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现场仪表系统的故障分析,一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。1.首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2.在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线 故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题 如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。4.变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。6.当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。
【2012-1-12 来源:天康集团】工人有时需要对一些仪器仪表进行检修,为了正确而有效地实施检修,确保检修质量和安全,避免在检修中走弯路,迅速排除电路故障,必须遵守检修原则。即先思索后动手,先电源后部件,先外后内,先静后动,先简后繁,先通病后其他等。这些是装配工人在检修中一般所遵守的原则。下边对六原则加以分析说明: 1、先思索后动手: 在检修中必须自始至终地注意冷静的分析,避免盲目动手,这里提倡的思索,是有根据有目的的思索。先思索后动手,是要在了解情况,综合运用理论做出必要的分析判断的基础上再动手。 2、先电源后部件: 电源是仪器仪表运行的工作来源,部件是仪器仪表正常工作不可缺少的条件,电源和部件不正常,仪器仪表也不可能正常工作。同时电源电压不正常,过高或过低,部件短路或开路,还有可能损坏仪器仪表,造成事故。此外,电源和部件在使用中产生故障较多,排除也比较容易,所以,应按先电源后部件的原则修理。 3、先外后内: 所谓的“外”,指的是暴露在仪器仪表外边的部分,如连线、插接组件等。所谓“内”指的是仪器仪表内部。先外后内的理由是:外部检查修理比较简便,外部能修复的,就不必深入到内部,以免走弯路。同时,也可以避免部件启动、拆动而降低质量,甚至因拆卸不当而损坏仪器仪表;另外,一般暴露在外面的仪器仪表也容易损坏。4、先静后动: “静”指的是不加电对仪器仪表的检查修理;“动”指的是加电后进行的检查修理。先静后动的理由是:确保人身安全和仪器仪表安全,同时也可以预先排除一些故障。但必须说明一点,在检修过程中“静”与“动”是经常灵活地交替进行的。 5、先简后繁: “简”指的是容易检查、测量、修理的因素;“繁”指的是比较难检查、测量、修理的因素。其理由是:仪器仪表零部件、元器件很多,电路的结构也比较复杂,发生故障的因素也比较多,但其中必有简单易排和复杂难排的故障之分,按照先简后繁、由易到难的原则,就可以迅速地排除掉容易的故障,使复杂的故障和难修理的故障孤立起来,这样就化难为易了;同时,也可以防止毫无必要的大拆大卸,避免走弯路,拖延了检修时间。6、先通病后其他: 通病指的是仪器仪表经常容易发生故障的地方,如电池、阻容元件、附件等。因此,在检修过程中应首先检查仪器仪表的通病。上述的原则上相互联系的,在检修过程中必须全面考虑,具体分析、灵活运用。【来源:中国计量网】 目前,随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。 1.首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2.在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。 3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。 4.变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。 5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6.当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。 总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1.温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤:检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;检查定位器输入信号有变化,再查调节器输出有无变化,如果调节器输入不变化,输出变化,此时是调节器本身的故障。 2.压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。 3.流量控制仪表系统故障分析步骤 (1)流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。 4.液位控制仪表系统故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析,实际现场还有一些复杂的控制回路,如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂,要具体分析。
近日,据河北日报报道,今年河北省石家庄市将对全市124万卡表用户进行轮换,截至目前已更换34万块,剩余90万块预计今年9月底全部更换完成,届时将实现市县区域内远程费控智能电表全覆盖。 当前,电网智能化已成为当今一种不可逆转的社会潮流。从机械表到电子式电能表,再到NB-IoT智能电表,对于广大用户来说,智能电表取代机械表和电子式电能表,可以让用户足不出户就可以完成用电缴费,实时查看用电情况,了解电量剩余状况,极大的方便了群众的生活。 智能电表支持在线自动预付电费,远程通断电、远程读数、数据采集、设备故障提醒等。此外,智能电表还可以实现与智能家电通信控制,对家电的起停控制,削减用电高峰的负荷,提高用电低谷负荷,在不需要用电的情况下,通过改变大功率用电设备的使用时间,达到节约电费目的。 智能电表作为智能电网建设和泛在物联网建设的基础设备,其安装和使用有效推动了电量全自动采集和“多表合一”建设,对改善公用事业行业的便利性、友好性发挥了积极的促进作用。 我国智能电表自2009年开始应用,已走过了12个年头,实现了功能的全覆盖、全采集、全费控目标,产品质量、运行稳定,基本实现了原材料及技术的国产化,相关企业将迎来发展的黄金期。 根据国家电网数据显示,目前国网系统接入的终端设备超过5亿只,国家电网规划预计到2025年接入终端设备将超过10亿只。[url=https://www.lab216.com][color=#000000]实验室检测网[/color][/url]获悉:到2030年,接入的终端设备数量将达到20亿只,整个“泛在电力物联网”将是接入设备较大的物联网生态圈。 此外,国外智能电表市场也呈现出较快增长的态势,大规模的全球性智能电网建设为智能电表带来更广阔的市场需求,也为我国智能电表生产企业出口创造了良好的市场条件。 据前瞻产业研究资料显示,预计2022年欧盟智能电表渗透率将达到83%,并在2025年达到100%;到2024年全球智能电表市场规模将超110亿美元。表明,海外市场远未达到饱和,是电能表企业有待开拓和投入的希望之地。 目前,我国是电能表生产大国,智能化电表等主要产品已经达到或接近发达国家技术标准,生产和研发能力也已经能够满足国际市场的不同需求,而且价格优势明显,在国际上具有较强的竞争力。 日前,中国国家电网有限公司完成沙特智能电表项目,部署安装500万只智能电表。据了解,项目采用的计量主站系统、智能电表及配套设备均为我国自主研发制造,软硬件出口及相关服务产能总计超6亿美元,未来或进一步实现相关产能在沙特及周边地区的输出。 目前我国已经进入智能电表更换周期起点,预计未来1-2年智能电表招标量将持续提升,与此同时国外智能电表市场需求持续增长,这都将为电能表企业提供新的增长点。电能表企业只有不断加大技术研发投入,不断提高电表的制造工艺和智能化水平,才能在激烈的市场竞争中获得更多的市场份额。