半固化片自动裁切机

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半固化片自动裁切机相关的厂商

  • 深圳市万合盛科技有限公司 深圳市万合盛科技有限公司是一家集研发、设计、生产及销售于一体的电子产品设备、锂电池设备及其相关产品包装设备的新兴智能高科技公司。公司秉承以市场需求为导向,以真诚用心为基石,以创新技术为先导的产品开发策略,致力于开发出稳定、高效、安全的具有良好竞争力的产品来满足客户的需求。 经过多年的技术积累和发展壮大,公司已经拥有一批技术专业、经验丰富的产品研发人员及管理团队,且拥有自己完备的精密配件加工和检测设备。凭借我们在电子产品及锂电池行业多年的从业经验,经过我们不断地自主研发创新及市场拓展发掘,依托与国内多家知名锂电池企业的长期合作,不断探索国内外新兴市场的需求,我们已经开发出一系列满足客户真正需求的电子产品自动化制造设备和锂电池自动化生产设备。 公司始终把客户需求放在第一位,用我们专业领先的技术为客户提供高效率、高稳定性及高安全性的自动化生产设备,用我们诚心和信心为客户提供最满意的服务。我们期待与您的合作,共同进步,共创辉煌!主营设备:极耳裁切机、锂电池极耳裁切机、切极耳机,聚合物电池极耳裁切机、动力电池极耳裁切机、蓝牙电池极耳裁切机、电芯铝箔铜箔极耳裁切机、弧形极耳裁切机、极耳冲孔机、手机电池极耳裁切机、数码电池极耳裁切机、手环电池极耳裁切机、智能手表电池极耳裁切机、3C电池极耳裁切机、切极耳机、裁极耳机、裁切极耳机、极耳裁切测试机、边电压测试机、膜电压测试机、电池贴胶机、锂电池贴胶机、贴胶机、贴顶胶机、电池绕贴胶机,侧胶机、贴侧胶机、侧边贴胶机、电池包胶机、包侧胶机、侧边包胶机、电池贴侧胶机,电池包侧胶机、顶胶机,贴顶胶机,顶部贴胶机、电池贴顶胶机、锂电池贴顶胶机、电池顶部贴胶机,蓝牙电池贴侧胶机,锂电池贴双面胶机,极耳裁切测试机,极耳裁切测试平压一体机,电池绕胶机,电池头部绕胶机,电池头部缠绕贴胶机,电池头部缠绕包胶机,极片自动贴胶机,自动极片贴胶机,锂电池贴双面胶机,锂电池凹槽贴双面胶机,焊保护板机,焊极耳机,自动送极耳机,自动送极片贴胶机,自动送极耳极片贴胶机。联系方式:方先生:电话:13632975010 QQ:2910631066 方先生:电话:13692188765 QQ:327329867
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  • 深圳市金精成机械设备有限公司是一家以高、新、尖技术力量为核心,拥有丰富的设计经验,先进的制造技术,可靠的质量保证体系,围绕着客户需求持续创新,不断推进油压机、数控压装机,油压缩颈机,液压机,C型油压机、四柱型油压机、门型油压机、小型油压机、油压冲床、精密四柱三板油压机,增压压床、薄膜开关压凸机、热压鼓包机、铝制品冲边机、液晶保护膜裁切机、硅钢片整形机,数字压装机,油压冲床的研发、制造和服务。
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  • 您好! 感谢您在百忙中抽空阅读江苏昆山莱斯宝包装材料有限公司简介. 本公司专业生产: 各种基材双面胶带,保护膜胶带,醋酸布胶带,美纹纸胶带,玻璃纤维胶带,自融性胶带,汽车配线用PVC胶带,包装用胶带,铁氟龙胶带,玛拉胶带,聚酰亚胺胶带,同时还代理进口3m,德莎,日东,等多种产品。 本公司秉承“服务品质,创新永续,质量第一,客户至上”的宗旨,对来料进行IQC检查,制造部门操作人员自检,品管课制程式巡检及抽检.制造部品质异常分析及改善,出货QA检查等,责任落实,层层把关,保证合格产品到达客户. 公司拥有先进的精密裁切机,满足客户不同的尺寸要求,并可裁切至1MM小规格产品,优良稳定的品质和积极热情的服务深受客户的欢迎,并在广大客户中有良好的信誉!祈盼贵司的佳音 再次感谢您的过目 祝贵司生意蒸蒸日上!网址:http://www.ksyilong.com
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半固化片自动裁切机相关的仪器

  • 半固化片自动裁切机 400-860-5168转2189
    半固化片自动裁切机也称PP自动裁切机爱思达PP裁切机主要用于针对半固化片卷料进行分条分块裁切,利用非接触加热技术对切割处的半固化片先加热再裁切,达到减少粉尘、自动封边等效果,从而解决裁切过程中和裁切后PCB/CCL半固化片边缘散开和裁切过程粉尘过大的问题,进一步提高裁切精度并提升PCB/CCL产品品质PP自动裁切机特 征:1、本机为全自动裁切设备,通过相关技术,使分切刃口处的半固化片在极短的时间内软化但不固化的情况下进行裁切;刃口整齐平整、没有粉尘、玻璃丝掉落。2、本机采用先进控制系统,裁切精度高,能够解决机器在高速运转情况下定长计量差的问题。3、采用PLC控制,并对所有的工艺参数打包,使用过程中可以通过触摸屏设置不同型号的PP料,系统会自动调出配套参数;4、操作人员设定好裁切的尺寸、裁切数量以及裁切的速度,机器自动进行裁切,5、液压升降收料台,解决1080(含)以上的料的出料不畅、叠料参差不齐的问题。半固化片自动裁切机技数参数:项目 规格型号 CQ1000裁切长度50mm-750mm裁切宽度200mm~1270mm裁切厚度0.04mm~0.3mm裁切精度±1.0mm裁切效果切口边缘无明显发白分层、打折、发皱、烧焦碳化现像,切口整齐、无明显粉尘走料速度≤60m/min裁切频率≤13次/分钟(以裁切500mm长度计)外形尺寸2600*2300*1700mm整机重量约1500KG平均功率≤9KW最大半固化滚动卷径≤320mm设备安装要求确保地面能够承受机器的重量安装所需空间至少为3500*3500*2000温度条件20℃±2℃相对显度50%±5%RH电源要求三相五线制,电压AC380,频率50HZ,电流≥40A气源要求0.7Mpa~1.0Mpa
