安全可靠采用中压匀浆法机械装柱，净化柱一次成型，批次重现性好，利于方法固定净化效率高，节省大量时间和溶剂，提高工作效率填充无需人工参与，减少有机溶剂对实验员的伤害受外界因素干扰少，通用接口，使用简单内置过滤片，有效降低杂质对净化柱的干扰，可自行更换，延长使用寿命杜绝传统玻璃净化柱受压塌陷，需调整柱长的问题多种规格不锈钢净化柱及玻璃净化柱可选，玻璃净化柱具有螺旋口设计，方便调整柱长创新点：1、采用完全上样模式，上样体积位0.1-10mL 2、收集平台可靠扩展，最多扩展到4个收集平台 3、样品通量大，最多可支持130位样品连续凝胶净化，无需其他手动操作 4、上样和收集平台适配多种体积的样品瓶，软件开放，可根据不同的瓶子设计上样架和收集架，满足不同客户的需求 5、采用高效不锈钢凝胶净化柱，在满足方法要求的前提下，缩短收集时间，减少溶剂浪费 GPC 1000全自动凝胶净化系统