工业现场油液监测系统

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工业现场油液监测系统相关的厂商

  • 包头市润琪康得森油液监测有限公司是从事实验室仪器制造以及第三方检验检测实验室。从事铁谱仪和全自动运动粘度检测仪的研发和制造,以及石油化工产品品质检定,设备润滑磨损分析,设备振动分析,油液净化,废油处理,检测仪器研发、制造、润滑磨损实验室建设、租赁和咨询服务,可以向社会出具有证明作用的的数据和结果!
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  • 在国家质检总局和各级计量行政部门的统一规划和指导下,目前,我国共建立了国家计量基准和各级社会公用计量标准,负责保存这些计量基标准资源的是遍布全国31个省市自治区的2000多家法定计量技术机构。也是利用计量基标准资源为社会开展计量服务的生力军。西安中特计量检测研究院是在国家号召下,重在专注于研究、建立和保存西北五省(区)油液监测领域计量基、标准,承担化学量值的传递和溯源,开展油液监测设备的检定、校准和检测工作,开展计量技术研发、计量技术规范起草和计量技术咨询以及计量检定、校准人员培训等任务。检定、校准和检测能力:校准:密度、粘度、冷滤点、馏程、凝点、酸值、水分、冰点、颗粒计数器、不溶性微粒检查仪等标物:乳胶球、油中颗粒标准物质、水中颗粒标准物质、密度标准物质、粘度标准物质、冷滤点标准物质、馏程标准物质、凝点标准物质、酸值标准物质、水分标准物质、冰点标准物质同时承担地质勘查及测试;工程技术与试验研究,工业制造自动化软件、工程软件的开发与销售。
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  • 富港检测是亚马逊apass计划中国认可实验室,专注包装测试,获得国际ISTA及中国合格评定认可wei员会 (CNAS)资质,可提供ISTA 1A、ISTA 2A、ISTA 3A及ASTM D4169、GB、ISO等测试服务,致力于为企业减少包装,减少浪费,降低成本,服务消费者的理念。资质齐全,优质服务,专业技术团队,丰富经验案例。出具测试报告获得广大国内外客户认可及肯定,可用于CE认证 NMPA&FDA认证,热烈欢迎您可以现场莅临指导测试交流!
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工业现场油液监测系统相关的仪器

  • 油液监测技术是设备状态监测技术的主要组成部分,通过检测设备的磨损状态,对设备的潜在故障进行预判,实现预知性维护的目的;通过对设备的润滑状态进行监控,避免因润滑失效所导致的设备故障(即实现设备的主动式维护)。其目的是提高设备的可靠性、降低故障率以及降低因设备故障停机带来的巨大经济损失。国内外的众多重工业企业早已开展油液监测工作。目前,在工业生产现场进行快速、准确、简单的开展油液监测工作,最大程度提高油液监测技术的时效性,是各种工业客户所探求的油液监测模式。Minilab153针对工业油液监测需求设计开发,监测内容全面覆盖设备的磨损、油液污染和老化,自动生成检测报告,且关键参数自动趋势分析,可与艾默生AMS相连,与震动等检测手段一起检测用户设备情况,是工业客户实现全面油液监测的最佳解决方案。工业现场油液监测系统产品特性1)操作简单、检测速度快,专门为设备管理人员设计;15分钟内完成所有检测;不需要使用化学试剂;向导式检测,对人员要求极低;2)检测全面,结果精准检测结果精度高,与实验室结果一致;同时检测:24种元素浓度(标配,最高31种元素);3)结果直观反应设备故障风险检测结果内容详实,关键内容高亮显示;基于“三向量分析法”和“AMS Oilview设备管理系统”,简化结果分析,实现对各关键监测指标进行跟踪及趋势分析。4)“三项量”分析法:将磨损、污染和油液状态组成“铁三角”,各指标的数值所形成阴影的面积和位置,表示设备和润滑油的状态,帮助使用者清晰掌控设备的磨损、润滑状态及其润滑油的污染状态。5)Oilview AMS设备管理系统Minilab 153 可使用Oilview AMS设备管理系统进行管理:Oilview软件内置可扩展设备管理数据库和参考油库;可自动进行趋势分析;可自动邮件通知检测结果和报警。
