易装型多用途可调间隙蠕动泵

[b]蠕动泵的维护与系统组成[/b] 在日常使用过程中，长时间使用后尽量更换软管，这样不容易造成硅胶管破裂，液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内，伴有腐蚀性的液体流入滚轮缝隙，应及时将泵头拆卸清洗以免风化后凝固在滚轮缝隙中，会造成泵头卡主的现象。软管在使用过程中要根据具体泵的使用频率及时更换，或者经常挪动位置，若果液体具有强腐蚀性，请选择相应材质的进口软管，以免造成泵的损伤。蠕动泵系统由三个部分组成：蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头、蠕动泵泵管。选择管 作为蠕动泵软管的条件 具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状 具有一定的耐磨性 具有一定承受压力的能力 不渗漏（气密性好） 吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等选择泵头 选择单、多通道输送流体 是否易于更换软管 是否易于固定软管 压管间隙通过棘轮或者其他方式微调，以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调 滚轮选择：6滚轮结构相对流量稍大；10滚轮结构流体脉动幅度较小 扳机结构是否灵巧，开启卡片是否便捷选择驱动器 是否需要进行流量控制 是否需要液量分配 流量范围大小如何 整体构造是否合理、操作是否便捷 流量精度、液量精度是否达到要求 特殊需求：防护等级 、防爆等级等 外控需求：设备配套、操作方式等，例如RS232、RS458通讯、0-5V外控调速、脉冲调速等

[align=center][url=javascript: ][u][b]蠕动泵[/b][/u][/url]一般能达到多大压力[/align]要弄明白这个问题，首先要了解蠕动泵是怎样产生压力的。蠕动泵是靠滚轮挤压软管来输送液体，为了防止液体回流，必须一直保持密封性，有了密封性就相应的会产生一定的压力。那么压力的大小又是跟什么有关系呢？是跟压管压的松紧有关系，压管越松，压力越小，软管寿命越长，松到不密封的时候就没有压力了；相反，压管越紧，压力越大，紧到一定程度的时候就会对软管产生比较大的压管疲劳磨损，软管寿命也就会短。 综上所述，蠕动泵的压力就是靠压管间隙来决定的，这就是为什么同一个型号的蠕动泵所适用的软管壁厚都一样了，内径和外径的大小不是关键，只要壁厚相同（滚轮够长）就可以使用同一款泵头。但是问题就来了，假如同样是2.4mm壁厚的软管，厂家和厂家之间，生产的软管肯定存在一定的误差，就算是同一个厂家生产的软管，也会有±0.1mm的误差，而对于蠕动泵的压力而言，这0.1mm的误差足以导致很大的压差，也就是说在压管间隙一定的情况下，软管不同，压力就会不同，相应的，软管寿命就会不同。 在实际应用中，优秀的蠕动泵设计会设有压力调节的功能，以适应不同厂家，国产，进口泵管之间的尺寸差异。此项功能对于壁厚小于2.4mm的泵来说至关重要，因为很小的误差就会导致很大的压差。而此项功能的另一个应用就是可以用在需要不同压力的场合，通过压力的调节就可以实现了，当然这里的压力范围要在蠕动泵可以承受的范围之内。 适用壁厚为2.4mm及以下的蠕动泵压力范围大概是0-0.25Mpa；适用壁厚为4.8mm及以上的蠕动泵压力范围大概是0-0.6Mpa。影响蠕动泵压力的主要因素就是软管的壁厚，壁厚越厚，软管的承压能力越大，所能达到的压力也就越大。 如果客户所需要的压力大于0.6Mpa，不建议使用蠕动泵，蠕动泵最主要的优点是卫生，没有交叉污染，但是在处理非常大的压力问题上不如柱塞泵以及齿轮泵等，其中柱塞泵是所有泵类中所能达到的压力最大的一种泵。

蠕动泵是转子泵的一种，属于容积式泵。蠕动泵的构造。本体机构可分为泵头、驱动器、泵管及联接附件。泵头可分为两部分：转子和泵壳。泵管被置于转子与泵壳之间的管床上，其作用是将泵管锁闭（挤瘪）。转子上的辊子依次碾过泵管，将管中的流体挤压出去。辊子碾过后的泵管恢复原形、形成真空，由此可将后面的流体抽吸进来。在辊子之间形成一个流体“枕”。其形状大小与泵管内径及转子的几何形状有关。流速则取决于该枕形流体的速度与尺寸大小的乘积。此枕形可保持基本不变，除非流体粘度太大。蠕动泵多用于流量小、压力低、温度不高、不含固体杂质的液体输送。蠕动泵的特点：（1）液体只接触泵管，泵体其他任何部件不受污染及接触； （2）易于清洗和清洁，只需简单更换泵管或清洗泵管就可重新工作；（3）无密封件，无阀门 ，无接缝，液体无处可渗漏，设备维护低；（4）可输送剪切敏感的流体及各种化学性质的液体（匹配相应化学性质的软管）；（5）很好的自吸、单向阀门功能——非虹吸，可干转并自吸，可防止倒流现象；（6）可实现定时、恒量、变量输送，自灌能力；（7）具有体积小、重量轻、结构简单、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。www.qlipump.com