混合均匀性在线监测系统

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混合均匀性在线监测系统相关的厂商

  • 江苏东方航天校准检测公司公司成立于2010年3月,是华夏认证中心投资设立。通过了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)能力认可,认可证书编号CNAS L5056。通过了江苏省质量监督局CMA认可,认可证书编号:181021340463. 炉温检测是第三方检测中心江苏东方航天校准检测有限公司的一个优势检测项目,可测0-1350度,目前已为湖北大冶特种钢、江阴兴澄钢铁、攀钢集团、中冶南方威仕、杭州华顺炉业、石钢、济南中船、中信戴卡等企业提供炉温方面的检测校准,出具带有CNAS和CMA认可标识的检测报告,协助客户通过了美国汽车工业行动集团AIAG 、美国石油协会API、 美国质量评审协会PRI等组织的认可。我公司可以为各种箱式炉、连续/半连续炉、井式炉、钟罩炉、真空炉、电阻炉、热处理等提供系统精度测试(SAT)、炉温均匀性(TUS)测试服务,出具CNAS认可的检测报告。2.江苏东方航天校准检测公司公司成立于2010年3月,是华夏认证中心投资设立。扭矩倍增器校准、液压泵校准、拉伸器检测、(气动、电动、 液压、中空扳手、驱动扳手)扭矩扳手校准检测是第三方检测中心江苏东方航天校准检测有限公司的一个优势项目,CNAS认可校准范围达到30000Nm,目前已为浙江运达、大唐风电、华锐能源、华能风电、国电等企业集团提供了扭矩扳手的校准服务,出具了带有CNAS章的证书,得到了用户的好评。我司 通过了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)能力认可,认可证书编号CNAS L5056。通过了江苏省质量监督局CMA认可,认可证书编号:181021340463.
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  • 山东金璋隆祥智能科技有限公司,坐落于美丽泉城济南高新技术企业技术产业园,是一家高科技企业。金璋隆祥一直致力于智能制造助力国家2025战略部署,经历20年的磨砺缔造了技术盛典,研发出GSA系列近红外智能检测系统。 经国家权威机构鉴定,GSA系列近红外智能检测系统填补了国内空白,达到国内先进水平,软件硬件具有自主知识产权,获省部级科技进步2等奖。目前产品系列分为GSA便携式近红外光谱仪、GSA实验室近红外光谱仪、GSA在线近红外光谱仪、GSA混合均匀度终点判断专用仪器。公司设立近红外光谱研发中心、光电研发中心、软件研发中心、生产制造中心、客户方案设计部,为产品技术保驾护航。GSA系列产品广泛应用于制药工业、石化、食品安全、农业、烟草、高分子聚合物等行业,快速检测不需要前处理,是绿色分析效率的革命。为了国家战略部署,智能制造,工业2025,智慧工厂,新动能转换,金璋隆祥人义不容辞,为民族工业注入活力,为中华民族伟大复兴奋斗。
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  • 苏州中毅精密科技有限公司是中国领先的行星式搅拌、脱泡解决方案供应商。我们围绕客户的需求持续创新,与伙伴开放沟通,在光电、光伏、电子、化工、金属、新材料等领域构筑了点到点的解决方案优势。我们致力于为中国的材料事业提供最佳的搅拌、脱泡方案。 产品搅拌均匀度、脱泡度、静音降温为业界领先水平。 我们以促进材料世界的均匀为愿景,运用材料、物理领域专业经验,消除混合物材料的不均匀,实现用户对高品质、一致性、提升效率的诉求。为应对全球环境变化挑战,中毅通过领先的绿色解决方案,帮助客户及其他行业降低电力消耗和提升能源利用效率,创造最佳的社会、经济和环境效益。
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混合均匀性在线监测系统相关的仪器

  • 仪器简介:Antaris Target混合分析仪为GMP(良好药品生产规范)生产环境提供完全解决方案。采用了微电子机械系统(Micro-Electro-Mechanical Systems, MEMS)技术,使得该分析仪具有一流的光谱分辨率和分析性能;电池使用周期内,光源能量输出恒定;20年可靠性设计;内置、实时的自诊断功能;内置参考背景,可以在采集混合样品光谱的同时自动完成背景收集,无需专门进行背景采集,最大限度地提高检测结果的准确性、重现性和稳定性。Antaris Target混合分析仪能够直接安装于混合罐上,无需事先建立分析模型,采用移动窗口法直接分析光谱偏差变化,实时判别混合终点。该分析仪采用一体式设计,尺寸紧凑,并配置了无线通讯技术和大容量充电电池,能够方便地在多个混合罐间移动使用,最大化利用率,节约投资成本。赛默飞世尔科技(原热电公司)分子光谱部在中国具备完善的售前、售后服务体系,在中国建立有世界一流的客户演示和培训实验中心(上海金桥)和规模庞大的零备件仓库。Antaris傅立叶近红外分析仪提供的是一个完整的解决方案,客户在购买、方法开发和实际应用的每一个环节均能够得到专业的技术服务和支持。技术参数:1. 尺寸:8" H x 10.5" W x 9.5" D;重量:7Kg(包括电池);极佳便携性; 2. 快速扫描功能3. 光源寿命大于10年,整机质保期3年;4. 高分辨率5. 充电池供电;802.11b无线网通讯;桌面使用时也可采用USB通讯;6. 光斑10mm和40mm可选;光斑区域能量分布绝对均匀;主要特点:1. 专为制药混合过程均匀性在线监测而设计,适用于各类型和尺寸的混合器;2. 可自动采集背景,也可选用外部标准材料作为背景;3. RESULT软件集成OPC数据接口,可以方便的与各种LIMS和DCS等控制系统进行数据通讯;也可提供PLC通讯控制器进行通讯集成;4. 无需建立校正模型,可采用移动窗口标准偏差算法进行混合过程均匀性在线监测; 5. 如需建立指标成分的定量监测模型,化学计量学软件TQ Analyst提供了比尔定律、经典最小二乘回归(CLS)、逐步多元线性回归(SMLR)、主成分回归(PCR)、偏最小二乘回归(PLS,含非线性PLS和加权PLS算法)、相关系数、马氏距离、欧氏距离、SIMCA等定量和定性算法;TQ的智能向导和自动优化功能指引不同水平的用户进行方便快速地建立分析模型和方法;6. 完善的法规认证标准,ValPro自动认证工具包确保系统完全符合美国药典(USP)、欧洲药典(PhEur)、日本药典和FDA的规范要求;RESULT软件完全遵从FDA的21CFR Part 11规范;系统提供完善的DQ、IQ、OQ和PQ文档和工具。