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  • 产品特性油液分析可帮助用户发现设备磨损的早期迹象,并确定腐蚀的来源。现场油液分析消除了花费时间寄送样品的弊端,使用户及时做出决策。通过四个简单的测试模块,MiniLab 153工业设备综合油液监测实验室可进行全面的现场油液分析,并提供具有行动导向的检测结果,可以节省时间,降低成本。该系统:只使用一套系统,可在工业现场进行分析,能达到和实验室分析一样的效果。工作流程简单,无需专业人士 基于“三向量分析法”和“TDC控制系统,实现检测过程的自动化、标准化和流程化。 三向量—油液和设备健康状况的简化表示三向量是对润滑系统完整性和设备健康状况的简单表示。三向量可以表明每个向量(设备磨损、润滑油老化和润滑油污染)的健康程度。为了更好地掌握每个向量的状态,必须对油液的关键磨损、物理和化学参数进行检测。 “三向量”分析法可以回答以下问题:MiniLab 153在20分钟之内可完成4个测试 测定项目元素分析颗粒计数和磨粒分析粘度油液状态分析ASTM Method D6595ASTM Method D7596ASTM Method D8092ASTM Method D7889油液污染颗粒计数和ISO清洁等级 V非金属颗粒(沙粒、粉尘)计数、分布、影像 V硼、钙、钠、锂、钾元素分析 V水 V油液老化粘度 V总酸值(TAN) V氧化度 V发动机的总碱值(TBN)、氧化度、硝化度、硫化度 V铜、铬、硼、镁、钙、钡、锌、硅、钠、钼、磷元素分析 V设备磨损磨粒的影像、数量和分布 V铁磁性颗粒浓度,ppm V铁磁性颗粒总数及尺寸分布 V铜、银、铬、钛、铝、硅、镁、镍、锌、铁、锰、铅、锡、钼、钙、钒元素分析 V
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  • 油液监测技术是设备状态监测技术的主要组成部分,通过检测设备的磨损状态,对设备的潜在故障进行预判,实现预知性维护的目的;通过对设备的润滑状态进行监控,避免因润滑失效所导致的设备故障(即实现设备的主动式维护)。其目的是提高设备的可靠性、降低故障率以及降低因设备故障停机带来的巨大经济损失。国内外的众多重工业企业早已开展油液监测工作。目前,在工业生产现场进行快速、准确、简单的开展油液监测工作,最大程度提高油液监测技术的时效性,是各种工业客户所探求的油液监测模式。Minilab153针对工业油液监测需求设计开发,监测内容全面覆盖设备的磨损、油液污染和老化,自动生成检测报告,且关键参数自动趋势分析,可与艾默生AMS相连,与震动等检测手段一起检测用户设备情况,是工业客户实现全面油液监测的最佳解决方案。工业现场油液监测系统产品特性操作简单、检测速度快,专门为设备管理人员设计;15分钟内完成所有检测;不需要使用化学试剂;向导式检测,对人员要求极低;检测全面,结果精准检测结果精度高,与实验室结果一致;同时检测:24种元素浓度(标配,最高31种元素);颗粒计数;磨粒智能识别(将磨粒自动分为切削磨粒、滑动/接触磨粒、疲劳磨粒、非金属、纤维、水珠、气泡等);铁磁颗粒浓度(ppm),铁磁颗粒尺寸及分布;40℃运动粘度;总酸值/总碱值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、烟炱等。结果直观反应设备故障风险检测结果内容详实,关键内容高亮显示;基于“三向量分析法”简化结果分析,实现对各关键监测指标进行跟踪及趋势分析。“三项量”分析法:将磨损、污染和油液状态组成“铁三角”,各指标的数值所形成阴影的面积和位置,表示设备和润滑油的状态,帮助使用者清晰掌控设备的磨损、润滑状态及其润滑油的污染状态。TruVu 360 油液智能监测平台Minilab 153采用 TruVu360 油液智能监测平台 作为软件支持。该软件内置资产管理数据库和可扩展的参考油数据库。可提供趋势报告、诊断结果及维护建议,并可自动邮件通知检测结果和报警。 三向量报告可将超出正常范围的异常参数用彩色显示出来,设备健康状况一目了然。
