电芯成品电池在线自动光检查机

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电芯成品电池在线自动光检查机相关的厂商

  • 深圳市新威尔电池检测设备专业制造商
    深圳市新威尔电子有限公司成立于1989年，是一家专业的电池检测设备制造商，致力于提供全方位的电池检测系统的高新 技术企业。 公司自成立伊始，始终坚持“技术创新，真诚服务”的经营方针，不断开拓进取，推陈出新，研发出了应用于各类电池检 测领域的测试产品，包括高精度电池测试仪、电池化成分容柜、大功率动力电池化成分容检测设备及高精端内阻仪等。 深圳新威尔电池检测产品遍及全国各地以及出口到欧美等多个国家和地区，广泛的应用于国内外电池生产厂家、电池应用企业及各大专院校、研究所和质检部门。服务的大客户群：深圳比克、天津比克，比亚迪、珠海银通 洛阳中行锂电 国光、哈尔滨光宇、优科能源、GP、TCL、迈科、东莞新能源（ATL）. 台湾必翔(BTS-5V1000A)、雷天动力电池(BTS-5V50A)、海霸集团 长城集团 奇瑞 江苏双登集团 中强集团 合肥国轩(BTS- 5V100A)、杭州万向 宁波维科(BTS-5V20A)、杭州万马(BTS-20V5)、德赛、富士康等等；清华大学、复旦大学、北京大学、武汉大学、武汉理工大学、哈尔滨工业大学、重庆大学、天津大学、郑州轻工业学院、昆明理 工大学、西安建筑科技大学、厦门大学、华南师范大学、湖南大学等。
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  • 上海瞻驰光电科技有限公司
    --可以进行半导体制程整线提案的技术型、国际化商贸公司上海瞻驰光电科技有限公司是一家以半导体事业为核心经营内容的技术型、国际化商贸公司。总部设于日本大阪，在中国香港、上海、北京设有分公司及售后服务中心。公司一贯秉持“诚信，专业，改善”的经营理念，专注于化合物半导体，功率器件，传感器，先进封装四大领域，可提供光通信芯片，射频芯片，IGBT，MEMS，CMOS 图像传感器，TSV 封装等工艺设备解决方案。上海瞻驰光电科技有限公司与日本多家著名半导体设备厂商合作，共同致力于服务中国的半导体客户，具有深厚的行业背景和技术实力。可为中国的生产企业、科研机构和高校提供包括设备、材料、生产工艺等多方面的技术支持。主要产品:? 材料制程：Edge Grinder, Edge Polisher, Edge Profile, Single/Double Side Lapper&Polisher, Wet Etch? 芯片制程：CMP, Dry Etch, PVD, CVD, Implanter, Asher, RTP, LD Chip Prober, IGBT Tester? 封装制程：Grinder, Taper/De-Taper, Wafer Mounter, Dicing saw, Laser saw, Diamond Scriber, Cleaver, Breaker, WaferDie Expander, Auto Molding, DAF/BG/DC Tape解决方案：? 光通信芯片：背面研磨抛光、退火、划片、裂片、扩膜、测试分选、外观检查方案? 射频类芯片：刻蚀、背面研磨抛光、退火、贴膜、划片方案? IGBT：离子注入、镀膜、刻蚀、退火、贴膜撕膜，减薄，划片方案? MEMS：CMP、硅深刻蚀、镀膜、干法去胶、贴膜撕膜、减薄、划片、扩膜方案? CMOS 图像传感器：背面减薄、高速切割、超声缺陷检测方案? TSV：通孔刻蚀、电镀、临时键合、减薄、CMP、晶圆级塑封方案
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  • 扬州爱力生蓄电池有限公司