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  • 5030型颗粒物同步混合监测仪 (SHARP)应用β射线吸收法和光散射法对颗粒物进行实时监测 特点: l PM2.5监测获得美国环保局的认证(EQPM-0609-184)l 真正连续质量校准高时间分辨率的颗粒物准确测量l 智能湿度控制系统即消除湿气干扰又保留挥发性颗粒物l 动态数字滤波器可提供连续的校准修正l 和美国联邦参考方法有很高的一致性 Thermo Scientific 5030型颗粒物同步混合监测仪运用光散射法和β射线吸收法对PM10和PM2.5颗粒物进行连续测量。 5030型颗粒物同步混合监测仪应用独特的数字滤波器对光浊度计的PM10和PM2.5测量进行连续的质量校准。这是一台具有前所未有的时间分辨率和检测限的,能提供精确实时连续数据的颗粒物监测仪。 智能湿度控制系统用一套加热装置调整湿度。加热装置有一个能直接测量采样口湿度的传感器。系统仅在需要时才加热,这样既能有效消除湿气又保留了挥发性颗粒物,保证了测量的准确性。 5030型颗粒物同步混合监测仪的安装极其简单,没有需要过度消耗时间和精力的复杂部件。用户可以通过简洁的操作菜单顺畅地设置参数,使仪器轻松地运行。常规的例行维护一年只需要一次,5030型颗粒物同步混合监测仪是当前市场上维护量最低的连续颗粒物监测仪。技术规格: 浓度范围:0 - 1,000 μg/m3 和 0 - 10,000 μg/m3最低检测限:0.5 μg/m3 @ 2σ (1小时时间分辨率)小时精度:± 2 μg/m3 80μg/m3, ±5 μg/m3 80μg/m3测量时间分辨率:1 minute (每4秒更新)跨漂:0.02% /天准确度:±5% (和24小时FRM比)源:光学: IRLED, 6 mW, 880 nm Beta: C-14, 3.7 MBq (100 μCi), 半衰期5700年流量:16.67 lpm输出:两个RS232串口/模拟输出: 4-20mA 或 0-10V运行温度:-30 to 60℃电源要求:仪器:100-240V, 50/60Hz, 330W max., 泵: 220/240V, 50/60Hz, 100W仪器尺寸:483mm(W) x 311mm(H) x 330mm(D)泵尺寸:210mm(W) x 222mm(H) x 108mm(D)重量:仪器:22.5Kg 泵: 8.1Kg
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  • 仪器简介:ESP&trade 提供药品生产厂家独特的混合均匀性监测系统,精确在线测量粉末配方的最佳混合度,而不会引起产品的浪费. 使用热传感技术, ESP&trade 可以加速产品发展及使生产量增加,也可提供有价值的,实时的数据知道是否过度混合或未混合均匀而防止成本提高, ESP&trade 能分析粉末,液体,蜡状产品的均匀性,分散性和乳化性技术参数:马希斯ESP&trade 药品混合均匀性监测系统,可以使药品生产厂家节约成本,提高产品质量主要特点:ESP&trade 提供药品生产厂家独特的混合均匀性监测系统,精确在线测量粉末配方的最佳混合度,而不会引起产品的浪费. 使用热传感技术, ESP&trade 可以加速产品发展及使生产量增加,也可提供有价值的,实时的数据知道是否过度混合或未混合均匀而防止成本提高, ESP&trade 能分析粉末,液体,蜡状产品的均匀性,分散性和乳化性
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混合均匀性在线监测系统相关的资讯

  • 爱威森举办在线药品混合均匀性监测系统讲座
    2009年6月, 公司经理JASON陪同加拿大C-Therm公司Managing Director在中国广州,西安,上海举办了多场公司代理的Mathis在线药品混合均匀性监测系统技术讲座. 多家药品生产厂家,设备制造厂家的相关生产质检部门领导及技术人员应邀参加了会议. 对于其先进的技术特点有了进一步地了解. 我公司正在此基础上大力开展相关技术咨询及业务联系. 详细技术特点请参阅 http://www.aws.cn/C14761.htm
  • 拟立项《中药混合均匀度与水份快速检测 近红外光谱法》公告
    p style=" text-align: justify text-indent: 2em " 标准引领产业的发展。近红外光谱技术具有操作方便、分析速度快、应用领域广等优势,在众多分析技术中脱颖而出,成为当前最热门的技术之一,已在农业、石化、制药、食品等各个领域中获得广泛应用,并带来了巨大的经济效益和社会效益。然而,由于近红外分析建模和标准化的技术难度较大,且近红外仪器类型繁多,其标准分析方法发展也相对缓慢。 /p p style=" text-align: justify "  按照国家标准化工作管理规范,中国仪器仪表学会制定满足市场急需、反映先进专业技术水平、具有我国自主知识产权的团体标准。按照我会标准化工作委员会(SCIS)的标准制定工作流程,经过我会标准化工作委员会的前期项目筛选和审核,拟制定如下标准:《中药混合均匀度与水份快速检测 近红外光谱法》 /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " (项目申报单位:北京中医药大学,中国仪器仪表学会药物质量分析与过程控制分会) /p p style=" text-align: justify "   上述标准制定项目的目的、意义和必要性等参见附件的《CIS标准项目公示表》。 /p p style=" text-align: justify "   现请各有关单位或个人,针对该标准制定项目如果有相关意见或建议,请按照该表格反馈给我会。 /p p style=" text-align: justify "   特此公示。公示期自发布之日起4周。 /p p style=" text-align: justify "   联系人:郭老师 /p p style=" text-align: justify "   电 话:86-10-82800385,18601013495 /p p style=" text-align: justify "   email:scis@cis.org.cn 或 gxw@cis.org.cn /p p style=" text-align: justify " 附件: /p p style=" line-height: 16px " img style=" margin-right: 2px vertical-align: middle " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif" / a title=" 2019011610145128.pdf" style=" color: rgb(0, 102, 204) font-size: 12px " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/201901/attachment/02b23118-35cf-44e1-ac69-8f7f6fd6f749.pdf" 2019011610145128.pdf /a /p p style=" text-align: justify " & nbsp /p
  • 中药混合均匀度与水份快检 (近红外光谱法)团标启动
    p style=" text-align: center " strong 《中药混合均匀度与水份快速检测 近红外光谱法》团体标准工作组启动会暨第一次研讨会 /strong /p p   2019年4月3日,《中药混合均匀度与水份快速检测 近红外光谱法》团体标准(以下简称团体标准)工作组启动会暨第一次研讨会在京成功召开。团体标准经中国仪器仪表学会标准化工作委员会前期项目筛选、审核和公示,经中国工程院院士庄松林审批立项。北京中医药大学为牵头制定单位,乔延江教授、吴志生研究员为牵头人。 /p p style=" text-align: center" img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/5908e970-acfe-491f-b764-73d20b96de02.jpg" title=" 合影.jpg" alt=" 合影.jpg" width=" 600" height=" 270" border=" 0" vspace=" 0" style=" width: 600px height: 270px " / /p p   标准制定起草工作单位由高校、药检机构、制药企业和制药设备企业组成,标准制定起草工作组由北京中医药大学原副校长乔延江教授、福建中医药大学副书记林羽教授、中国食品药品检定研究院尹利辉研究员、陕西中医药大学副校长唐志书教授、湖北中医药大学副校长黄必胜教授、浙江大学刘雪松教授、山东金璋隆祥智能科技有限公司邹振民董事长、浙江寿仙谷医药股份有限公司李明焱董事长、北京同仁堂研究院院长解素花教授级高工、北京康仁堂药业有限公司张志强技术总监、湖南景峰医药有限公司王琼总经理、广州白云山汉方现代药业有限公司许文东总工程师、扬子江药业集团中药研究院姚仲青院长14位领导专家组成。北京中医药大学原副校长乔延江教授为标准制定起草工作组组长。中国仪器仪表学会标准化工作委员会对标准制定起草工作组进行了网上公示。 /p p   会议由药物质量分析与过程控制分会秘书长、北京中医药大学吴志生研究员主持。按照会议流程,中国仪器仪表学会标准工作委员会郭晓维主任向与会起草单位介绍了中国仪器仪表学会团体标准工作和主要成果,分析了国家标准化体系改革现状与趋势,并结合本次立项的团体标准任务、目的及标准制定原则进行详细介绍。 /p p style=" text-align: center" img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/bf7a067a-5c85-463b-af29-f64b88a9753d.jpg" title=" 吴志生.jpg" alt=" 吴志生.jpg" / & nbsp img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/7fdff930-6c39-45b7-b231-cab7c7448bd9.jpg" title=" 郭晓维.jpg" alt=" 郭晓维.jpg" / /p p style=" text-align: center " strong 北京中医药大学吴志生教授、中国仪器仪表学会标准工作委员会郭晓维主任 /strong /p p   北京中医药大学中药智能制造与全程质量控制创新团队向与会起草单位宣读了标准草案初稿的内容。标准制定起草工作组组长乔延江教授介绍了该团体标准制定工作对政府部门、科研单位和制药企业的意义,并强调标准制定应具备严谨性、创新性和可推广性等特点。会上各位专家畅所欲言,从标准的代表性和适用性等角度分析,就方法学基础和行业应用两个方向展开讨论。 /p p style=" text-align: center" img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/436804d7-c4d4-4829-b481-543f288e3cbc.jpg" title=" 乔延江教授.jpg" alt=" 乔延江教授.jpg" / & nbsp img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/eea37ad4-7041-4bf9-a01a-0aaaa6b4f5aa.jpg" title=" 林羽教授.jpg" alt=" 林羽教授.jpg" / /p p style=" text-align: center " strong 北京中医药大学原副校长乔延江教授、福建中医药大学副书记林羽教授 /strong /p p strong /strong /p p style=" text-align: center" img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/ffe67835-38e6-4cd5-b7fa-444450c43256.jpg" title=" 解素花高级工程师.jpg" alt=" 解素花高级工程师.jpg" / & nbsp img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/4cad543f-4993-4ab5-ab13-f722fae01bbf.jpg" title=" 尹利辉研究员.jpg" alt=" 尹利辉研究员.jpg" / /p p style=" text-align: center " strong 北京同仁堂研究院院长解素花高级工程师、中国食品药品检定研究院尹利辉研究员 /strong /p p strong /strong /p p style=" text-align: center" img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/77d88ee1-242b-4ff0-a750-823c1215546d.jpg" title=" 刘雪松教授.jpg" alt=" 刘雪松教授.jpg" / & nbsp img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/a48ad5d3-513f-44d2-a19b-c263efb6f48a.jpg" title=" 徐伟教授.jpg" alt=" 徐伟教授.jpg" / /p p style=" text-align: center " strong 浙江大学刘雪松教授、福建中医药大学药学院院长徐伟教授 /strong /p p strong /strong /p p style=" text-align: center" img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/8336c451-85d3-40a8-b243-13c08b722f89.jpg" title=" 许洪波.jpg" alt=" 许洪波.jpg" / & nbsp img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/5cf025bd-43dc-4675-81df-5837927c82b3.jpg" title=" 余驰.jpg" alt=" 余驰.jpg" / /p p style=" text-align: center " strong 陕西中医药大学许洪波(代表唐志书副校长/教授)、湖北中医药大学余驰(代表黄必胜副校长/教授) /strong /p p strong /strong /p p style=" text-align: center" img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/ba2e8d42-b0e6-455b-aed6-50f57480679b.jpg" title=" 邹振民博士.jpg" alt=" 邹振民博士.jpg" / & nbsp img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/552ba465-8ee9-42ac-a112-5954782da79c.jpg" title=" 胡凌娟高级工程师.jpg" alt=" 胡凌娟高级工程师.jpg" / /p p style=" text-align: center " strong 山东金璋隆祥智能科技有限公司董事长邹振民博士、浙江寿仙谷医药股份有限公司胡凌娟高级工程师(代表李明焱董事长) /strong /p p strong /strong /p p style=" text-align: center" img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/ba24d9f8-66ba-41f4-a57f-6495782b2726.jpg" title=" 张志强高级工程师.jpg" alt=" 张志强高级工程师.jpg" / & nbsp img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/b27c7d18-7bbd-46d7-9683-486d2ffd3328.jpg" title=" 王琼.jpg" alt=" 王琼.jpg" / /p p style=" text-align: center " strong 北京康仁堂药业有限公司技术总监张志强高级工程师、湖南景峰医药有限公司总经理王琼 /strong /p p strong /strong /p p style=" text-align: center" img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/c04a80f4-14ac-4b72-a3bf-f9e541e58560.jpg" title=" 许文东总工程师.jpg" alt=" 许文东总工程师.jpg" / & nbsp img src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201904/uepic/6bdfd559-2754-4c6a-8313-2597b3f32c3b.jpg" title=" 黄兴国.jpg" alt=" 黄兴国.jpg" / /p p style=" text-align: center " strong 广州白云山汉方现代药业有限公司许文东总工程师、北京中医药大学黄兴国 /strong /p p   本次会议明确了标准制定工作的分工,并提出了一系列标准草案的完善措施。