爆炸压力波测试装置

|气体爆炸特性测试装置用途气体爆炸特性测试是一种用于评估气体在特定条件下发生爆炸的能力和行为的实验。这些测试通常用于确定气体的爆炸极限、爆炸性质和安全参数，以便在各种应用中采取适当的安全措施。以下是一些常见的气体爆炸特性测试方法：爆炸极限测试（Explosion Limits Testing）：这种测试用于确定气体的爆炸极限，即气体与空气混合物中最低和最高浓度的范围，在该范围内气体能够发生爆炸。常见的方法包括可燃性极限（Lower Flammable Limit，LFL）和上限可燃性极限（Upper Flammable Limit，UFL）的测定。点火能力测试（Ignition Capability Testing）：这种测试用于确定气体在受到点火源时的点火能力。测试中，气体与点火源（如火焰或电火花）接触，观察其是否能够发生燃烧或爆炸。爆炸压力测试（Explosion Pressure Testing）：这种测试用于测量气体在爆炸过程中产生的压力。这可以帮助确定气体的爆炸能力和爆炸产生的威力。爆炸传播速度测试（Explosion Propagation Testing）：这种测试用于评估气体爆炸时的传播速度和扩散能力。通过测量气体爆炸在封闭空间中的传播速度，可以评估其对周围环境的影响范围。这些测试通常由专业的实验室或研究机构进行，以确保测试的准确性和安全性。对于进行气体爆炸特性测试的具体要求和方法，建议咨询相关领域的专家或参考相关的安全标准和规范。产品标准BS EN 15967:2011:气体和蒸气的最大爆炸压力和最大压升的测定产品规格控制系统：PLC 操作界面：彩色15寸触摸屏+Windows工控机，中英文切换；爆炸容器 1800(L)x750(D)x1750(H)mm控制箱650(W)x675(D)x1750(H)mm电源AC220V，50/60Hz重量约330kg客备气源 氮气产品特点电气控制柜采用金属框架结构，表面采用静电喷涂、高温烘烤等工艺，耐脏、耐磨、耐油污，便于清洁，美观大方箱体内置19寸触摸屏，集成电气控制电路，便于移动放置。控制系统采用西门子PLC及模拟量模块，实现抽真空、吹扫、温度、著通压力据读取；可实现温度、压力、爆炸压力、爆炸斜率以及测试流程的实时监控、显示以及数据存储，可对测试过程数据进行报表与报告输出，以Excel、Word、PDF等文件格式形式进行存储，便于查看编辑。爆炸压力采集采用动态数据采集卡采集，24位分辨率，128KS/s采样频率。试验容器采用球体结构设计，球体内部容积约20L,内部半径168mm,壁厚约12mm,采用不锈钢材质制作，最大耐压3MPa。球体前端配置防爆玻璃观察窗，用于观察记录测试过程中内部试验现场；球体顶部配置螺纹安装结构点火装置，可定期更换清理；球体后端配置热电偶安装法兰，可根据测试需求适配热电偶。球体四周预留抽真空口、样气进口、吹扫口、手动取样口，压力监测口多种接口，并预留多个1/2口径接口，用于连接客户额外配置产品，满足测试使用需求。舱体最大耐压3Mpa,恒定承受压力不低于2MPa,配置工程压力2.5Mpa安全阀点火电极位于试验容器中心，直径约4mm,尖端角度60°,尖端之间距离约为5mm,整体固定在可拆卸螺纹法兰上，当电极两端产生积碳时，可方便拆卸清理采用K型铠装热电偶，量程1000℃,精度0.1℃。采用带螺纹卡套接口对热电偶进行固定安装，便于拆装与密封。安装手动球阀，用于测试结束手动取样对爆炸燃烧后气体进行分析。