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  • 正业半固化片无尘自动裁切机(PP裁切机)PP裁切机用途:该设备适用于对半固化片卷料进行分条、分块裁切,解决裁切过程中和裁切后半固化片边缘散开和粉尘过大等问题,提高裁切精度、品质及效率。PP裁切机特点:1、技术创新:首家使用红外加热技术。2、低粉尘、环保型:先加热再裁切,自动封边,无拉丝;增加吸尘装置,通过详细的计算及流体分析,降低粉尘,环保健康。3、精准:采用高精度的传动机构和同步伺服控制系统,裁切精度高。4、高质:裁切的PP片切口整齐,自动封边,无拉丝。5、高效:①横切、纵切动态加热,提升裁切效率;②裁切后的PP片可直接使用,无需后续封边、吸尘等工序;③裁切的精度进一步提高,裁切效率进一步提高;④PP片可自动堆叠;⑤参数打包,直接调出。PP裁切机技术参数:型号CQ2000裁切精度±1mm质量与传统纯机械裁切相比切口整齐,边缘无明显发白、分层、打折、发皱和烧焦碳化等现象粉尘量减少95%以上效率裁切频次(以500mm长度计)≤21次/分钟对象① 切长度250mm~750mm② 切宽度200mm~1270mm③ 厚度0.02mm~0.3mm④ 纵切圆刀压切式尺寸(L×W×H)2500mm x 2200mm x1658mm重量1800kg
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  • 激光加热半固化片无尘自动裁切机JGCQ3300用途:用于半固化片PP片的裁切 特点:1、激光加热,切口整齐低尘使用能量密度高的激光加热技术,先加热再裁切,裁切的PP片切口整齐,自动封边,无拉丝,无明显粉尘。2、吸尘装置加伺服控制,环保又精准增加吸尘装置,通过详细的计算及流体分析,降低粉尘,环保健康;采用传动机构和同步伺服控制系统,裁切精度高。3、生产效率更高效横切、纵切动态加热,裁切效率倍增;裁切后PP片可直接使用,自动堆叠省时省力;参数打包一步到位,操作简便高效。项目技术参数选型裁切长度160~1200 mm裁切宽度300~1260 mm裁切厚度0.04~0.3mm裁切精度长度方向:±1 mm;宽度方向:±1 mm裁切效果切口边缘无明显发白层、打折、发皱、烧焦碳化现象,切口整齐、切口无明显粉尘;切口粉尘减少量(以7628料测试):大于95%走料速度≤30 m/min切片次数PP7628≤16次/分钟;PP1080≤18次/分钟(按料裁切长度500mm计算裁切)分条刀分切方式: □圆刀压切式 □圆刀剪切式 调刀方式: □手动调刀 £ 自动调刀圆刀数量: □标准3组刀 □4组刀 □5组刀横切刀分切方式: □气动裁切 □电机凸轮裁切 材质:□钨钢 □白钢
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半固化片自动裁切机相关的资讯

  • 309万!广东石油化工学院功能材料实验室、能源化学工程专业实验室科研教学设备购置项目
    项目编号:0747-2361SCCGD006项目名称:广东石油化工学院功能材料实验室、能源化学工程专业实验室科研教学设备购置项目采购方式:竞争性磋商预算金额:3,092,000.00元采购需求:合同包1(功能材料实验室设备购置):合同包预算金额:1,450,000.00元品目号品目名称采购标的数量(单位)技术规格、参数及要求品目预算(元)1-1教学仪器台式分光测色仪1(台)详见采购文件64,695.001-2教学仪器纳米粒度及Zeta电位仪1(台)详见采购文件247,150.001-3教学仪器金相显微镜3(台)详见采购文件70,800.001-4教学仪器差热分析仪1(台)详见采购文件64,500.001-5教学仪器压电陶瓷测试仪1(台)详见采购文件104,500.001-6教学仪器涡旋混匀器3(台)详见采购文件3,900.001-7教学仪器紫外可见分光光度计1(台)详见采购文件111,000.001-8教学仪器半电池测试系统3(套)详见采购文件313,500.001-9教学仪器超级净化手套箱1(台)详见采购文件165,000.001-10教学仪器高压极化仪1(台)详见采购文件42,695.001-11教学仪器静态热机械分析仪1(台)详见采购文件211,000.001-12教学仪器裁板机1(台)详见采购文件5,000.001-13教学仪器冷冻干燥机1(台)详见采购文件18,000.001-14教学仪器电子天平1(台)详见采购文件13,500.001-15教学仪器机械搅拌器2(台)详见采购文件6,760.001-16教学仪器多模光纤耦合红外半导体激光器1(套)详见采购文件8,000.00本合同包不接受联合体投标合同履行期限:合同生效之日起至履约期满。