各位起草人共同表态要制定出一份行业满意的团体标准。会议的最后,北京中医药大学吴志生研究员代表工作组感谢与会专家对本标准制定工作的大力支持。 /p

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  • 【资料】关于近红外在线检测药品混合均匀度

    [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]的应用前提是需要建立一个比较准确的相关模型,但是对于物料混合均匀度的检测,我们通过光谱比对的方式,在不需要模型建立的情况下就可以很好的进行在线混合均一性的测试,目前在国内几个知名中药企业都有很成功的应用.[~98317~]

  • 【原创大赛】近红外光谱分析技术用于美洛西林钠舒巴坦钠药物混合过程在线混合均匀度终点监测

    【原创大赛】近红外光谱分析技术用于美洛西林钠舒巴坦钠药物混合过程在线混合均匀度终点监测

    [align=center][b][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]分析技术用于美洛西林钠舒巴坦钠药物混合过程在线混合均匀度终点监测[/b][/align][align=left][b]摘要: [/b]利用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]技术,对美洛西林钠、舒巴坦钠混合过程进行了在线监测。在研究中,分别建立了基于MBSD法的定性分析模型和基于舒巴坦钠百分含量的定量分析模型,通过3个平行实验的在线混合过程,结果显示MBSD法和舒巴坦钠百分含量测定法均能有效的监测其混合过程,有效的证明了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱分析技术用于舒巴坦钠、美洛西林钠混合在线监测的可行性。[/align][b]关键词[/b]:[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url];分析模型;混合均匀度;在线监测自从2004年美国食品与药品监督管理局提出“过程分析技术”以来,全球的药品生产企业正在向着更高技术含量的生产方式和质量控制方式进军。近红外(Near infrared,[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url])光谱分析技术因其快速,无损的特点成为“过程分析技术”的重要组成部分,是制药企业进行产品中间体质量控制的重要方法之一。传统的检测方法为高效液相色谱法,紫外可见分光光度法等需要停止混合操作时才能取样检测,并且等待检测结果所需的时间也比较长,工作效率比较低,而[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱可以进行在线检测,连续记录不同混合时间内混合物的光谱图,建立数学模型对采集数据进行分析,从而判断各组分之间是否已经达到质量均一,工作效率大幅度的提高。本研究利用 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url] 光谱分析技术在线监测美洛西林钠舒巴坦钠的药物混合过程,从而实现混合终点的准确判断。[b]1 材料1.1试剂[/b]美洛西林钠(13102041,山东瑞阳制药有限公司)舒巴坦钠(SS201310-26,江西东风制药有限公司)[b]1.2仪器和软件[/b]AntarisII型傅里叶变换[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url](美国ThermoFisher公司),附有积分球采样模块;RESULT采样软件;电子分析天平(Sartorius BT224S,德国);TQ数据处理软件;表面皿;药匙;自制搅拌器。[b]2 方法2.1样品的准备[/b]精密称取舒巴坦钠固体原料药10.00g,美洛西林钠固体原料药40.00g,以备进行在线混合光谱的采集。平行制备3批样品,进行混合光谱的采集。[b]2.2模型的建立[/b]目前,[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱分析技术用于混合过程在线监测的方法可分为活性药物成分(API)定量分析模型监测和基于移动块标准偏差(MBSD)的定性分析模型监测。前者为基于API药物含量的定量监测模型,当达到混合终点时,API的含量趋于一定值,可以依据模型监测的含量是否达到理论值并趋于稳定进行混合终点的监测;后者为基于光谱的标准偏差的定性监测模型。MBSD法的基本原理为:连续采集的若干张光谱间的标准偏差变化率趋于稳定并小于限定的一阈值时可认为达到了混合终点。其具体的计算步骤为:首先确定用于计算光谱标准偏差的光谱的条数n(即移动块的宽度),当[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱分析仪器采集到n张光谱后计算n张光谱的峰面积(或最大峰高、平均峰高等)的标准差,当采集到n+1张光谱时将第一张光谱移除,计算最近n张光谱的标准差,如此类推,最终得到随时间变化的光谱的标准偏差,根据标准差的变化进行混合终点的监测。