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土豆:如无公司品牌,更显公正立场,也不会被视为广告的。 一. 塑料材料拉力试验机概述 塑料材料拉力试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、 高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保 险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其 它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其 它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180° 剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。 二.塑料材料拉力试验机主机规格 A.高精度美国传力力量传感器: 0~5000N 20ton。 力量精度在±0.5 %以内。 B.容量分段:全程七档:× 1,× 2,× 5,× 10,× 20,× 50,× 100 采用高精度24 bits A/D,取样频率200Hz 全程力量最大解析度 1/1000,000 C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器+滚珠丝杆(台湾产)+ 德国减速机+光杆直线轴承+同步带传动。 D.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准 速度控制范围0.001~1000 mm/min。 中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。 测试后自动回归原点、自动储存。 E.数据传输方式:RS232传输 F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。 G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。 H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重(可设定保持时间)、定荷重 增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。 I.测试空间:测试宽度约350 mm(标准规格) 联板行走空间950 mm(不含夹具)(标准规格) J.全程位移: 编码器2500 P/R,提升4倍精度 采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强 位移解析0.001mm。 小变形:金属引伸计,解析 0.001mm(选购) K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、 自动断点停机功能。 M.手控方式:可增添无线遥控装置或手动操作盒。(选购) 三.塑料材料拉力试验机软件功能介绍: A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试 标准设定,范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。 B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据,一次输入 数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。 C. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表,供测试者选择 自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表 编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局) D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式,力量单位T、Kg、N、KN、 g、lb,变形单位mm、cm、inch。 E. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale,可使图形以 最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具 有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变 荷重-2点延伸图,以及多曲线对比。 F.测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。 G.测试结束可自动存档、手动存档,测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、 滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、 任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、 折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。 数据备份:测试数据可保存在任意硬盘分区。 H.多种语言随机切换:简体中文、繁体中文、英文。 I.软件具有历史测试数据演示功能。 四. 塑料材料拉力试验机附件 A. 塑料材料拉力试验机一年保固书及中文操作说明书各一份。 B. 随机赠送标准塑料材料拉力试验机夹具一组(其他夹具选购)。 C.塑料材料拉力试验机专用测试软件一份。 D. 品牌电脑一套、彩色打印机一台 五.塑料材料拉力试验机可测试项目 (一)普通测试项目:(普通显示值及计算值) ●拉伸应力 ●拉伸强度 ●扯断强度 ●扯断伸长率 ●定伸应力 ●定应力伸长率 ●定应力力值 ●撕裂强度 ●任意点力值 ●任意点伸长率 ●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值 ●压力试验 ●剪切力剥离力试验 ●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验 (二)特殊测试项目: 1.弹性系数即弹性杨氏模量 定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。 2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其最大应力即为比极限。 3.弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 4.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。 5.永久变形:除去荷重后,材料仍残留变形。 6.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点, 一般以上屈服点作为屈服点。 屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内, 上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。 7.屈服强度:拉伸时,永久伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。 8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9.有效弹性和滞后损失: 在塑料材料拉力试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的 负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性; 测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。 六. 塑料材料拉力试验机主要计数指标 A.荷重元:0-5000N区间选配 B.力量解析度:1/10000 C.力量准确度:≤0.5% D.力量放大倍数:7段自动切换 E.位移解析度:1/1000 F.位移准确度:≤0.5% G.金属引伸计解析度:1/1000 H.金属引伸计准确度:≤0.5% I.大变形引伸计准确度:±1mm J.速度范围:0.001-1000mm/min(特殊测试速度亦可依客户需求定制) K.行走空间:900mm(不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制) L.测试宽度:350mm(特殊测试宽度亦可依客户需求定制) M.使用电源:∮220V 50HZ。 N.功率:约400W O. 机台尺寸:约560×660×1600 mm长×宽×高。 P. 机台重量:约180 kg。
环压强度试验机环压强度试验机以高精度传感器感应,经软件解析以数字显示出强度.用于厚度在1㎜以下瓦楞蕊纸及牛皮纸带等.试样置于环盘之容器内,以本机检验其直立方向之耐压强度,配合各种附件使用,并可测试纸板之环压强度、边压强度、平压强度、粘合强度、抗压强度等试验项目。 环压强度试验机以高精度传感器感应,经软件解析以数字显示出强度.用于厚度在1㎜以下瓦楞蕊纸及牛皮纸带等.试样置于环盘之容器内,以本机检验其直立方向之耐压强度,配合各种附件使用,并可测试纸板之环压强度、边压强度、平压强度、粘合强度、抗压强度等试验项目。环压强度试验机原理:本机以高精度感測器感应,经软体解析以数位显示出試样強度.將試片置於胶模上,用試片夾緊,然后均匀地施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至試樣破裂为止,施加液压最大值是試片耐破強度值。环压强度试验机设计为机电一体化结构,采用现代机械设计理念和微机处理技术进行精心合理的设计。仪器采用下压板固定式,测量精度高。仪器具有标准中包含的各项参数测试、转换、调节、数据打印等功能。具有强大的数据处理功能,可直接得出各项数据的统计结果,操作方便,容易调节,性能稳定。功能:▲两种测试速度,减少因测试速度缓慢等待时间,大大提高工作效率;▲配备不同的夹具做不同的测试,一机多用;▲无声热敏打印,改变了传统型针式打印方式,无噪声污染;▲具备力量值校正功能,有效减少误差;▲具自动保护功能;执行标准:TAPPI-T472,JIS-P8126,GB/T2679.8 主要技术参数:1.测量范围:100,200㎏(可任选); 2.解析度:1/100,000;3.示值误差码:±1%4.示值变性:≤1%5.试验速度:(12.5±2.5)mm/min(可任意选)6.上下压板平行度:70㎜ 配粘合强度夹具1套(其它附件选配)
环压强度试验机主要用于纸板的环压强度、边压强度、粘合剥离强度、瓦楞芯平压强度,单面单层瓦楞纸板平压强度等物理性能的测定。配备相应的辅助夹 具可做环压、平压、边压、粘合、及一般小型纸盒、纸管的抗压强度等五种测试。是纸板和瓦楞纸板生产厂家以及有关科研院校、检测机构不可缺少的重要测试仪器。环压强度试验机的主要性能特点:1、三种单位可自动切换(kg-公斤. N-牛. Lb-英磅)。 2、快速、高质量的微型打印刷机与完整详细的测试数据报告。 3、测试结束后能快速自动回位,此系统具备过载保护功能. 4、带有实用日历和时钟,掉电也能自动保护时间。 5、上下压板平行板<.005mm,可调节.以确保此仪器的精确度. 6、仪器外表静电粉体烤漆,美观耐用。环压强度试验机的标准操作步骤:1.打开主机电源, 插上显示器电源,使成开机状态,同时选择所需单位.2. 依环压强度试验机试件测试需求,选择夹具装置并调整安全行程设定,并量测试件记录截面积等相关资料。3. 开启显示系统等配备电源,并依附件使用说明完成输入所需资料,输入完成后,待机准备接受测试值之接收及显示测试值或记取测试资料。4.将动力联板调整至适宜位置,将试件置入夹具,完成夹持。5. 准备完成后,按下操作控制系统之“上升/下降”按钮,传动杆开始运转,带动压缩盘向下压.同时根据需要可转动“调速”按钮进行调速,或选择定速(依测试规范选择)执行测试。6. 试验进行中,显示系统即接受感测计侦测受力讯号,显示测力值。7.试件破坏后,显示器显示测试结果(力量值)。8. 测试结束后,记录或打印、储存所需之资料报告, 关掉显示器电源及主机电源.