数字线成像系统中平板检测器

火焰离子化检测器 (FID) 因其可靠性、通用性和易用性而成为气相色谱中使用极为广泛的检测器。该检测器能够对几乎任何有机化合物有响应，而对常见的载气产生很少或不产生信号。Agilent Intuvo 9000、8890、8860 和 7890 气相色谱系统上使用的自动调节检测范围 FID 能够在单次进样中实现 ppb 级到百分级的检测和定量分析。快速的数据采集速率可轻松适应快速气相色谱应用。 特性：8890 气相色谱对十三烷的最低检测限小于 1.2 pg C/s，Intuvo 9000 和 7890B 气相色谱小于 1.4 pg C/s，8860 气相色谱小于 3 pg C/s线性动态范围大于 10^7 (± 10%)全量程的数字化数据输出能够在一次运行中对整个 10^7 浓度范围内的峰进行定量分析Intuvo 9000 和 8890 气相色谱最高 1000 Hz 的数据采集速率适合半峰宽仅 5 ms 的峰熄火检测和自动重新点火8890 和 7890B 气相色谱的 FID 提供有针对毛细管柱优化的版本，或适用于毛细管柱或填充柱的版本最高操作温度 450 °C（8860 气相色谱为 425 °C）可作为第三台检测器安装在 8890 气相色谱左侧

产品简介:德国NTB 数字线阵成像系统SEZ系列成像器是一种用特殊材料制造的新型射线探测器排列成的一个阵列，再利用CMOS技术直接与一块大规模集成电路耦合连接在一起，达到同步完成射线接受、光电转化、数字化的全过程。这种射线/数字的直接转换方法，大幅度减小了信号长距离传输和转化过程中由于信噪比降低带来的各种干扰信号，系统在动态检测时噪声很低；每一个像素都是经过精加工而成，成像器可承受高达450Kv能量的X射线直接照射，具有在强磁场中稳定工作的能力，无老化现象；A/D转换 16 位（可以一次性实现透照厚度变化大的工件和成像检测） 应用领域：¨ 轮胎质量检测:轿车轮胎、载重胎、工程胎、巨型胎等¨ 材料质量检测：汽车零部件、各种机械组件、铸件、塑料模具、木材、耐火材料等¨ 焊接质量检测：锅炉焊管、埋弧焊管、蛇形管、气/油罐体、钢瓶、长输管线等 ¨ 军工产品检测:航空航天部件、兵器等¨ 电气 / 电子产品检测:开关、电路板、电缆接头、电子芯片、电热管/丝等¨ 食品检测:罐头、水果、鸡/鱼等¨ 医疗/生物测试:骨骼、活体动物检测、标本等¨ 植物和种子检测¨ 其它应用:安检、化石研究、考古中的赝品检测等.X射线线阵成像器工作原理简介:数字X射线线阵成像器是目前世界上领先的一种X-线检测接收装置，在用图像增强器实时成像法进行X线无损检测时，X射线数字成像器是目前更理想的代替图像增强器的接收装置。图像增强器实时成像法是20世纪70年代，开始使用的一种X线检测方法。最初是工业电视法，发展到后来的实时成像法。它们的基本原理是X射线穿过被检测物体，由于物体内部缺陷的密度与母材有差别，对X射线吸收程度大小的不同，穿过物体的X射线就携带有物体内部形状及缺陷的信息。将这种衰减后强度变化的X射线照射到图像增强的输入屏上激发出电子，经加速、聚焦，最后在输出屏上显示出可见光图像，从而完成由不可见的X射线到可见光的转变。将图像增强器输出屏上的图像，用可见光摄像机摄取，直接送到显示器上显示，就是最初的工业电视系统。或者将视频信号传送到计算机，由图像卡A/D转换，变成计算机能处理的数字量，再经过各种方法的图像处理，以提高图像的质量，这就是普通的实时成像系统。X射线线阵成像器具有6 lp/mm的高分辨率，动态范围可达到16bit,即65536灰度级，能根据被检物体的长度，来选择与之相适应长度的成像器，图像实时成像数字信号直接进入计算机，友好的用户软件界面，经济的价格，是目前用于X线检测的更理想的接收装置。数字式X射线线阵扫描成像系统工作原理如下图所示： 由X射线发生器4发出的一束X射线3，穿过被检测工件2，在线扫描直接成像器1上接受，在其内部，将接受到的X射线直接转换成数字信号，然后传送到计算机5中，最后在图像显示器1上显示出来。由于线扫描接受器接受到的X射线是一条线，为了获得完整的图像，就必须使被检测工件与成像器之间作相对运动，将连续扫描获得的线信息重新组合成图像的面信息，从而完成整个的检测过程。总之，线扫描直接数字成像系统的主要特点是被检工件必须在X射线发生器与线扫描接收器之间要有恒定的相对运动才能成像。X射线线阵成像系统特性：■ 基于PC的数字成像系统■ 高分辨率：12 象素/毫米■ 不需要额外的硬件[如：抓取装置]■ 扫描过程允许实时X线成像并且对测试对象的长度没有限制■ 对分散射线敏感■ 辐射敏感范围20KV～450KV■ 坚固、紧凑的金属外壳■ 多功能底座■ 成像器不需要通风或冷却设施■ 不需要额外供电X射线线阵成像系统的配置：-- X射线成像器 -- PCI接口卡-- Piggy-back 成像器卡-- X射线采集和成像软件-- 成像器电缆 PCI接口卡和Piggy-back成像器卡：■ 一台PC最多可连接三个探测器■ 敏感线的最大有效长度：1884mm [3*SEZ T3-640]■ 16位A/D■ 可调硬件象素面元用以降低分辨率获得较高的扫描速度■ 可调暴光时间：1ms～4000msX射线线阵成像系统软件特性：■ 操作系统：Windows NT, Windows 2000 和Windows XP■ 图象处理功能，图像灰度级变化（线性和非线性），对比和边缘增强，修饰、降低噪音■ 成比例的几何测量，单位为毫米、英尺或象素■ 灰度级数据图表■ 储存和下载X射线图像（版式：NTB-PIX）■ 输出X射线图像：TIF（8位/16位），BMP（8位）和FLD（16位原始数据）■ 通过工具栏直接启动使用者已确定的扫描过程■ 预览功能用以选择扫描区域■ 扫描过程后自动储存X射线图像■ 同机交付的软件库（Windows DLL）通过第三方软件实现控制和阅读扫描系统的功能