用途与标准1.本仪器用于测量粉尘或气体混合物爆炸指数的仪器，仪器向封闭空间内均匀喷洒粉尘或气体混合物，在可调能量的点火源刺激下诱导被试物爆炸，并测量爆炸瞬间的爆炸指数，包括粉尘最大爆炸压力pmax、最大爆炸压力上升速率Kst、粉尘爆炸下限LEL和气体最大爆炸压力pmax、最大爆炸压力上升速率Kg、气体爆炸极限（LEL和UEL）等参数，为研究爆炸抑制措施提供数据支持。2.20L球爆炸测试装置遵循以下标准：uGB/T 16425-1996粉尘云爆炸下限浓度测试方法；uGB/T 16426-1996粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法；u以及与以上标准等同或等效采用的国家标准、行业标准。技术参数1.夹套适用控制范围：-30～150℃；2.计时范围：0-24h；3.反应釜耐压压力3MPa，容积20L±0.1L，泄压阀开启压力3MPa；4.温度测量精度：±0.5℃；5.反应舱气体配比压力传感器测量范围：0～120KPa，测量精度：±0.05%FS，长时间工作稳定性≤0.025%FS；6.储尘罐2MPa（表压）到达截止测控，测量精度：±0.5%FS；7.有油真空抽取系统，系统极限真空≤150Pa，泄漏率≤50Pa/min；8.粉尘配比压力传感器测量范围：0～3MPa，测量精度：±0.5%FS，长时间工作稳定性≤0.25%FS；9.爆炸压力测量范围表压：0-3MPa，测量精度：±1%FS，长时间工作稳定性≤0.5FS，防护等级IP65；10.爆炸传感器响应速率≥100kHz，采集系统速率≥200kHz，压力采集精度≥3‰；11.气粉两相阀的开关时间小于60MS；12.仪器尺寸（L×W×H）：试验部分：1020mm×590mm×1200mm；电控部分：180mm×493mm×507mm。 功能特点1.具备爆炸状态观察窗和方便清理用的开合结构，开盖具备电互锁结构，配备独立的清理系统；2.高精度传感器进行自动完成气体配比；3.采用球体流体控温夹层，温度传递介质水或油；4.具备回火防止和截爆功能；5.自动判断粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率；6.试验空间与电器控制系统完全物理隔离，试验有安全性保障，避免了爆炸对电气控制系统的影响，关键部件要求IP5X以上防护标准；7.配备高频率的无线远程视频监控系统，实时采集、存储试验影像；8.红色一键急停按钮，自动报警灯，意外情况下可直接断电，保障试验人员安全；9.仪器预装专业操作软件，实现人机分离，保证试验人员安全；10.支持无线组网，单台电脑可通过无线网络远程操控多台仪器，并实现数据集中存储、管理。

电气控制柜采用金属框架结构，表面采用静电喷涂、高温烘烤等工艺，耐脏、耐磨、耐油污，便于清洁，美观大方箱体内置19寸触摸屏，集成电气控制电路，便于移动放置。控制系统采用西门子PLC及模拟量模块，实现抽真空、吹扫、温度、普通压力据读取 可实现温度、压力、爆炸压力、爆炸斜率以及测试流程的实时监控、显示以及数据存储，可对测试过程数据进行报表与报告输出，以Excel、Word、PDF等文件格式形式进行存储，便于查看编辑。爆炸压力采集采用动态数据采集卡采集，24位分辨率，128KS/s 采样频率。试验容器采用球体结构设计，球体内部容积约20L，内部半径168mm，壁厚约12mm，采用不锈钢材质制作，最大耐压3MPa。球体前端配置防爆玻璃观察窗，用于观察记录测试过程中内部试验现场 球体顶部配置螺纹安装结构点火装置，可定期更换清理 球体后端配置热电偶安装法兰，可根据测试需求适配热电偶。球体四周预留抽真空口、样气进口、吹扫口、手动取样口、压力监测口多种接口，并预留多个1/2口径接口，用于连接客户额外配置产品，满足测试使用需求。舱体最大耐压3Mpa，恒定承受压力不低于2MPa,配置工程压力2.5Mpa安全阀点火电极位于试验容器中心，直径约4mm，尖端角度60°，尖端之间距离约为5mm，整体固定在可拆卸螺纹法兰上，当电极两端产生积碳时，可方便拆卸清理采用K型铠装热电偶，量程1000℃，精度0.1℃。采用带螺纹卡套接口对热电偶进行固定安装，便于拆装与密封。安装手动球阀，用于测试结束手动取样对爆炸燃烧后气体进行分析。