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工业现场油液监测系统相关的资讯

  • 红外光谱仪|现代油液监测系统包含的五大技术
    油液监测系统基本由理化分析技术、铁谱技术、光谱技术、 颗粒计数技术、红外光谱技术组成。光谱技术(光谱仪)光谱技术(光谱仪)只能够区分磨损颗粒元素类别和数量,不能识别油液中磨损颗粒的形态、尺寸、颜色等直观形象的信息,因此光靠光谱分析的结果直接对摩擦副的状态作出判断有很大的困难;而且光谱仪检测的磨粒尺寸比较小,2微米效率最高,最大尺寸不超过10微米。铁谱分析技术铁谱分析技术是通过用物理方法将油液中的磨损颗粒和固体污染物分离出来,用显微镜检测其形貌、尺寸和数量。通过显微镜检测分析磨损颗粒,能鉴别设备的健康状态并确定一些潜在的危险状况。但由于铁谱分析是采用磁性分离磨粒的工作原理,对有色金属磨粒的灵敏度就远不及铁系磨粒。颗粒计数器颗粒计数器是检测液体(透明的油、水)中颗粒污染物含量的仪器(1~600um范围),常用来评定液体(液压油、水)的污染度等级、过滤器过滤性能等。理化分析技术理化分析技术是通过分析油品的常规理化指标,主要有:粘度、闪点、水份、酸值、腐蚀性和不溶物等,来分析评定新油及设备在用油的质量。红外光谱技术红外光谱技术只反映分子结构的信息,对原子、溶解态离子和金属颗粒都不敏感,换言之在通过油液分析对设备状态进行监测时,红外光谱仪不能代替原子发射(吸收)光谱仪、铁谱仪、颗粒计数和理化性能分析。因此在以设备状态监测为目的的现代油液分析技术中,此五种技术-红外光谱分析技术、原子发射(吸收)光谱技术、铁谱技术以及颗粒计数技术和理化分析技术既各自独立存在又相互补充,成为用于油液监测的工业摩擦学实验室的基本配置。相关仪器红外光谱仪 定货号:DH108红外光谱仪使用傅里叶转换红外光谱仪(FTIR)对在用油品的质量和污染状况进行检测,可以检测油液衰化变质,氧化,水解,添加剂含量等,分析速度快,2分钟可得到所有参数的测试结果,应用于工矿企业,石化和运输行业。适用标准:ASTM E2412红外光谱法润滑油监测标准、GB/T 23801-2009中间馏分油中脂肪酸甲酯(生物柴油)含量的测定(红外光谱法)仪器特点:1、采用了抗振傅里叶干涉仪,从根本上解决了傅里叶红外光谱仪过于娇嫩,故障率过高的固有缺陷,使仪器可以适应各种恶劣环境的要求。2、采用了DTRANTM进样系统,不需清洗试剂,大大加快了分析速度,也避免了对操作人员的健康损害。3、仪器操作简单,软件界面友好,操作人员需简单培训就可以使用仪器。4、可以分析包括润滑脂在内的多种油液油脂而不需要样品处理。5、对各种油液中水分的测量下限达50ppm,从而提高了红外光谱仪的分析效能(其它红外光谱仪对水分的测量下限为500 ppm)。6、特有的各种油液分析方法库和各项指标的界限值数据库。技术参数:• 规 格:20×20×10 cm• 工作温度:-10oC至50oC• 进样系统:钻石透射池进样系统• 分 束 器:人造宝石• 光谱分辨率:最高为0.5cm-1• 分析速度:1-2分钟/每个样品• 光谱范围:7800-350 cm-1• 检 测 器:DTGS检测器• 信 噪 比:大于20000:1• 重 量:4Kg分析仪铁谱仪 定货号:DK101分析仪铁谱仪是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来,并按照颗粒的大小排列在基片上,并对颗粒的物理属性和磨损形态作出进一步分析的仪器。可以分析机械设备的磨损状态,更早地预报机械设备的异常状态。广泛应用于各类机械设备的磨损监控、磨擦状态及磨损机理的研究以及润滑油油品评定。仪器特点:1、采用8英寸工业级高清触摸屏,操作方便。2、油样和清洗液输送流量快慢可调,可满足不同分析要求。3、油样和清洗液采用独立双泵系统,减少故障。