    鑫贝迪机组电池是扬州爱力生蓄电池有限公司旗下机组电池品牌，拥有15年集生产、科研、设计、销售和系统集成为一体的机组高新企业，在扬州建立蓄电池生产基地公司拥有员工百余人，从事研究发电机组蓄电池、柴油机组蓄电池、汽油机组蓄电池、燃气机组蓄电池、柴油机组电瓶等配套服务产品，成功研发出来纳米起动强动力型电池，凭借着不断的研发成功，公司产品成功应用于百家企业。电子化的物流体系，产品及时到达客户手中。24小时的在线客服，售前售中售后的服务。“诚信为本”的宗旨是我们一贯坚持的原则，扬州爱力生蓄电池有限公司员工奉行“进取 求实 严谨 团结”的方针，不断开拓，视质量为生命，竭诚为您提供自控产品、工程设计改造配套服务、计改造配套服务。
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  • 聚合物方型电芯/成品电池在线自动X光检查机 400-860-5168转2189
    聚合物方型电芯/成品电池在线自动X光检查机品牌：爱思达型号：XG5100检测产品：聚合物方型电芯和成品电池X光检查机用途： 该设备主要应用于锂电行业聚合物方型电芯和成品电池的在线或离线全自动检测。X光检查机产品特点1、全自动检测自动上料，自动检测判断，自动分拣良品与不良品。2、实时监测对所有动作、信号、硬件状态实时监测，并呈现在软件操作界面上。3、图像和数据实时在线显示同一电池的多部位检测图片和数据，在同一软件界面中显示，方便观察识别。4、安全环保整个设备安全互锁，三重防护功能，机身表面任何部位均满足安全辐射标准。X光检查机技术参数光管光管电压MAX 110KV光管电流MAX 450uA聚焦尺寸5μm冷却方式强制冷风线阵探测器敏感区域235mm×13mm检测精度重复测试精度60μm效率检测效率≥25ppm误判率≤2%漏判率0.0%产品优率≥99.5%安全标准国际辐射安全标准≤1usv/hr 为什么选择正业科技：上市企业连续两届获评”中国锂电产业好产品”荣誉75项国家、省市级资质荣誉奖项，108件国家专利技术连续三届获评“中国电子电路行业优秀民族品牌企业”西安交通大学、华中科技大学、电子科技大学和广东工业大学等国内著名科研院所开展战略合作选择正业科技，提升生产效益。
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    厂商： 广东正业科技股份有限公司
    品牌： 爱思达
    型号： XG5100
    价格： 面议
  • 爱思达方形软包成品电池检查机 400-860-5168转2189
    方形软包成品电池检查机/X光方形软包电池检查机/X光检查机/在线全自动X光检查机品牌：爱思达型号：XG5130A检测产品：方形软包电池正业科技生产X光检查机主要用于锂电池的X光检测，我司X光检测仪有手动的X光检查机，半自动的X光检查机，全自动X光检查机及在线全自动X光检查机。手动的X光检查机除了可以检测电池外还可以检测线材，SMT，LED,电子产品加工和铸件加工等行业，可以检测产品内部缺陷。XG5130A方形软包成品电池检查机用途：该设备通过X－RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收X射线并成像和拍照，通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产线对接。方形软包成品电池检查机产品特点产品特色：1、大批量检测适合对方形软包聚合物电芯或成品电池进行大批量全检。2、检测效率高一套成像系统，两套入料机械手交替运行，实现在线检测分析，效率高，日检30K以上。3、自动测量自动检测判断，并自动分拣不良品。4、生产线对接出入料口可对接电池生产线。5、换型调试快不同种类型号电池换型调试快、更换时间在0.5H~2H内。6、安全环保整个设备安全互锁，三重防护功能，机身表面任何部位均满足安全辐射标准。方形软包成品电池检查机软件功能：1、自动测量电池正负极片对齐度，统计最大值、最小值。2、自动判断良品和不良品，自动分拣不良品。3、扫码功能，记录电池编码，逐个跟踪电池检测结果。方形软包成品电池检查机检测系统：1、一套微焦点X射成像系统，光源一体式，免维护。2、检测图片实时保存。3、超大图像显示窗口，方便在线观察。方形软包成品电池检查机运动方式：1、皮带在线传输，实现生产线对接。