多轴全功能X射线数字成像（DR）系统产品介绍多轴全功能X射线数字成像（DR）系统是华日理学20余年来X射线数字成像技术经验的结晶，在多功能检测平台系统领域中属技术领先水平。系统采用先进的工艺制造，满足市场最高标准的检测要求。 该系统是一种针对复杂检测任务开发应用的新型全功能X射线数字成像系统，系统是基于组态数字控制的多轴（2～7轴）同步交叉运行的高精度智能化设备，是复杂零件100%检测的首选产品。检测范围包括各类金属铸件、焊接件、塑料品、陶瓷体和树脂浇铸件等各种材料。 系统采用模块化设计，便于系统升级和扩展。X射线管工作电压从75KV到600kv可选配，其数字成像采用非晶硅技术新式线阵或平板探测器。所有系统的设计都符合最新的国际射线安全标准。系统无需另加辐射防护装置，可方便安装于车间生产流水线或者实验室的任何地方。系统通常由X射线机系统、数字成像系统、图像采集及处理系统、电气控制系统、机械传动系统、安全防护系统及其它部分等构成。 应用检测范围包括各类金属铸件、焊接件、塑料品、耐火材料、陶瓷体、复合材料和树脂浇铸件等各种材料。可广泛应用于航空、航天、军工、装备制造、电子电力、汽车零部件制造等行业的无损检测。优势、效果、特点 多用途，覆盖广泛的工件检测 电控采用人机对话，易于操作，人性化软件界面设计 结合平板检测器（FDD）和XRT HD V2.0图像处理，高动态范围图像（HDR）增效可得到表现极佳的图像质量 模块化组合，不仅具有普通射线检测功能，它还配备了可选的计算机断层扫描功能（CT），使得用户可以获得 被检件内部更详细三维的关于缺陷位置和面积的信息 根据客户需求非标定制，可自定义工装夹具，软件功能等要求，提供完美解决方案设备运行高适用性，高可靠性，使用寿命长达20年