合同包2(能源化学工程专业实验室设备购置):合同包预算金额:1,642,000.00元品目号品目名称采购标的数量(单位)技术规格、参数及要求品目预算(元)2-1教学仪器行星球磨机4(台)详见采购文件28,000.002-2教学仪器平板涂覆机4(台)详见采购文件58,000.002-3教学仪器加热型对辊机4(台)详见采购文件59,600.002-4教学仪器手动纽扣电池切片机3(台)详见采购文件21,600.002-5教学仪器小型液压纽扣电池封装机2(台)详见采购文件10,800.002-6教学仪器双行星真空搅拌机1(台)详见采购文件60,000.002-7教学仪器间歇型实验涂布机1(台)详见采购文件194,800.002-8教学仪器液压平衡电动对辊机1(台)详见采购文件135,000.002-9教学仪器自动裁片机1(台)详见采购文件75,000.002-10教学仪器手动切片机2(台)详见采购文件14,000.002-11教学仪器极耳裁切整形机1(台)详见采购文件30,000.002-12教学仪器铝塑膜成型机1(台)详见采购文件70,000.002-13教学仪器单工位热封机1(台)详见采购文件10,000.002-14教学仪器二次真空封装机1(台)详见采购文件52,000.002-15教学仪器切折烫一体机1(台)详见采购文件82,000.002-16教学仪器电芯微短路测试热压机1(台)详见采购文件60,000.002-17教学仪器自动叠片机1(台)详见采购文件110,000.002-18教学仪器铝塑膜裁切机1(台)详见采购文件30,000.002-19教学仪器过滤装置2(套)详见采购文件16,200.002-20教学仪器软包电池真空注液封口机1(台)详见采购文件72,000.002-21教学仪器冷水机2(台)详见采购文件18,000.002-22教学仪器精密内阻测试仪1(台)详见采购文件10,000.002-23教学仪器空气压缩系统1(台)详见采购文件65,000.002-24教学仪器粘度计1(台)详见采购文件7,878.002-25教学仪器高温管式炉2(台)详见采购文件28,000.002-26教学仪器刮板细度计1(台)详见采购文件330.002-27教学仪器水分测定仪1(台)详见采购文件25,000.002-28教学仪器软包电池夹板套件64(件)详见采购文件2,112.002-29教学仪器电池温度循环试验机1(台)详见采购文件55,000.002-30教学仪器电化学工作站4(台)详见采购文件198,000.002-31教学仪器分析天平6(台)详见采购文件43,680.00本合同包不接受联合体投标合同履行期限:合同生效之日起至履约期满。
  • 投影式光固化打印压电材料的近期研究进展
    压电材料是受压力作用时会在相对表面两端界面之间产生电压的晶体材料,可适用于换能器,传感器、驱动器、声纳、手机和机器人等应用。相较于其他3D打印制备技术,投影式光固化3D打印技术,尤其是PµSL,在打印速度和分辨率方面都有明显的优势((26,000 mm2h-1, 10 μm),挤出式(0.2–113 mm2 h-1, 10–120 μm),气溶胶喷射(19–5,600mm2 h-1,100 μm),多工艺协作制备( multiprocesstechniques)(11 mm2 h-1,100 μm)。本文整理了近年间期刊上压电材料的相关研究进展,供大家参考,如对这个方向感兴趣,欢迎和我们联系,一起探讨光固化打印压电材料的技术和应用。Nature Electronics:PµSL制备价态可控的多材料压电器件一句话总结:采用PµSL的技术打印3D结构,然后选择性沉积一种或多种材料(金属、陶瓷、半导体材料等)在已打印的3D结构的任意指定位置,实现了价态可控的3D压电器件的制备。论文信息:Hensleigh R., Cui  H. C.  , Xu  Z. P.,   Massman J., Yao D. S.,,Berrigan J. and X. Y. Zheng . Charge-programmed three-dimensional printing formulti-material electronic devices. Nature Electronics (2020). https://doi.org/10.1038/s41928-020-0391-2。Nature Materials: 3D 打印制备智能压电材料一句话总结:采用3D打印技术,快速打印任意结构的压电三维材料,实现电压在任意方向可放大、缩小及反向的特性。论文信息:H.C. Cui, R. Hensleigh, D. S. Yao, D.Maurya, P.Kumar, M. G. Kang, S. Priya and X. Y. Zheng. Three-dimensional printing of piezoelectricmaterials with designed anisotropy and directional response.Nature Materials 18, (2019) 234–24. https://doi.org/10.1038/s41563-018-0268-1。Materials and Design: DLP 3D打印制备压电耳机一句话总结:采用DLP 3D打印技术制备压电声学传感器并封装在集成电路中。实验结果表明:该传感器薄膜厚度可减至35微米且具有可调节的共振频率。论文信息:Tiller B., Reid A., Zhu B. T., Guerreiro J.,Domingo-Roca R., Curt Jackson J. C. and Windmill J.F.C.. Piezoelectricmicrophone via a digital light processing3D printing process. Materials andDesign 165 (2019) 107593. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.107593。Procedia CIRP: 聚合物基压电可光固化树脂制备压电材料一句话总结:采用PµSL制备高聚合物基压电材料,该材料是以PVDF(聚偏二氟乙烯)35%(体积分数)与光固化树脂混合制备而成,压电电压系数为105.12 × 10-3 V∙m/N。论文信息:Chen X. F., Ware H., Baker E., Chu W. S.,Hu J. M. and Sun C. The development of an all-polymer-based piezoelectricphotocurable resin for additive manufacturing. Procedia CIRP 65 (2017) 157 –162. https://doi.org/10.1016/j.procir.2017.04.025。 ACS Nano:3D打印制备复合纳米压电材料一句话总结:采用DLP-3D打印技术制备了复合纳米压电材料(BTO-PEGDA)。实验结果表明:优化的纳米BTO颗粒掺杂制备的压电材料介电系数是无优化掺杂的压电材料的十倍以上,且应变转换效率也远超于掺杂碳纳米管制备的压电复合材料。论文信息:Kim.K, Zhu W. Qu X., Aaronson C., McCall W. R.,Chen S.C. and Sirbuly D.J. 3D optical printing of piezoelectric nanoparticle-polymer compositematerials. ACS Nano, 2014. 8(10) 9799-806. https://doi.org/10.1021/nn503268f.官网:https://www.bmftec.cn/links/10
  • Pμ SL与TPP微纳光固化3D打印技术
    导读:增材制造被认为是“一项将要改变世界的技术”。光固化3D打印是其中的一个重要方向,以数字化模型为基础通过光与材料(多为树脂、陶瓷浆料、纳米金属颗粒浆料等)的反应实现结构的成型,并借由局部光聚合反应,可实现相对较高的光学分辨率及打印精度。目前,从光固化3D打印技术的发展来看,主要是从两个维度进行聚焦: 一个是宏观的维度,也就是实现大幅面、大尺寸、高速度的3D打印;另一个是微观的维度,即实现微米、纳米尺寸的精细3D打印。在微纳机电系统、生物医疗、新材料(超材料、复合材料、光子晶体、功能梯度材料等)、新能源(太阳能电池、微型燃料电池等)、微纳传感器、微纳光学器件、微电子、生物医疗、印刷电子等领域,复杂三维微纳结构有着巨大的产业需求【1】。微纳尺度光固化3D打印在复杂三维微纳结构、高深宽比微纳结构和复合(多材料)材料微纳结构制造方面具有很高的潜能和突出优势,而且还具有设备简单、成本低、效率高、可使用材料种类广、无需掩模或模具、直接成形等优点,因此,微纳米光固化3D打印技术在近几年正在受到越来越多的科研机构、企业以及终端用户的青睐。在全球范围内已经成熟商业化的微纳米光固化3D打印技术主要有:双光子子聚合TPP(Two-photon polymerization based direct laser writing)技术和PμSL面投影微立体光刻技术(Projection Micro Stereolithography) 。TPP是一种利用超快脉冲激光将光敏材料(树脂、凝胶等)在焦点区域固化成型的工艺。PμSL则是使用紫外光,通过动态掩模上的图形整面曝光固化树脂成型的工艺。这两种技术是目前常用的微纳米尺度3D打印的技术,其中TPP打印的精度可实现100 nm以下,目前德国和立陶宛等国家有商业化的设备产品。PμSL目前在实验室阶段可实现几百纳米精度,已经商业化的产品可达几个微米的打印精度,多见于深圳摩方材料公司的nanoArch系列微纳3D打印设备,为全球首款商业化的PμSL微尺度3D打印设备产品。本文将从几个方面对上述两种技术进行系统介绍。技术原理光固化(photocuring)是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程。光固化3D打印,是指通过控制光斑的图案或者振镜扫描路径,曝光区域的液态树脂聚合成固态物质,未曝光的区域树脂不参与聚合反应,通过精密控制Z轴移动,从而层层堆积快速成型样件。光固化3D打印,目前有单光子吸收聚合和双光子吸收聚合两种树脂聚合方法。单光子吸收 (SPA) 是指激发态电子吸收一个能级差的能量从低能级跃迁到高能级的过程,光吸收效率与入射光强是线性相关的。PμSL是利用单光子吸收聚合反应而成的打印技术,入射光进入液态树脂后,在吸收剂的作用下,光强逐渐减小,因此有效聚合反应只发生于树脂表面很薄的一层, 如图1所示。双光子吸收 (TPA) 则是受激电子同时吸收两个光子能量实现跃迁的过程,这是一种非线性效应,即随着光能量密度的增加,该效应会快速加强。因此入射光可穿过液态树脂,在其空间中的一个极小区域发生体像素固化成型。如图1所示,双光子吸收主要发生在某一点处,通常是光束焦点位置。这也是因为此处光强足够高,促使聚合物发生双光子吸收效应而发生聚合反应。 图1. 单光子吸收和双光子吸收【2】。其中,基于单光子吸收的3D打印设备可采用点光源或面光源(如PμSL),而TPP使用的是点光源。从图1中也可以看出,双光子吸收具有高局域性,这一点是单光无法实现的。借助这种高局域性质,目前小于一百纳米尺度的3D打印也成为了现实。