4、壳体采用2mm钢板,坚固稳定,并配有调水平装置,保证实验要求。5、磁性材料选用钕铁硼,保证磁力的耐久稳定。6、清洗瓶采用GL45标准瓶口,容量250mL。具有清洗液防溢功能。7、显微镜**国产可选,并配置图像分析系统。技术参数:• 磁场:狭缝中心最大场强1.0T 最大磁场梯度 5.0T/cm • 泵送系统:1~100级速度可调• 油样输送流量:0.16~2.5mL/min 快速:100ml/min• 清洗液输送流量:0.16~5.0mL/min 快速:100ml/min• 谱片: 铁谱片尺寸:0.17×24×60mm铁谱片安装倾角:2º、 3º、 4º(有级可调)• 定时器范围:0到99分钟(可蜂鸣)• 工作电源:AC220V,50Hz• 外形尺寸:400mm×300mm×300mm• 功 率:500W• 重 量:15KgA1033在线颗粒计数器是采用光阻(遮光)法计数原理,专门用于现场在线测量的、油液污染度等级检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点,可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。适用于发动机油、齿轮油、变压器油(即绝缘油)、液压油、润滑油、合成油等油液,可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。适用标准:ISO4406、NAS1638、SAE4095、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等仪器特点:1、采用光阻(遮光)法原理,使用高精度激光传感器,体积小、精度高、性能稳定。2、适用于现场的在线检测,可实时监测用油系统中的颗粒污染度。3、内置数据分析系统,能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级。4、可选配减压装置用于在线高压测量。5、具有体积冲洗和时长冲洗模式,方便用户对设备的使用和维护。6、内置校准功能,可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准。7、可设定任意报警级别,实现污染度或洁净度检测。8、RS232或RS485接口,可连接电脑或其它设备进行数据监控、处理。9、超大存储,可选择存储在仪器内部或外部存储设备中。10、坚固外型结构,适合复杂工作环境。技术参数:• 光 源:半导体激光器• 流速范围:20-500mL/min• 检测样品粘度:≤350cSt• 在线检测压力:0.1-0.6Mpa(选配减压装置最高压力可达40Mpa)• 粒径范围:1-500μm(选用不同型号传感器)• 接口:USB接口、RS232接口、RS485接口• 数据存储:提供1000组数据存储空间,并支持优盘存储• 灵 敏 度:1μm或4μm(c) • 极限重合误差:10000粒/ml• 计数体积:1-999ml• 计数准确性:±0.5个污染度等级• 防护等级:IP56• 测试时间间隔:1秒-24小时• 检测样品温度:0-80℃• 工作温度:-20-60℃• 供 电:AC 220V±10%、50/60Hz或• DC12-40V• 重 量:1.1kg• 体 积:115×100×70mmA1010运动粘度测定仪适用于测定液体石油产品的运动粘度。运动粘度表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下的动力粘度与其密度之比。是对油品等级及质量鉴别的重要理化性能指标之一。在实际应用中,选择合适粘度的润滑油品,可以保证机械设备正常、可靠地工作。适应标准:GB/T265应用领域:1、电力、石油、化工、环保及科研部门2、需测定石油产品运动特性的油品。仪器特点:1、仪器由PID控温、计时器、恒温装置、水浴等部分组成。恒温浴为小缸体圆缸、双层,浴内温度分布均匀,控温效果优良。2、液晶屏幕中文显示,人机对话界面,可对预置温度、当前日期时间等参数进行菜单提示式输入,执行元件采用SSR,其特点无触点,无动作噪声,无火花,耐振动,仪器使用寿命长。