本研究中建立了舒巴坦钠含量的定量分析模型和基于MBSD法的定性分析模型同时对用于混合终点的判断。[b]2.3在线混合光谱的采集[/b]将称取的美洛西林钠、舒巴坦钠原料药样品放入表面皿中,然后将表面皿放在Antaris II型傅里叶变换[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]积分球采样模块的上面,采用积分球漫反射采样方式进行光谱的采集。在运行在线混合工作流的同时采用自制的搅拌器进行样品的混合,采集得到混合过程的原始光谱,同时监测混合过程。波长范围10000-4000cm[sup]-1[/sup],每张光谱扫描次数4,混合过程中每间隔5s进行一张光谱的采集,光谱分辨率为8.0cm[sup]-1[/sup],每4个小时进行背景光谱的采集。每张[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱由1557个变量点组成。[b]2.4定量定性分析模型用于终点判断数据分析[/b]将在线混合过程进行监测,得到在线混合过程数据进行分析,以便了解混合全过程信息以及混合过程的监测。[b]2.5混合终点分析[/b]当得到混合终点时分别采集混合后的样品6处的原始[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱,利用舒巴坦钠的定量分析模型预测混合终点时不同样品点处的舒巴坦钠的含量,判别是否混合均匀。[b]3 实验结果3.1分析模型的建立[/b]本研究中分别建立了在线混合过程的舒巴坦钠定量监测模型和基于移动块标准偏差的定性监测模型。[b]3.1.1 定性分析模型的建立[/b]目前混合均匀度在线监测常用的方法为MBSD法,本研究中MBSD法定性建模的参数为:选择的3个光谱区间包括全光谱、5275.6-4806.3cm[sup]-1[/sup](称为Region1)及7096.76-6344.66cm[sup]-1[/sup](称为Region2);用于计算光谱偏差的光谱的条数为5(即移动块的宽度为5)。[b]3.1.2 定量分析模型的建立[/b]本研究中所建立的定量分析模型用于监测混合过程中舒巴坦钠的百分含量的变化,因为本实验中舒巴坦钠和美洛西林钠两者间的混合比为4:1,当达到混合终点时,舒巴坦钠的百分含量应该在20%左右。其模型的具体参数见上一章中得到的舒巴坦钠百分含量的定量分析模型。[b]3.2混合在线过程数据分析[/b]本研究中平行进行了3次混合过程的在线监测,分别对3次实验结果进行分析,以充分了解混合监测过程。[b]3.2.1 第一批实验结果分析3.2.1.1 原始光谱图[/b]图1给出了混合过程中采集得到的208张原始光谱,由图中可知,处于下面的光谱较稀疏,可能属于混合刚开始的阶段,光谱会有较大的差异;处于上面的光谱较密集,其原因为随着混合的不断进行,光谱间差异越来越小,所以光谱较集中。[align=center][img=,498,274]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141912_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图1 第一批混合过程原始光谱[/align][align=center] [/align][b]3.2.1.2 在线混合过程结果分析[/b]图2为定性分析模型中得到的3个光谱区间的峰面图,其中M1为全光谱建模的峰面积变化,M2为Region 1(5275.6-4806.3cm-1)的峰面积变化,M2为Region 2(7096.76-6344.66cm-1)的峰面积变化,由峰面积的变化图可知,混合过程的前100s其变化较为明显,M1不断升高,M2和M3(7096.76-6344.66cm-1)不断下降,之后峰面积值趋于稳定。[align=center][img=,525,234]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141913_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图2 光谱区间峰面积图[/align]图3为舒巴坦钠含量及标准偏差变化图,由图中显示在混合的初期阶段,尤其是前100s左右,四个表征混合均匀度的参数均有着较大的变化趋势,在200-300s间四个参数有稍微较小的波动,此后随着混合过程的不断进行,表征混合均匀度的四个参数变化范围均变小,模型给出的舒巴坦钠的百分含量在20%左右,舒巴坦钠和美洛西林钠混合较为均匀,达到了混合终点。由图可知前100s是混合的主要阶段,此阶段舒巴坦钠的百分含量和标准偏差均有着明显的变化。[align=center][img=,538,292]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141914_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图 3 含量和标准偏差变化图[/align][align=center](a舒巴坦钠百分含量变化 b全光谱峰面积标准差 c Region1峰面积标准差 d Region2峰面积标准差)[/align][align=left] 当达到混合终点时分别采集表面皿下6个点的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱,根据建立的模型测定其舒巴坦钠的百分含量,看混合是否均匀。表2给出了用所建模型得到的6个点的舒巴坦钠的百分含量值,6个点舒巴坦钠的百分含量值在20%左右,说明混合较为均一,但是最大的值达到了22.41%,可能是由于混合装置过于简陋,加上是人为搅拌进行混合,不能达到很好的混合,部分地方没有进行很好的混合。从实验的可行性方面,初步证实了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]技术用于美洛西林钠舒巴坦钠混合的可行性。