将激光聚焦,使得激光焦点处光强超过双光子吸收阈值,控制反应区域在焦点附近极小的区域,改变激光焦点在样品中的相对位置,便可打印3D 微纳米结构,且具有极高的打印精度。而单光子吸收,具有曝光面积大,在达到较高打印精度的同时,且具有极高的打印速度。制备工艺和设备双光子聚合TPP微纳米3D打印过程以图2为例: 飞秒激光通过超高倍率的聚焦系统聚焦在光敏材料上,由光敏材料的双光子吸收发生聚合作用。其中,光敏材料一般是涂覆在载玻片或硅片上,载玻片是置于压电陶瓷平台上。通过移动精密压电陶瓷平台或振镜扫描,控制激光焦点位置的移动,即可实现微纳3D结构的成型,成型后使用有机溶剂冲洗(浸泡)样品,去除残余的未聚合材料,最终获得3D结构样品。其打印过程一般无需将打印件从树脂槽底部剥离,也无需安装刮刀进行光敏树脂液面的涂覆。图2 典型的TPP打印系统示意图【3】PμSL的操作过程(如图3)是将LED发射的紫外波段光反射在一个数字微镜装置(DMD)上,再让紫外线按照设定图形对液态树脂进行一个薄层的曝光。表层树脂固化后,下降打印平台,更多的液态树脂会流到已固化层之上,新的一层液态材料继续被紫外线照射曝光。完成的打印物品只用清理掉残留液态树脂就可被用作为装置、样品或者模具。通常的TPP打印采用的是红外飞秒脉冲激光作为光源,飞秒脉冲激光器的价格昂贵且随着使用时间积累存在衰减问题。PμSL则可选用工业级UV-LED 作为光源,光源寿命长(10000小时)、成本低(通常低于十万)、更换成本相对较低。设备使用环境要求方面,TPP打印的设备大多建议使用黄光无尘室,PμSL 3D打印系统只需要正常洁净的空间放置即可,无黄光无尘室的要求。图3 典型PμSL打印系统的设备示意图3D打印性能就打印分辨率来讲,PμSL技术通过DMD芯片的选择和投影物镜微缩,可实现的打印分辨率在几百纳米至几十微米的尺度范围。而TPP双光子聚合由于其聚合反应的高度局域,且突破了光学衍射极限,最高可以实现一百纳米左右的超高打印分辨率。就打印速度来讲,由于PμSL技术利用整面投影曝光,而TPP技术采用逐点扫描加工,因此打印速度上也存在较大差异。以整体大小2 mm (L) × 2 mm (W) × 70 μm (H),最小特征尺寸5μm的仿生槐叶萍模型举例,PμSL打印设备可在15分钟内打印完成,相对来说,TPP打印设备则需要16小时【4】。就打印幅面来讲,TPP技术因为激光焦点位置的精密移动通常由精密压电陶瓷平台或扫描振镜提供,移动范围有限,辅以扫描振镜技术或机械拼接,典型打印幅面约3mm×3 mm左右。PμSL技术由DMD芯片幅面和投影物镜倍率决定单投影曝光幅面,还可以通过机械拼接实现更大幅面,如图4为深圳摩方材料科技有限公司的设备制备的高精度大幅面跨尺度打印的样品,其样品整体尺寸为:88×44×11 mm3,杆径:160 μm。摩方材料公司的设备最大打印幅面可达100mm×100mm。图4 高精度跨尺度打印就打印材料来讲,双光子吸收的特殊性也使得TPP打印对材料的选择较为苛刻,如要求树脂必须对工作波长的激光是透明的以保证激光能量可以在树脂内聚焦,且具有较高的双光子吸收转化率,因此所用的材料种类相对受限(如SCR树脂、IP系列树脂、SU8树脂、PETA等)。而PμSL打印材料多为光敏树脂,可打印透明树脂材料和不透明的复合树脂材料,种类比较广泛且商业化(如硬性树脂、韧性树脂、耐高温树脂、生物兼容性树脂、柔性树脂、透明树脂、水凝胶、陶瓷树脂等)。应用层面TPP技术是目前纳米尺度三维加工较为普遍的加工技术,在诸多科研领域中有着广泛应用,包括纳米光学(如光子晶体、超材料等)、生命科学(细胞培养组织、血管支架等)、仿生学、微流控设备(阀门、泵、传感器等)、 生物芯片等,如图5所示。但另一方面,受其加工幅面及速度的限制,TPP打印的工业化应用较少,目前仍急需突破。图5 TPP微纳米3D打印的案例【5】PμSL在科研领域的应用包括仿生学(槐叶萍结构【4】)、生物医疗(支架结构、微针)、微流控管道、力学、3D微纳制造、微机械、声学等,如图6。图6 PμSL微纳米3D打印的案例【4】相较于TPP,PμSL 加工速度快、打印幅面大、加工成本低以及宽松的环境要求等特点,使其工业应用领域已实现了内窥镜、导流钉、连接器、封装测试材料等的批量加工和应用。例如眼科医院用于治疗青光眼的导流钉(如图7示),导流钉中微弹簧直径可达200微米、打印材料具有优异的生物相容性,该导流钉在治疗中可有效改善眼压和流速。此外,亦有通讯公司用于芯片测试的socket插座,如图8示,能实现半径可达100微米,间隔50微米的致密结构。在医疗领域比较知名的内窥镜制造企业也已经使用PμSL制造出高纵横比、薄孔径的内窥镜底座,最小薄壁厚度70微米,高至13.8毫米。另外,除了打印树脂材料,PμSL工艺也可以打印陶瓷(图9为陶瓷打印样件)。图7 眼科医院用于治疗青光眼的导流钉(引流管、 短突、 翼领)图8 内窥镜头端和socket插座图9 陶瓷打印样件总而言之,作为微尺度代表性的两种光固化3D打印技术,TPP和PμSL技术具有各自的打印特点及相关应用领域。TPP打印精度高达一百纳米左右,加工尺寸和材料相对受限,已经在光学、超材料、生物等科研领域,有着广泛的应用。在大幅面的微尺度3D打印技术方面,PμSL面投影立体光刻具有加工时长短、成本低、效率高的优点,也已广泛应用在科学研究、工程实验、工业化等多个领域。参考文献:【1】兰红波,李涤尘, 卢秉恒. 微纳尺度3D打印. 中国科学: 技术科学. 2015, 45(9): 919-940.