3、加热器及导流筒等浴内部件采用不锈钢制作,耐腐耐用。4、配有照明装置,光线亮度好,节能寿命长。5、自动计算毛细管常数与测试时间平均值的乘积;控温精度高,准确度好。6、可以计时试样运动时间,自动计算运动粘度的结果。7、标配:品氏粘度管; (可选):乌氏管、芬氏管、逆流管。技术参数:• 测量范围:0-10000mm2/s • 控温设置:室温~99.9℃ • 装卡毛细管数量:4支• 恒温精度:±0.1℃• 试样量:10ml• 加热器功率:1000W• 工作电源:AC220V±10% 50Hz• 环境温度:5℃~40℃• 相对湿度:≤85%• 外型尺寸:545mm*370mm*500mm• 重 量:18.4kgA1020自动开口闪点测定仪采用模糊控制集成软件,模块化结构,符合国标、美标等标准。应用于铁路,航空,电力,石油行业及科研部门等。执行标准适应标准:ASTM D92、GB/T3536仪器特点:1、采用彩色液晶大屏幕显示,全中文人机对话界面,触摸屏式键盘,对预置温度、试样标号、大气压强、试验日期等参数具有提示菜单导向式输入功能。2、模拟跟踪显示升温与试验时间的函数曲线,具有中文操作软件提示修改功能,配有试验日期、试验时间等参数提示功能。3、配有标准RS-232计算机接口,下位机储存120组历史数据,与计算机相连可大容量存储数据并可长期保存,传送数据,上位机可修改下位机参数。4、可以计算大气压强的修正值。5、扫描、点火、检测、打印数据自动完成。6、电子引火,强制风冷。7、可检测燃点。技术参数• 工作电源:AC 220V±10%, 50Hz• 量程:室温~400℃;分辨性:0.1℃• 重复性:≤4℃ 再现性:≤8℃• 升温速度:符合GB/T3536标准• 点火方式:电子引火、气体火焰• 环境温度:5℃~40℃ • 相对湿度:≤85%• 功率:≤500W• 工作电源:AC 220V±10%,50Hz• 外形尺寸:520mm*360mm*310mm• 重量:16kgA1040自动酸值测定仪用于检测变压器油,汽轮机油及抗燃油等样品的酸值分析测量。仪器是通过机械、光学以及电子等技术的综合运用,采用微处理器,能够自动实现多样品切换、滴定、判断滴定终点、打印测量结果等功能,该系统稳定可靠,自动化程度高。应用于电力、化工、环保、石油等领域。适应标准:GB/T264 GB/T258仪器特点:1、液晶大屏幕、中文菜单、无标识按键。2、自动换杯、自动检测、打印检测结果,(可选配有自动定时加热功能,适用于粘度偏大的润滑油)。3、该仪器可对六个油样进行检测。4、采用中和法原理,用微机控制在常温下自动完成加液、滴定、搅拌、判断滴定终点,液晶屏幕显示测定结果并可打印输出,全部过程约需4分钟。5、用特制试剂瓶盛装萃取液和中和液,试剂在使用过程不与空气接触,避免溶剂挥发和空气中CO2的影响。技术参数:• 工作电源:AC220V±10% 50Hz• 最大耗电功率:﹤100W• 测定范围:0.0001~0.9999mgKOH/g • 最小分辨率:0.0001 mgKOH/g• 测量准确度: 酸值<0.1时 ±0.02 mgKOH/g酸值≥0.1时 ±0.05 mgKOH/g• 重复性:0.004 mgKOH/g• 环境温度:5℃~40℃• 相对湿度:≤85%A1070微量水分测定仪采用经典理论——卡尔• 费休微库仑电量法,依据电解定律反应的水分子数同电荷数成正比,仪器检测参加反应电荷数(库仑)自动换算成对应的水分子数,因此此方法测试精度高,测试成本低,能可靠的对液体、气体、固体样品进行微量水分的测定。具有高灵敏度、高精度、高再现性,低功耗节能设计,可内置蓄电池用于便携测量。广泛适用于石油、化工、电力、制药、商检、科研、环保等领域。执行标准适用标准:GB/T11133、GB/T11146、GB/T 7600、GB/T6023、GB/T6283、GB/T606等仪器特点:1、液晶彩色7寸触摸屏显示,自动平衡,人机对话界面,各种参数具有菜单提式输入,具有与电脑、wifi连接功能。