推荐厂家
暂无
暂无
转窑是烧结法氧化铝厂及大多数水泥厂最重要的生产设备之一。转窑是整个氧化铝及水泥工艺流程中生产能力最薄弱的环节,其转窑内衬非常容易脱落,严重时会造成窑壁烧穿,导致停产事故;Fluke工业红外热像仪可以及时发现内衬损坏状况,避免损失。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612191701_01_3169614_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612191701_02_3169614_3.png 什么是转窑转窑又称回转窑。转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。1 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。2 冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。3 石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612191701_03_3169614_3.png 工业红外热像仪为什么可以检测转窑?与其他固定式工业炉窑(如倒焰窑、隧道窑、石灰炉等)相比,转窑内衬的使用寿命较短。究其原因有2点:1 转动的窑体对内衬的机械作用给内衬造成一定损坏;2 在转窑运转过程中,砖之间粘结不牢,造成内衬砖间相互作用而导致回转窑内衬使用寿命较短。工业红外热像仪可以评估转窑衬里损坏状况:利用Fluke热像仪检测其外壁温度场,可了解装置运行情况下的衬里损伤程度,从而为制定检修方案提供参考。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612191701_04_3169614_3.png 典型客户: 铝业:中州铝厂、平果铝业等 水泥行业:海螺水泥、海豹水泥、亚洲水泥等红外热像仪的优点1 转窑内衬的损坏肉眼无法发现,工业红外热像仪可以检测出外壳的温度变化,在此基础上迅速判断出故障。2 Fluke已申请专利的IR-Fusion技术除了拍摄红外图像外,还同时捕获一幅数字照片,将其融合在一起,有助于识别和定位故障,从而能够在第一时间正确的修复故障。3 Fluke Ti系列热像仪配备了功能强大的软件,用于存储和分析热图像并生成专业报告。通过该软件,可以对存储在从热像仪下载的图像中发射率、反射温度补偿以及调色板等关键参数进行调节,而这些都可以在办公室进行,提高了检查的安全性和方便性。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612191701_05_3169614_3.png 如何才能拍摄清晰的热像图?使用红外热像进行检测时要得到一幅清晰的红外热图,我们建议:1 尽量选择最高温度超过300℃工业红外热像仪。2 拍摄时要注意尽量避免测量阳光直射,在阴影处拍摄液位线不容易受到阳光干扰,效果较好。3 拍摄时注意观察周围有无其他热源,特别对于表面较光亮的管线,其外壳较易反射周围热源,造成检测干扰,故在拍摄时若周围有热源,请改变拍摄角度。
刹车片的质量直接关系到汽车停车过程或者应急刹车过程的有效性和可靠性,对驾驶和乘坐人员的生命有直接的影响。利用热像仪可以完全知道整个的刹车片的工作后温度变化过程,从而检验刹车片制动性和耐磨性。为什么要对刹车片进行温度监测?高性能的制动能力出自完美的刹车系统。汽车刹车系统一般包括刹车踏板、液压回路、卡钳、刹车片和刹车盘。当驾驶者踩下踏板时,液压回路将力量施加于装有刹车片的卡钳,卡钳合拢抱住车轮中的刹车盘,实现减速。对于刹车片而言,最重要的就是摩擦材料的选择,它基本决定了刹车片的制动性能。温度是影响刹车片性能的一个重要的环境变量。一方面,温度制约着刹车片的制动性、耐磨性等各方面的性能。另一方面,它又体现了刹车的制动性和耐磨性等性能。所以,温度采集在刹车片材料的研究中是至关重要的。红外热像仪在刹车片温度检测中的应用刹车片如果温度过高,它的效率就会降低。急刹车时,强烈的摩擦会使刹车盘和刹车片的温度高达1000℃!如果摩擦材质过硬会导致制动盘加快磨损,紧急制动时还有可能让制动摩擦片开裂或脱落,最终导致刹车失灵。使用热像仪,工程师可以完全知道整个的刹车片以及制动系统这个温度变化趋势。根据这个温度变化趋势,可以分析出刹车片制动状况,以及耐磨性。如果刹车片摩擦材质过软,在连续刹车后刹车片温度急剧升高,制动力会明显下降。相反,如果摩擦材质过硬,温度变化趋势较缓,则会导致刹车片制动盘加快磨损,紧急制动时还有可能让制动摩擦片开裂或脱落,最终导致刹车失灵。红外热像仪温度检测独特优势现有温度测量手段分三种:1、接触式热电偶接触式热电偶反应速度较慢,而且无法显示整个刹车片的整体温度分布情况,同时操作过于复杂,工程师的效率难以提高。2、红外点温仪红外点温仪反应速度快,又是非接触测温,但红外点温仪同样不具备整个刹车片温度分布的功能。3、红外热像仪红外热像仪弥补了接触式热电偶和红外点温仪的缺点,操作简捷,反应速度快,非接触测温,同时能够反映刹车片的温度分布,是目前最理想的检测工具总结红外热像仪拍摄时可能会遇到哪些问题?1、刹车片工作后,温度比较高(大于600℃),选用的热像仪时需要注意测温范围2、表面比较光亮时,非常容易将附近高温辐射源反射进红外热像仪,造成严重干扰,在拍摄时要注意避开附近高辐射物体。如何能做好红外热像检测?3、选择合适的测温范围,应该能够检测到1200℃的高温;4、先使用自动模式测量温度范围;然后用手动设置水平跨度,将温度范围设置在最小,并包含有先前测量的温度范围;5、切换各调色板模式,使热像图显示效果达到最佳(建议使用高对比度或铁红模式)。
随着红外技术的不断发展,红外热像仪逐渐被应用于越来越多的民生行业,吃、穿、住、行无所不在。美国福禄克热像仪作为行业佼佼者,通过多年的推广和开发,已获得各领域工程师的广泛认可,此文将通过真实案例和热图的解说来阐述美国福禄克便携式红外热像仪是如何应用于液晶屏坏点检测的。 液晶屏可能会由于质量问题造成坏点,但坏点通常很小,要检查出和分析其损坏原因非常困难,红外检测是目前行之有效的检测方式,但微米级级别的坏点和非常小的温差是红外检测的难点,本文以案例叙述使用福禄克大师之选系列红外热像仪对液晶屏进行坏点检测的过程和系统解决方案,。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/04/201604261628_591523_3051882_3.png检测案例: 某知名液晶屏制造商,需要对液晶面板上的像素点进行检测,如果有坏点,或其它的缺陷,因其内阻较高,在热像图中呈现的是热点,该现场存在两个检测难点:1、目标小:液晶屏每个像素点尺寸为微米级别,最小的像素点尺寸仅为40微米,各型号略有差异。2、温差小:受到液晶屏整体发热的能量传递因素影响,坏点的温度与正常部位的温差一般在1℃之内。解决方案:1、配套微距镜头,可根据现场实际情况配置微距镜头2或微距镜头3。2、安装三脚架和二维可调精密位移云台。3、建议将调色板设置为灰度模式,方便小温差情况下的观测。4、因液晶屏表面是玻璃材质,检测时注意人员或其他设备不要在液晶屏表面造成反射干扰,建议用不透红外能量的材料(如布、纸张等进行遮挡,不要用塑料纸)。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/04/201604261629_591524_3051882_3.png拍摄机型:Fluke TiX660配微距镜头行业应用:液晶屏的制造商和相关器件的配套制造商等。