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[font='微软雅黑','sans-serif']全自动机器人点胶机在汽车零部件方面使用[/font][align=left][b][font='微软雅黑','sans-serif']机器人点胶机[/font][/b][font='微软雅黑','sans-serif']应用于汽车喇叭。电声换能器是一种非常常用的换能器,在发声的电子电器设备中都可以看到。一般使用的扬声器多为圆形,也有椭圆形、方形等异形。声音是扬声器的一个重要组成部分。假如音圈有什么小问题,就会影响音箱的质量。功率音圈和磁铁驱动振膜声时,音圈的振动效应会影响扬声器的音质,牢固的连接音圈有助于喇叭改善效果,达到[b]IP68级强度[/b]。因此音圈的点胶质量决定音箱的质量。因此全自动机器人音箱点胶机起着重要作用。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']机器人点胶机可实现对点胶点、线、面的各种不规则组合,操作人员可根据不同的胶水性质,在全自动点胶过程中,根据点胶的数量,点胶的时间,点胶的速度等因素,操作简便,功能齐全,适用于自动点胶过程中,可同步提高产量和质量。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']在扬声器点胶过程中,全自动机器人点胶机将胶水涂在产品表面,从而使音圈能长期保持扬声器零件[b]不脱落,不掉焊,不掉尘,不掉水[/b]。喇叭行业对不同音圈的点胶要求也各不相同,有的要求点胶精度高,有的要求出胶量大。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif'][img=,500,500]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105060919431048_2279_4017671_3.jpg!w500x500.jpg[/img][/font][/align]
全自动农药残留测试仪的优点表现在多个方面,使其成为现代农业和食品安全领域中不可或缺的重要工具。 首先,全自动农药残留测试仪具有高度的自动化特性。这一特性使得从样品接收到检测结果输出的全过程实现了无人值守,极大地简化了操作流程,降低了操作难度。用户只需将待测食品样品放入仪器中,选择相应的检测方法和参数,仪器便会自动完成样品处理、试剂添加、仪器分析等全过程。这种自动化操作不仅提高了检测效率,还减少了人为因素的干扰,从而提高了检测的准确性和可靠性。 其次,全自动农药残留测试仪具有快速的检测速度。相比传统的手动检测方法,全自动农药残留测试仪能够在短时间内完成大量样品的快速筛查。这对于食品生产企业来说具有重要意义,因为它意味着企业能够在短时间内对大量原材料进行检测,确保产品质量安全。此外,快速的检测速度还有助于及时发现和处理农药残留超标的问题,从而避免潜在的安全风险。 再者,全自动农药残留测试仪的检测结果准确可靠。这一优点得益于仪器采用的先进检测技术和自动化控制系统。这些技术能够消除人为因素的干扰,提高检测的准确性和可靠性。同时,全自动农药残留测试仪还具有高灵敏度和高选择性,能够准确识别出样品中的农药种类,并测量其浓度。这对于保障食品安全、维护消费者健康具有重要意义。 此外,全自动农药残留测试仪还具有智能化程度高的特点。它能够自动记录检测数据和结果,并进行数据存储和追溯。这种智能化管理有助于实现农产品质量追溯和食品安全监管的信息化、智能化管理。同时,用户还可以通过计算机控制仪器,实现检测数据的查询、分析、统计、打印等功能,进一步提高了仪器的实用性和便利性。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406070918351575_5460_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]
摘要: 在这篇文章中,我们对VDA-19和ISO-16232标准中描述到的汽车行业零部件清洁度分析的最相关技术进行了概述。介绍 汽车行业中关于清洁部件的要求,最早是由罗伯特·博世公司(Robert Bosch)在1996年为了提高柴油汽车发动机共轨喷射系统的生产质量而提出的。由于共轨的高压,罗伯特·博世缩小了喷嘴的尺寸至200μm甚至更小。但他们很快意识到,在生产流程过后这种小喷嘴很容易被系统中残留的污染颗粒堵塞。由于这种新观念的出现,提出了对生产中清洁部件的质量规范。这也是零部件清洁度测试的诞生。 自此之后,在汽车系统中很多可靠性问题都已被归因于微粒子污染,也即是零部件清洁度不足(如图1)。http://www.particle-scanner.cn/system/upload/day_151222/201512221652417606.jpg图1:颗粒污染物造成的典型失效模型 自1996年开始,由于零部件清洁度相关性数据的平稳上升,2005年德国汽车行业协会由此而出版了VDA-19标准。VDA-19标准从而成为全球范围内非常有用的文件,该文件也成为国际标准ISO-16232的清洁度检测的蓝图。值得注意的是,2009年出版的ISO-16232已经发展到与德国VDA-19标准完全兼容。数年之后,数百家清洁度实验室于汽车和供应行业中成立。与此同时,也有无数家独立服务的实验室开始运作。今天,受影响的众多公司中的很多职位甚至整个部门,都在协调零部件清洁度的各个方面。 在第一次VDA-19出版的十年后,德国汽车行业提出修订和扩展规范的要求。其主要目的是提高清洁度测试结果的可对比性,并且增加污染物萃取和分析的新技术内容。基于新的VDA-19标准于2015年3月份出版,一个ISO-16232修订委员会也相应成立,目的是将新VDA-19标准的内容转移到国际水平。