2、配有试验日期、时钟等多种参数提示功能,微分检测,系统偏差自动修正,搅拌、检测、打印数据微机自动完成,具有μg水与ppm单位同时显示功能。3、操作简单,使用方便,测试准确、稳定、易操作,是试验室理想的测量仪器。技术参数• 测量范围:3μg~100mg• 电解速度:≤2.4毫克/分• 分 辨 率:0.01μg• 准 确 度:10μg~1mgH2O ±3μg 1mgH2O 以上为3%(不含进样误差)• 终点显示:信息显示、蜂鸣器响、终点指示灯亮• 显示时钟:年 月 日 小时 分钟 秒(掉电保持)• 打 印 机:16个字符针式打印,纸宽44毫米• 电源电压:AC220V±10%,50Hz
  • 2012全国油液监测智能系统及其应用研讨会隆重召开
    2012年5月18日至19日,由中国机械工程学会摩擦学分会油液监测技术专业委员会主办,广州机械科学研究院有限公司承办的“2012全国油液监测智能系统及其应用研讨会”在广州隆重召开。广州机械科学研究院有限公司常务副总经理彭兵教授,中国机械工程学会摩擦学会副理事长、武汉理工大学常务副校长严新平教授,摩擦学会理事杨其明教授,摩擦学学会理事贺石中教授,西安交通大学大学润滑理论与轴承研究所副所长毛军红教授等专家出席了此次研讨会。来自全国各高校、科研院所、专业检测机构、润滑油研发机构、机械装备制造商、仪器研发公司、工业企业用户以及军方等各领域的代表齐聚一堂,共同探讨油液监测智能系统的研发及其应用。   彭兵常务副总向大会致欢迎词,欢迎来各界的新老朋友到广州来参会。广州机械院作为摩擦学会的发起单位,一直致力于摩擦学领域的基础件研究与工业应用推广。先后成立了多个国家级、省部级工程中心与公共实验室,为工业摩擦学的船舶做了大量的工作。油液监测技术是工业摩擦学与绿色摩擦学的重要组成部分,广州机械院一直以来都非常重视油液监测的技术研发与工业推广,为各个工业领域的企业减排增效保安全做出了贡献。他指出,此次研讨会的主题非常明确,说明广大摩擦学与油液监测技术工作者已经认识到了油液监测技术未来的发展方向,并预祝研讨会取得圆满成功。   会上,来自高校、企业、检测机构与军方的代表围绕着油液监测智能化的主题做了特邀报告。我司的检测研究所所长、油液监测专委会副主任贺石中教授做了主题为“油液监测的信息化及智能化”的报告,介绍了我实验室在油液监测技术研发中做的工作,引起了与会代表的广泛兴趣。武汉理工大学的周新聪教授做了主题为“携式油液监测仪智能化的发展趋势”的报告,介绍了现场便携式仪器智能化的现状与未来发展方向。   在自由讨论环节,各位代表踊跃发现对油液监测及其智能化的发展方向与思路。油液监测专委会的创办人、北京铁路科研所前所长杨其明教授指出,我国的高校对油液监测智能化技术,包括在线监测技术、智能诊断技术、标准建设等提出了很多想法,做了很多有益的探索,但是目前尚未有能够为广大工业企业机械故障诊断提供服务的智能诊断系统投入应用,因此广大油液监测工作者任重道远,需要在摩擦学知识库建设、数据挖掘整理上继续下苦工。   严新平常务副校长做了研讨会的总结讲话,他首先感谢广州机械院为此次研讨会的胜利召开做出的巨大努力。这次研讨会举办得非常成功,讨论热烈,除了来自高校的代表,还有来自诸如大连润滑油研发中心、东风二汽、北车集团、黎阳航空、铁科院、成都飞机等各个领域的代表,涵盖了科研、产品开发、教学、检测、应用等油液监测的各个领域。他希望在我国的油液监测领域,能够有更多的来自工业企业的代表,以及来自军方的代表加入,成为更加开放的学术与技术交流平台。   本次研讨会还得到了武汉理工大学、中国机械工程学会摩擦学分会工业摩擦学专业委员会、广东省工业摩擦学重点实验室、摩擦学会刊《润滑与密封》杂志社的大力支持。
  • 普洛帝油液监测系统开展工程机械行业走访