2、自动检测、自动判断、自动分拣。3、运动板卡控制，两套机械手交替运动。4、检测路径设置。方形软包成品电池检查机安全设计：1、光电感应防护装置，防止误操作。2、设备出现异常时，三色灯报警。 X光方形软包电池检查机技术参数光管光管电压MAX 90KV光管电流MAX 89uA聚焦尺寸5μm冷却方式强制冷风成像系统增强器视场2”/4”解析度75/110 lp/cmX-CCD分辨率752*480pixels检测精度重复测试精度60μm效率检测效率≥30ppm误判率≤2%漏判率0.0%产品优率≥99.5%安全标准国际辐射安全标准≤1usv/hr
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    厂商： 广东正业科技股份有限公司
    品牌： 爱思达
    型号： ASIDA XG5130A
    价格： 面议
  • 软包电池X光检查机 400-860-5168转2189
    正业科技生产的软包电池X光检查机XG5130是一款全自动在线检测设备，主要用于软包电池的检测，检测软包电池阴阳极高度差及自动分析测量，按XG5130设置好的程序软件进行自动判断产品的好坏，同时我司软包电池X光检查机可进行自动分拣。用途：XG5130主要应用于电池行业，采用X光透射原理，两套光学成像系统对图像进行在线采集，通过软件分析对电池阴阳极高度差进行自动测量，按设定的标准自动判断OK和NG电池，同时进行自动分拣，机械手抓取不良品装入指定空盘，良品通过皮带传输流往下一道生产工序。软包电池X光检查机特色生产线对接：出入料与自动生产线在线对接，方便传输运动。大批量检测：适合对方形软包聚合物电芯或成品电池进行大批量全检。全自动操作：自动传输、自动抓料、自动检测判断、自动分拣不良品，实现全自动化操作。检测效率高：两套光学系统在线检测分析，日检30K以上，检测效率高，适合批量生产。换型调试快：不同种类型号电池换型调试快、更换时间在0.5H-2H内安全环保：设备机身任何部位均满足安全辐射标准。软包电池X光检查机技术参数：光管： 光管电压：90KV 光管电流：200ua 聚焦尺寸：5um 冷却方式：强制冷风检测精度：40um我司的X光检测安全标准是符合国际安全辐射标准的≤1usv/hr。
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    厂商： 广东正业科技股份有限公司
    品牌： 爱思达
    型号： XG5130
    价格： 面议
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  • 岛津CT助力锂离子动力电池检测(下)
    近年来，新能源汽车屡屡发生起火、自燃等动力电池安全事故，提升动力电池安全迫在眉睫。经过多年的发展，动力电池从最初的圆柱电池，发展到方形、软包电池，容量提升，形式多样。 上篇中，我们展示了岛津ct在正极材料和负极材料观测方面的应用。本篇我们将展示岛津ct观测各种成品电池和对电池原位充放电的实时观察。 成品动力锂电池ct的观察 在成品动力锂电池检查中，ct检测可以发现动力锂电池内部缺陷，比如内部杂质、正负极扭曲变形、正负极片短路和正负极片的断裂等不良。在长期充放电使用及激烈碰撞后，这些不良容易造成电池短路，甚至可能造成新能源汽车自燃和爆炸。 岛津smx-225ct fpd hr plus微焦点x射线ct系统 ct检测是失效分析和产品工艺优化及品质控制的重要手段。通过对失效的动力锂电池进行无损检测，在不破坏失效动力锂电池结构的情况下获得真正失效原因。通过对动力锂电池的内部结构观察及尺寸测量，可以优化生产工艺、提高品质。 电池内部结构及缺陷观察 目前动力锂电池电芯生产主要有卷绕和叠片两种制造工艺，对应的动力锂电池结构形式主要为圆柱和方形、软包三种，圆柱和方形锂电池主要采用卷绕工艺生产，软包锂电池则主要采用叠片工艺制造。圆柱锂电池主要以18650为主，方形锂电池外壳采用硬铝壳包装，而软包锂电池采用铝塑料包装。 