【2】S. H. Wu , J. Serbin, M.Gu. Two-photon polymerisation for three-dimensional micro-fabrication Journal of Photochemistry and Photobiology A: Chemistry 181 (2006) 1–11【3】S. H. Park, D. Y. Yang and K. S. Lee. Two-photon stereolithography for realizing ultraprecise three-dimensional nano/microdevices. Laser & Photon. Rev.3, No. 1–2, 1–11 (2009)【4】Xiang Y. L., Huang S. L.,Huang T. Y., Dong A.,Cao D.,Li H. Y.,Xue Y. H., Lv P.Y.and Duan H. L. Superrepellency of underwater hierarchical structures on Salvinia leaf. PNAS. 2020, 117(5):2282-2287.【5】M. Malinauskas, M. Farsari, Algis Piskarskas, S. Juodkazis. Ultrafast laser nanostructuring of photopolymers: A decade of advances. Physics Reports 533 (2013) 1–31

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    铝片厚度在0.1-1mm之间,要求裁出来的样品非常平整,裁切宽度在10-100mm之间。有人推荐一种类似冲压的工具,一次可以冲出一个方形小片,如10×20mm。但感觉效率不高也不方便。需要的样品数量虽然不大,但要求操作很方便,如需要10×20的样品10个,工具可以先切下一条10mm宽的长条,然后再把这个长条切成20mm长的段。请各位提供类似工具的信息,谢谢。

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    UV紫外线光固化导电胶、光固化导电胶简介和应用一、UV紫外线光固化导电胶简介 Uninwell国际的UV紫外线光固化导电胶是是由光敏高分子聚合物、反应性稀释单体、导电粒子、光和热引发剂、抗氧剂经混合、研磨制成。其中光敏高分子聚合物为环氧丙烯酸树脂或/和聚氨酯丙烯酸酯;反应性稀释单体为丙烯酸的单、双、多关能团单体;导电粒子为银粉、铜粉或镀银铜粉;光引发剂为α-胺烷基丙酮、安息香(或取代安息香)醚或酰基膦化物;热引发基为偶氮化合物或过氧化合物;抗氧基为对苯二酚、对羟基苯甲醚、2、6-二叔丁基-4-甲基酚等。可以广泛用于触摸屏、CSP、FPC、FPC/ITO glass、PET/ITOglass、PET/PET、倒装芯片(Flipchip)、液晶显示(LCD)、TP、射频识别(RFID)、薄膜开关、EL backlight terminals等领域的快速粘结导电。也可以满足聚酯、薄膜电路、PCB电路板等微电子封装技术的需要。由于UV紫外线光固化导电胶具有光化学敏感性, 可以极大提高生产效率;施工安全:没有溶剂参与,有利环境;产品固化温度低,尤以对热敏材料使用为优,且能解决深层固化;固化能耗低,节省成本;固化后有良好的粘着性、耐溶剂性;粘接强度高、电阻率低;并且适于自动化流水线大规模生产。Uninwell国际的光敏导电胶、FPD感光银浆、FPD光刻浆料、LCD导电银浆、PDP导电银浆、触摸屏导电胶、TP银胶在LCM模组、PFD(平板显示器)、液晶显示(LCD)、等离子显示(PDP)、电致发光显示(ELD)、有机电致发光显示(OLED)、场发射显示(FED)、投影显示等领域都有成功的案例。二、在平面显示领域中的应用 在平板显示器(FPD)技术中的应用近几年FPD技术发展迅猛,尤其是液晶显示器(LCD)具有低电压、低功耗的优点,应用几乎覆盖所有显示应用领域,已开始取代阴极射线管,成为FPD中的主导产品。 LCD由8大类材料组成,即透明电极玻璃、液晶、取向剂、光刻胶、偏振片、导电胶、粘合剂及清洗剂。其中,光刻胶在FPD加工技术中主要用于制作显示器像素、电极、障壁、荧光粉点阵等。早先,制作FPD的液晶滤色器、像素、电极、障壁、荧光粉点阵等都采用厚膜印刷工艺,即将印有液晶滤色器或像素、电极、障壁、荧光粉点阵的图形先复印在丝网漏模上,然后将所需浆料丝网印刷至玻璃基板上,无论是制液晶滤色器、像素、电极,还是障壁、荧光粉点阵,都需要重复丝印十多次才能达到几十微米至一百微米以上的厚度。由于丝网漏模是由金属细丝网状编织而成,其尺寸愈大,则愈易弯曲或扭曲,精度误差大,制成的液晶滤色器、像素、电极、障壁、荧光粉点阵表面粗糙、边缘不整,图形精度和定位精度差。因此,为了制做大屏幕、高分辨率平板显示器,必须通过采用光刻加工技术来实现。近年来,业界针对平面显示器的快速发展需求,已经研制并规模生产出TN/STN LCD专用正型光刻胶。 在平板显示器中,除LCD之外,近年了PDP(等离子显示器)和EL(电致发光)也发展很快。业界专家预测,在15吋以下的FPD中,液晶技术将受到有机EL、FED(场致发光显示)等技术的严重挑战,但仍可望继续占据主导地位;而在60吋以上大屏幕显示领域,目前仍以PDP优势明显。  随着FPD行业的迅速发展,大屏幕显示屏制作要求越来越高。由于在显示大幅面细腻的彩色图像时,需要具备高达数十万的像素,因而要求FPD的加工过程必须运用光刻技术来完成液晶滤色器、像素、电极、障壁、荧光粉点阵等具有高、精、细线条的图形制作,专用光刻胶(或光刻浆料)的研制开发已经迫在眉睫,如用于TFT-LCD加工技术的彩色液晶三色感光剂,用于彩色PDP加工技术的彩色PDP专用光刻浆料(制作电极的黑色光刻银浆和光刻导电银浆、制作障壁的耐喷砂光致抗蚀剂、制作荧光粉点阵的三基色荧光粉光刻浆料)等等。 [em0808]