    3月13日,普洛帝油液监测系统团队深入工程机械行业,积极开展了一系列走访活动。这次走访旨在深入了解工程机械行业的现状和需求,进一步推动油液监测技术在该领域的应用和发展。在走访过程中,普洛帝团队与多家工程机械企业进行了深入交流。他们详细了解了企业在设备维护、故障诊断和油液管理等方面的实际情况,认真听取了企业对油液监测系统的需求和意见。与此同时,普洛帝团队的专家还深入企业,向其详细介绍了油液监测系统的核心技术原理、实际应用中的优势以及广阔的市场前景。在交流中,团队专家以生动易懂的语言,在工业领域中,油液的状态和品质对于设备的运行效率和寿命至关重要。为了确保油液维持在最佳状态,一种先进的油液检测系统应运而生。该系统运用了先进的传感技术和数据分析算法,能够详细阐释油液中的多个关键指标,为设备维护和管理提供有力的支持。 首先,该系统能够精确地检测油液中的颗粒含量。通过高精度的光学传感器和图像处理技术,系统能够识别并计数油液中的微小颗粒,从而评估油液的清洁度和污染程度。这对于预防设备磨损和故障至关重要。 其次,系统还能够检测油液的粘度。粘度是油液流动性能的重要指标,对于设备的润滑效果和热量传递有着直接的影响。通过先进的粘度计和温度传感器,系统能够实时监测油液的粘度变化,为设备维护提供及时的数据支持。 此外,该系统还能够检测油液中的水分含量。水分是油液老化和性能下降的主要原因之一。通过电化学传感器和湿度传感器,系统能够准确测量油液中的水分含量,为设备的防水和防腐措施提供科学依据。 同时,系统还能够检测油液中的磨粒和酸值。磨粒是设备磨损的直接证据,而酸值则反映了油液的氧化程度。通过先进的金属传感器和酸碱指示剂,系统能够实时监测油液中的磨粒和酸值变化,为设备的预防性维护和故障预测提供有力的支持。 综上所述,这种油液检测系统通过详细阐释油液中的颗粒、粘度、水分、磨粒、酸值等关键指标,为设备的维护和管理提供了全面而精准的数据支持。它的应用将大大提高设备的运行效率和寿命,降低维护成本和故障风险,为企业的可持续发展提供坚实的保障。 普洛帝团队专家表示,油液监测系统是维护企业设备健康、保障生产连续性的重要工具。通过对油液中各项指标的精准检测,企业能够及时发现潜在问题,采取有效措施进行预防和维护,避免设备故障带来的损失。同时,该系统还能够提供全面的数据分析,帮助企业优化设备运行管理,提高生产效率。 在推介过程中,普洛帝团队还结合企业的实际需求,量身定制了专业的技术支持和解决方案。他们通过分享成功案例和实际应用经验,让企业更加直观地了解油液监测系统的实际效果,增强了企业对该系统的信心和兴趣。 通过此次交流,普洛帝团队不仅展示了其油液监测系统的先进技术和卓越性能,还为企业提供了宝贵的技术支持和专业建议。这一举措不仅有助于推动油液监测技术在企业中的广泛应用,也为普洛帝团队赢得了更多的市场机会和合作伙伴。 通过这次走访,普洛帝团队深刻认识到工程机械行业对油液监测技术的迫切需求。他们表示,将进一步加强技术研发和创新,不断提高油液监测系统的性能和稳定性,为工程机械行业提供更加可靠、高效的油液管理方案。同时,普洛帝团队还将继续加强与企业的合作,共同推动油液监测技术在工程机械领域的广泛应用,为行业的可持续发展作出积极贡献。 这次走访不仅加深了普洛帝团队对工程机械行业的了解,也为油液监测技术的发展注入了新的动力。未来,普洛帝将继续秉持“专业、创新、服务”的理念,不断提升产品质量和服务水平,为更多客户提供优质的油液监测解决方案。

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  • 希姆西油液在线状态啊监测系统

    希姆西油液在线状态啊监测系统

    希姆西油液在线状态监测系统。可靠地检测早期损坏并及早识别齿轮箱中轴承和其他传动元件的关键润滑条件。轴承在接触表面上的磨损、金属碎屑、外来颗粒,悬浮固体和化学破碎的油分子(其形成酸或皂)都会导致导电性的增加。这种增加直接与齿轮磨损和油的污染程度相关,这是由于油的初始低导电性和污染产物的相对高导电性造成的。通过对润滑油主要指标的长期不间断的监测来分析油品劣化走势。 此外,还指出了预防性维护措施。传感器系统提高了运行可靠性,延长了设备使用寿命并减少了停机时间。根据实际需要调整换油周期,实现经济和生态效率的大幅提高。希姆西润滑脂在线状态监测系统通过检测润滑脂电导率及介电常数的细微变化,实时监控设备所用油脂的状态、润滑及磨损条件、并预测设备可能发生的早期损坏及故障趋势,在发生任何损坏之前就对油脂及轴承、齿轮传动系统的变化进行严密且不间断的监测。