[/align][align=center]表1混合后不同点舒巴坦钠百分含量值[/align][align=center] [img=,570,70]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141915_01_1626619_3.png[/img][/align][b]3.2.2 第二批实验结果分析3.2.2.1 原始光谱图[/b]图4给出了第二批混合过程中采集得到的203张原始光谱,其混合过程原始光谱的特征和第一批混合过程较为相似,混合初期光谱变化较为明显,随着混合的进行,光谱差异变小,光谱较为密集。[align=center][img=,488,280]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141915_02_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图4 第二批混合过程原始光谱[/align][align=left] [b]3.2.2.2 在线混合过程结果分析[/b][/align]图5为各个光谱波段峰面积的变化图,由图中显示开始的100s内峰面积有着较大的变化幅度,随着混合的不断进行,峰面积的变化趋势不断减小并逐渐趋于稳定。[align=center][img=,516,307]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141916_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图5 光谱区间峰面积图[/align][align=center](a 全光谱峰面积 bRegion 1峰面积 cRegion 2峰面积)[/align]图6为舒巴坦钠含量及标准偏差变化图,由图可知在混合的初期阶段大约0-100 s时,舒巴坦钠百分含量值及峰面积的标准偏差值有着明显的变化,全光谱峰面积的标准偏差(Full Range STD)在200-400 s间有较为明显的波段,此后随着混合过程的不断进行,四个参数变化范围均变小,模型给出的舒巴坦钠的百分含量在20%左右。由此可知前100 s是混合的主要阶段,此阶段舒巴坦钠的百分含量和标准偏差均有着明显的变化。[align=center][img=,551,327]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141917_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图6 含量和标准偏差变化图[/align][align=center](a 舒巴坦钠百分含量 b 全光谱峰面积标准偏差 c Region 1峰面积标准偏差 d Region 2峰面积标准偏差)[/align]当达到混合终点时,采集表面皿底部6处的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱,检测混合过程是否达到均一,表2列出来了6处的舒巴坦钠的百分含量值,由表2可知达到混合结束后得到的6处的舒巴坦钠的百分含量均在20%左右,说明混合较为均匀。同时,由于实验条件的限制加上搅拌时人为因素的影响等,各点之间含量也着较大的差异。[align=center]表2 舒巴坦钠百分含量[/align][align=center] [img=,566,84]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141918_01_1626619_3.png[/img][/align][b]3.2.3 第三批实验结果分析3.2.3.1 原始光谱图[/b]图7给出了混合过程中采集得到的207张原始光谱,由图中可知,得到的原始光谱图与第一批和第二批有着相似的结果,即混合的初期光谱差异大,因此光谱较为稀疏(偏下方的光谱),随着混合的进行,光谱间差异变小,光谱变得密集(偏上方的光谱)。[align=center][img=,505,262]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141919_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图7 第三批混合过程原始光谱[/align][b]3.2.3.2 在线混合过程结果分析[/b]图8给出了混合过程中3个光谱区间峰面积的变化趋势值,由图中可知0-100s间三个光谱区间的峰面积有着明显的变化,100-200s间峰面积有着明显的变化,但是变化幅度没有前100s大,200s以后峰面积变化趋势变小。说明前200s是混合的主要阶段,峰面积变化较为明显。[align=center][img=,519,343]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141919_02_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图 8 光谱区间峰面积图[/align][align=center](a 全光谱峰面积 bRegion 1峰面积 cRegion 2峰面积)[/align]图9为舒巴坦钠百分含量及光谱峰面积的标准偏差随时间变化的趋势图,其变化趋势和峰面积的变化趋势相似,前100s变化幅度较大,100-200s间也有较为明显的变化,但是变化幅度不是很明显,200s后舒巴坦钠的百分含量和峰面积的标准偏差均趋于稳定,说明此时光谱差异变小,混合趋于均匀。