  • 【分享】UV固化的工艺特点

    材料要得到满足实际应用要求的力学、机械、化学及其他性能,大都需有一个成型加工的过程通过固化使液体材料具有一定形状,是最常见的成型方法之一 液态材料固化一般可分为物理方法和化学方法二种物理方法使用加热或溶剂,使材料处于焙融或溶解状态,待成型以后冷却或蒸发溶剂,从而达到维持一定形状的目的;化学方法则是利用化学反应产生的键合力,使分子间不易产生相对运动,实现成型目的通常,物理方法得到的多是热塑性材料,化学方法得到的则多是热固性材料 uV固化属于化学方法,它是uv引发化学反应的结皋与其他固化方法比较,uv固化具有许多独特的优势,主要表现在以下三个方面: (1)速率快 液态的材料最快可在0 05 -0. ls的时间内固化,较之传统的最快也需几秒,常常多达数小时甚至几天才能固化的热固化工艺,无疑大大提高了生产率,节省了半成品堆放的空问,更能满足大规模自动化生产的要求同时,uV固化产品的质景也较易得到保证此外,由于是低温固化,因此uv固化可避免因热固化时的高温对各种热敏感基质(如塑料、纸张或其他电子产品等)可能造成的损伤,辐射固化工艺技术在某些领域已经是满足高水平标准的惟一选择[71由于容易控制,因而降低了废品率,产品性能稳定,而且,uv固化产品的结构也较容易调整 (2)费用低 uV固化仅需要用于激发光引发剂(或光敏剂)的辐射能(如中、高压汞灯的辐射).不像传统的热固化那样需要加热基质、材料、周围空间以及蒸发除去稀释用的水、有机溶剂的热量,从而可节省大量的能源同时,由于uv固化材料同含量高,使得材料实际消耗量大幅度减少此外uv固化设备投资相对较低,可节省一大笔热固化设备的投资,减少厂房占地 (3)污染少 传统的热固化法需向大气中排放大量稀释用的有机溶剂,以涂料为例,全世界每年消耗涂料2000多万吨,其中有机溶剂约占40%,就是说,每年有大约800多万吨溶剂进入大气进入大气的有机物可以形成比二氧化碳更严重的温室敢应,而且在阳光照射下可形成氧化物和光化学烟雾,从而造成环境污染和对操作工人身体健康的损害uv固化基本不使用有机溶剂,其稀释用的活性单体也参与固化反应,基本上100%固寒量,因此可减少因溶剂挥发所导致的环境污染以及可能产生的火灾或爆炸等事故随着世界各国对生态环境保护的重视,对大气排放物进行了严格的立法限制,uv固化技术的重要性也愈显突出美国、欧洲、日本等均将VOC的减少作为优先采用UV固化技术的重要原因之一在我国,随着经济规模的迅速扩大及对环境保护的日益重视,作为环保型“绿色”工艺的uv固化材料的研究、开发和应用也已日益深入和普及. 当然,任何技术或工艺都不可能是无缺陷的,uv固化也是这样与热固化相比,它仅仅有30余年的研宄、开发历史,由于尚未形成大的产业规模,故成本相对较高此外,有些uv固化材料,特别是其中单体,还存在着气味或毒性问题,有待进一步解决当然,这同时也给uv固化材料的研究与开发提供了广阔的空间.

半固化片自动裁切机相关的耗材

  • 环氧树脂+固化剂
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  • 美国QMAXIS金相冷镶嵌树脂和固化剂
    美国QMAXIS冷镶嵌树脂和固化剂原装进口美国QMAXIS冷镶嵌树脂和固化剂,包括环氧树脂和丙烯酸树脂。流动性好,收缩率低,渗透性强,边缘保护效果好。适用于对温度和压力敏感的材料的室温镶嵌。环氧树脂包含液体树脂和液体固化剂;丙烯酸树脂包含固体树脂粉末和液体固化剂。EpoQuick 环氧树脂和固化剂,2h/室温,适用于快速制样EpoCure 环氧树脂和固化剂,6h/室温,适用于常规制样EpoFlow 环氧树脂和固化剂,9h/室温,适用于多孔隙样品的渗透和热敏感材料(如PCB)的制样EpoLi-ion 环氧树脂和固化剂,24h/25℃或2h/60℃,锂电池金属片粘结AcryQuick 丙烯酸树脂和固化剂,8-12min/室温,适用于快速制样,特别适合电子元器件和 PCB 的制样 EpoQuick 环氧树脂、固化剂透明度:透明固化时间:2h粘度:极低收缩率:极低邵氏硬度:80放热峰值温度:230°F/110°C树脂与固化剂体积混合比:5:1适用于:快速制样订货信息:产品编号树脂固化剂树脂固化剂32oz [950ml]8oz [240ml]1gal [3.8L]32oz [950ml]ME-01-032MH-01-008ME-01-128MH-01-032EpoCure 环氧树脂、固化剂透明度:透明固化时间:6h粘度:低收缩率:低邵氏硬度:80放热峰值温度:104°F/40°C树脂与固化剂体积混合比:4:1适用于:常规制样订货信息:产品编号树脂固化剂树脂固化剂32oz [950ml]8oz [240ml]1gal [3.8L]32oz [950ml]ME-02-032MH-02-008ME-02-128MH-02-032EpoFlow 环氧树脂、固化剂透明度:透明固化时间:9h粘度:低收缩率:低邵氏硬度:78放热峰值温度:104°F/40°C树脂与固化剂体积混合比:2:1适用于:多孔隙样品的渗透和热敏感材料(如PCB)的制样订货信息:产品编号树脂固化剂树脂固化剂32oz [950ml]16oz [470ml]1gal [3.8L]64oz [1.9L]ME-03-032MH-03-016ME-03-128MH-03-064EpoLi-ion 环氧树脂、固化剂组分:Q1707-1RA/Q5230B固化时间:24h/25℃或2h/60℃颜色:透明微黄液体/透明黄褐色液体粘度:7000-9000/100-300邵氏硬度:85特性:耐电解液腐蚀树脂与固化剂重量混合比:100:30适用于:锂电池金属片粘结订货信息:产品编号树脂固化剂树脂固化剂5kg5kg10kg10kgME-04-05MH-04-05ME-04-10MH-04-10AcryQuick 丙烯酸树脂、固化剂透明度:不透明固化时间:8-12min粘度:中收缩率:中邵氏硬度:82放热峰值温度:150°F/65°C树脂与固化剂体积混合比:2:1适用于:快速制样,特别适合电子元器件和 PCB 的制样订货信息:产品编号套装树脂固化剂5lbs [2.3kg]64oz [1.9L]MA-01-KMA-01-5MA-01-064 树脂 固化剂 混合蜡纸杯 搅拌棒 1lb [0.45kg] 12oz [360ml] 10个 10个
  • Aka-Cure 金相冷镶嵌树脂和固化剂
    Akasel是一家丹麦公司,专门从事开发、生产和销售高质量的金相耗材以及最佳的金相制备方法。 凭借创始人Morten Damgaard在金相学方面的专业知识和实践经验,再加上对可持续性创新解决方案的不懈追求,不断努力,推进金相耗材的开发,提高金相样品制备的效果,创造易于执行的制备方法。经过多年的发展,这个在车库里迈出第一步的公司现在已经成功地将高品质的金相耗材以及高效的制备方法传播到全世界。 如果您为目前样品制备过程的繁琐所累,请联系我们,我们的技术专家将免费为您进行制备流程优化。环氧镶嵌树脂Epoxy对样品的附着力最佳,有助于获得最理想的边缘保持度和最佳的镶嵌质量。它也可以用于易碎和多孔样品的真空浸渍或浸渗。我们的Epoxy mounting系统由一种液态树脂和一系列液态硬化剂组成。通用树脂Aka-Resin液态环氧树脂可以与Aka-Cure Quick快速固化剂、Aka-Cure Slow慢速固化剂或Aka-Cure Slow-2慢速固化剂混合。当进行金相冷镶嵌时,每种硬化剂都有其不同的优势。使用Aka-Cure Slow慢速硬化剂,环氧混合物可在低温下以一夜的时间慢慢固化。温度越低,收缩率越低,因此这是实现无收缩和最佳边缘保持度的首选解决方案。将Aka-Cure Quick快速固化剂与环氧树脂混合后,样品必须在80°C的烤箱中固化。固化时间比较短,大概需要30分钟,但是升高的温度会导致少量的收缩。 Aka-Resin Liquid Epoxy是一种clear liquid epoxy resin,必须与Aka-Cure Quick快速固化剂、Aka-Cure Slow慢速固化剂或Aka-Cure Slow-2慢速固化剂一起混合。因每种硬化剂都有其不同的优势。选择哪种epoxy hardener取决于您对最终镶嵌的要求。Aka-Cure Slow慢速固化剂和Aka-Cure Slow-2慢速固化剂是环氧树脂固化剂(epoxy hardeners),可实现尽可能低的收缩率,并因此具有出色的边缘保持度。它们适用于真空浸渍和热敏感样品。与epoxy resin Aka-Resin液态环氧树脂混合,它们在22°C下可在8-24小时内固化。Aka-Cure Slow-2慢速固化剂可以作为非危险品运输,因此通常是一种更经济的选择。Aka-Cure Quick快速固化剂是一种epoxy固化剂,可实现非常坚硬、透明的镶嵌,并具有良好的边缘保持度且低收缩率。它适用于真空浸渍多孔样品,并在80°C下30分钟内快速固化。当需要在非常短的时间内完成固化时,Aka-Cure Quick快速固化剂便是理想的选择。对于大样品的epoxy mounting,Aka-Cure Quick快速固化剂可以在室温下固化过夜,然后在80°C下进行后固化。这种低温固化的收缩率可忽略不计。丙烯酸我们的acrylic resin是一种快速固化、透明的双组份系统,略带些许淡黄色。Aka-Clear-2包含一种acrylic powder和一种acrylic liquid,可在大约8分钟内固化。将Aka-Clear-2粉末与Aka-Clear-2液体混合时,无需使用压力罐即可获得完全透明的、无气泡的镶样。由于镶样完全可见,因此Aka-Clear-2是失效分析和电子元件制备过程的理想选择。在需要快速周转的生产环境中,通常要求固化在较短时间内完成。在这种情况下,Aka-Clear-2比冷镶嵌环氧树脂和热镶嵌树脂更有优势。常见问题解答:什么时候需要使用Epoxy,什么时候需要使用丙烯酸?Epoxy resins的收缩率非常低,因此可提供最好的镶嵌效果。每当需要最好的质量时,epoxy就是正确的选择。但是,epoxy resins的固化时间比较长,因此当您比较重视固化速度时,由于丙烯酸树脂的固化时间较短,此时首选通常是丙烯酸树脂。冷镶嵌树脂危险吗?所有的化学产品都必须小心处理,当搬运和混合冷镶嵌树脂时,必须遵循用户指南中规定的安全措施。必须始终佩戴手套和护目镜,避免直接接触各个部件。在完全固化之后,epoxy和丙烯酸镶嵌样块的处理是安全的。
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