[img=,554,315]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309281310039773_3887_6190810_3.png!w554x315.jpg[/img][img=,690,303]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309281310040597_6140_6190810_3.png!w690x303.jpg[/img][img=,554,284]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309281310043394_8376_6190810_3.png!w554x284.jpg[/img]

  • 【原创】油液检测技术交流贴--铁谱仪的原理及应用

    【原创】油液检测技术交流贴--铁谱仪的原理及应用

    [em09503]为什么要进行油液监测? 设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测)是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作,是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。 油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测,及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,为设备维修提供科学依据,指导企业进行设备的状态维修和润滑管理,从而预防设备重大事故发生的发生,降低设备维护费用。可以把设备诊断中的油液分析比如人体化验血来诊断疾病。油液的监测技术方法 油液的监测技术方法很多,主要的有以下六种: 1、理化分析技术 4、污染度测试(颗粒计数) 2、磁塞检测法 5、光谱技术 3、红外光谱技术 6、铁谱技术 本贴首先分析铁谱的应用铁谱分析技术是利用高梯度的磁场,将油内磨屑颗粒与油液及杂质分离,并使其按一定规律,沉积在置于磁场上方的玻璃片上,形成谱片,再利用铁谱显微镜对谱片上的磨屑进行大小、形状、色泽、表面纹理等的观察、磨损类型的识别的技术。可与光谱联合应用于柴油机的工况监测和故障诊断分析。1、铁谱分析原理在高梯度的强磁场作用下,将在用润滑剂或工作介质中的 铁磁性颗粒按尺寸大小依次沉积在透明载体上以进行测量、观察和分析的技术。2、铁谱分析技术的仪器组成和分析步骤?铁谱分析系统组成: 1)直读式铁谱仪2)分析铁谱仪 3)铁谱显微镜 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/02/201002031604_200306_1964105_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/02/201002031604_200307_1964105_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/02/201002031604_200308_1964105_3.jpg[/img]

  • 机械设备中油液监测越来越重要,你怎么看?

    在现代机械设备维修管理体制中,状态监测技术是实现现代预防维修的重要手段,而油液监测技术更成为一种重要而有用的手段。油液监测是指收集润滑油,对润滑油的性质及润滑油中的微粒进行定性和定量分析,以判断机械工作是否正常,进行故障诊断和预报的方法。它是近十几年迅速发展起来的用于机械设备状态监测的新技术,尤其在发动机、齿轮传动、轴承系统、液压系统等方面,该技术取得了显著的效益,获得了广泛的应用。机械设备中油液监测越来越重要,你怎么看?

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