新的ISO-16232预计将于2016/2017年出版。 如今,这两个标准成为了全球范围内汽车行业中的零部件清洁度的分析框架。特别是VDA-19标准中,提到了很多实用并有详细说明的关于零部件表面污染物颗粒的萃取和定量分析的最常用的方法。测试方法 所有清洁度分析都分为三个步骤(图2)。首先,从零部件表面洗掉的污染物颗粒通过萃取液来获取。第二步,液体用过滤膜进行过滤。最后一步,将过滤膜进行分析以确定颗粒的质量,数量,尺寸和类型。http://www.particle-scanner.cn/system/upload/day_151222/201512221653085577.jpg图2:零部件清洁度测试的基本方案萃取 最常见的颗粒的萃取方法是用压力流体冲洗零部件表面。对于不同的样品类型的一些典型的示范如图3。http://www.particle-scanner.cn/system/upload/day_151222/201512221653186899.jpg 图3:不同样品类型的压力冲洗示范 另一个普遍的方法是用超声波清洗机的来萃取颗粒。虽然在实验室中很容易实现应用,但该方法的使用在过去几年中慢慢的减少。对于铸造的零部件,超声波清洗可能会产生误导的结果。超声波的能量会损坏铸造材料的基体,因此可能产生新的颗粒造成颗粒分析结果的不正确性。还有其他方法是内部清洗和通过摇晃来搅拌清洗,这些方法用于零部件内表面的颗粒的萃取。另外,新修订的VDA-19标准中又引入了一个新方法,就是通过压力空气流来萃取颗粒。这个方法的是用于一些在功能使用中不暴露于液体中的零部件。不过,空气萃取的方法还没有广泛建立起来。 关于萃取液,含表面活性剂洗涤剂的水基溶液是首选,因为在使用后可以用经济的方式处理。然而,如果零件的表面是油性或油腻的,则水机溶液的萃取效果就不是很好了。在这种情况下,推荐使用冷清洗溶剂。通常情况下,冷清洗溶剂在进行萃取使用后会通过细过滤步骤来回收利用。过滤 通过液体的真空过滤,颗粒被制备在过滤膜上。为了选择合适的过滤膜,必须考虑过滤膜对抗液体的化学稳定性和滤膜孔的尺寸。有发泡膜(foamed filters)和网格膜(图4)。http://www.particle-scanner.cn/system/upload/day_151222/201512221653285790.jpg图4:发泡滤膜和网膜的结构对比 发泡滤膜的结构是像海绵一样,因此过滤效率高。由于这个原因,泡膜非常适合于确定总颗粒的质量。另外,发泡滤膜的可用的孔径可低至亚微米水平,所以甚至有可能进行最小颗粒的分析。 另外一方面,如何零件上的颗粒以小颗粒为主或萃取液中有碳黑,则过滤后会得到一个黑色背景的滤膜。在这种情况下,颗粒的光学分析往往是不可能的。出于这个原因,VDA-19标准推荐一种孔径大小为5μm的聚乙烯(PET)的网膜作为标准膜。网膜不会出现黑色的背景,因此,5μm的PET过滤膜非常适合于光学粒度分析。此外,PET膜在许多萃取液下都可以表现出很好的化学稳定性。然而,最小的网孔直径为5μm,所以,光学分析限于颗粒大于25μm到50μm。请注意,这两种类型的滤膜需要时可以结合使用。 对于提取和过滤,两个技术的在市场上都可以实现。一种简单而经济的方法是使用一个实验室喷水器用于粒子提取和一个玻璃真空过滤器用于过滤制备滤膜。此方法对于可以在一个烧杯中进行提取的小到中尺寸的零部件非常适用且很好建立。另一种可能性是使用集喷水器、过滤、液体循环于一体的自动提取柜。相对于实验室的简单装置,使用提取柜手动操作的提取物会少一些,同时成本会更高。称重法颗粒分析 通过称重,获取颗粒的总质量是相当简单的。也就是只需称出过滤膜在过滤前和过滤后的重量,两者之间的差异就等于颗粒的总质量。为了得到正确的结果,对过滤膜进行前处理是非常重要的。通常的,将膜浸入萃取液中,然后在烘箱中干燥,最后储存在预先设置好时间的干燥器中。请注意,在技术上是很难去量化颗粒质量小于3mg的颗粒。因此要求一个高端的天平和一间环境条件恒定的房间。如果重量要求严格,则建议一大批样品一起测试。粒度式颗粒分析 新VDA-19标准已经认可简化粒子分析的仪器如光学扫描仪的发展趋势。在修订过程中,VDA-19工作组将多家自动化光学显微镜与MicroQuickTM颗粒清洁度扫描仪进行了循环测试的考验。这种比较的目的是建立一套仪器参数,可针对结果进行更好对比。测试结果发现,通过以一致的方式调节照明水平和颗粒检测阈值,所得到的定量结果几乎一致。关于粒度标准分析,光学显微镜和平板扫描仪被认为是可以同等的依据新的VDA-19(图 5)提到的程序工作。http://www.particle-scanner.cn/system/upload/day_151222/201512221653385702.jpg图5:光学颗粒分析的仪器设置 根据VDA-19的描述,弱化/避开最小颗粒测试是近来的发展趋势。对于许多实际案例,5-50μm是没有相关性的,并且对那么小的颗粒进行分析甚至是一种工作的阻碍,因为对那么小的颗粒进行分析工作量很大。因此,现在已将颗粒大于50μm的颗粒分析作为标准化。而只有少数的特殊案例需要分析颗粒小于50微米的。通常的,大小分布表示为不同粒级以及对应可容纳的颗粒数量(图6)。http://www.particle-scanner.cn/system/upload/day_151222/201512221653432022.jpg图6:零部件清洁度分析中的颗粒尺寸分布的标准表达式 根据定义,在过滤膜上检测到的任何物状都称为颗粒。在这些颗粒中,有软纤维和硬粒子。在任何的光学系统中,纤维和粒子之间是根据形状来识别区分的,另外,光学仪器能够检测金属反射。因此,这样通过看颗粒上的金属光泽可更简单的区分无光泽和金属光泽粒子。http://www.particle-scanner.cn/system/upload/day_151222/2