[align=center][img=,529,352]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141920_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图9 含量和标准偏差变化图[/align][align=center](a舒巴坦钠百分含量变化 b全光谱峰面积标准差 c Region1峰面积标准差 d Region2峰面积标准差)[/align]表3为达到混合终点时采集表面皿底部的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱得到的不同点的舒巴坦钠的百分含量值,由表中显示6个点的舒巴坦钠的百分含量值在20%左右,但是6个点之间舒巴坦钠百分含量间存在较大的差异,测得的最小值为17.80%,其原因可能是一方面由于实验条件的限制混合不够均匀,一方面用于舒巴坦钠含量测定的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]定量分析模型也有一定的偏差,可能引起含量检测的差异存在。[align=center]表3 混合后不同点舒巴坦钠百分含量值[/align][align=center] [img=,564,66]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141921_01_1626619_3.png[/img][/align][b]3.3小结[/b]通过3个混合平行实验的进行可知所建立的基于MBSD法的定性分析模型和基于舒巴坦钠百分含量的定量分析模型能够有效的监测舒巴坦钠、美洛西林钠的混合过程。由舒巴坦钠百分含量和标准偏差变化图可知两者的变化有着相关性,当舒巴坦钠的百分含量变化幅度大时,其标准偏差的变化幅度也较大,因此两者均可以用于混合过程的在线监测,证实了实验的可行性。[b]4 结论和讨论[/b]本研究采用AntarisII傅里叶变换[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]对美洛西林钠、舒巴坦钠混合过程进行了在线监测。在研究中,分别建立了基于MBSD法的定性分析模型和基于舒巴坦钠百分含量的定量分析模型,然后Antaris II傅里叶变换[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]漫反射采样方式采集混合过程中的光谱,实时监测混合过程的进行。通过3个平行实验的在线混合过程,结果显示MBSD法和舒巴坦钠百分含量测定法均能有效的监测其混合过程,有效的证明了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱分析技术用于舒巴坦钠、美洛西林钠混合在线监测的可行性。此外,MBSD法因为无需进行一级数据的采集,方法较为简单且容易理解,目前常用于混合过程的在线监测。本研究中有效证实了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱分析技术在舒巴坦钠美洛西林钠样品在线混合过程中应用的可行性,在样品的在线混合监测中有着重要的应用价值和应用前景。该技术能够克服传统方法费时、繁琐等缺点,而且可以实现过程的实时在线监测,让生产者充分了解整个生产过程中的参数变化。 [b]参考文献[/b]陆婉珍, 褚小立. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]([url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url])和过程分析技术(PAT). 现代科学仪器, 2007(004):13-17.SieslerH, Ozaki Y, Kawata S, et al. Near-infrared spectroscopy: principles .Instruments, Applications, 2002:35-181.Bhushan,K.R.,et al.Detection of breastcancer microcalcifications using a dual-modality SPECT/[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url] fluorescent probe. J Am Chem Soc, 2008. 130(52):17648-17649.贾燕花. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]分析技术在化学药品生产过程控制应用初探. 北京协和医学院, 2011.Fevotte.G,et al.Applications of [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]spectroscopy to monitoring and analyzing the solid state during industrialcrystallization processes . Int J Pharm, 2004, 273(1):159-169.张敏.盐酸林可霉素多晶型分子构象对其红外光谱行为的影响.中国抗生素杂志, 2005, 30(009):529-532.Blanco M,R Goz"01ez Ba,E.Bertran,Monitoring powder blending in pharmaceutical processes by use of nearinfrared spectroscopy . Talanta, 2002, 56(1):203-212,田科雄.不同装载系数和混合时间对添加剂预混料混合均匀度的影响.河北畜牧兽医, 2004, 20(9):52-53.孙栋. 基于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]分析技术的几种固体粉末混合均匀度快速检测研究. 山东大学硕士学位论文, 2012年.

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