运用ct对18650动力锂电池检测可观察内部正负极及隔离膜，因此内部变形及金属杂质可以清晰地被检测到。通过对正极极片展开，可观察到极片上的孔隙。图1给出了18650动力锂电池的ct图像。 图1 18650动力锂电池ct图像 图2是方形动力锂电池的ct扫描图像，外形尺寸为l150mm´w100mm´h26mm。 通过扫描半电池可以清晰地看到电池正负极片和杂质以及激光焊接部位的孔隙。甚至有机质的隔离膜也能够被观察到。 图2 方形动力锂电池ct图像 软包叠片动力锂电池的常见缺陷为极片开裂破损、有杂质及当封入外壳时负极变形等，ct检测是此缺陷观察必要手段。如图3所示。 图3 软包叠片动力锂电池ct图像 电池内部尺寸测量 在电池生产中，尺寸质量控制的要求变得越来越复杂，无法使用传统的测量技术进行测量，更不可能对电池进行切割或破坏后再进行检测。此时，需要使用微焦点ct对电池内部缺陷及结构进行尺寸测量。从而能够评估产品制造过程和优化产品。 图4是18650动力锂电池在空电和满电状态下的电芯尺寸测试，通过比较发现满电状态比空电状态下的电芯尺寸膨胀了约0.2mm。这对电池研发人员设计很有帮助。图4 18650动力锂电池空电和满电状态电芯尺寸测量 在方形动力锂电池中，满电时的极片厚度尺寸测量、正负极对齐测量和封装时电芯与外壳的距离等这些尺寸对电池生产厂家都有很重要的参考意义，如图5所示。 图5 方形动力锂电池尺寸测量 图6给出了软包动力锂电池中的孔隙及金属杂质尺寸测量，这些缺陷都可能会引起电池起火或自燃。 图6 软包动力锂电池尺寸测量 电池原位充放电循环中的ct观察 通过对原位动力锂电池充放电试验，可以观察电池在循环充放电情况下的状态。x射线微焦点ct作为对动力锂电池充放电循环检查的重要一环，可以直观观察动力锂电池在不同状态下内部结构的变化，为研发及生产制造提供数据。 图7从2d截面图像和3d图像示出了100次、500次、1000次、1500次动力锂电池的充放电试验ct测试图像。从而观察到随着充放电次数的增加，动力锂电池由于内部产生的惰性气体的释放而不断膨胀。 图7 动力锂电池充放电实验ct观察 通过以上案例展示，岛津x射线微焦点ct不仅可以观察动力锂电池正负极片材料内部微观结构，还可以观察成品动力锂电池的内部结构及缺陷。结合尺寸测量定量分析，为动力锂电池研发设计者及生产制造商提供帮助，优化生产流程及制造工艺，为新能源汽车提供安全保障。
    时间： 2021-08-06
    作者： 岛津
  • 岛津CT助力锂离子动力电池检测(下)
    近年来，新能源汽车屡屡发生起火、自燃等动力电池安全事故，提升动力电池安全迫在眉睫。经过多年的发展，动力电池从最初的圆柱电池，发展到方形、软包电池，容量提升，形式多样。上篇中，上篇中，我们展示了岛津CT在正极材料和负极材料观测方面的应用。本篇我们将展示岛津CT观测各种成品电池和对电池原位充放电的实时观察。 成品动力锂电池CT的观察在成品动力锂电池检查中，CT检测可以发现动力锂电池内部缺陷，比如内部杂质、正负极扭曲变形、正负极片短路和正负极片的断裂等不良。在长期充放电使用及激烈碰撞后，这些不良容易造成电池短路，甚至可能造成新能源汽车自燃和爆炸。 岛津SMX-225CT FPD HR Plus微焦点X射线CT系统 CT检测是失效分析和产品工艺优化及品质控制的重要手段。通过对失效的动力锂电池进行无损检测，在不破坏失效动力锂电池结构的情况下获得真正失效原因。通过对动力锂电池的内部结构观察及尺寸测量，可以优化生产工艺、提高品质。 电池内部结构及缺陷观察目前动力锂电池电芯生产主要有卷绕和叠片两种制造工艺，对应的动力锂电池结构形式主要为圆柱和方形、软包三种，圆柱和方形锂电池主要采用卷绕工艺生产，软包锂电池则主要采用叠片工艺制造。圆柱锂电池主要以18650为主，方形锂电池外壳采用硬铝壳包装，而软包锂电池采用铝塑料包装。 运用CT对18650动力锂电池检测可观察内部正负极及隔离膜，因此内部变形及金属杂质可以清晰地被检测到。通过对正极极片展开，可观察到极片上的孔隙。图1给出了18650动力锂电池的CT图像。 图1 18650动力锂电池CT图像 图2是方形动力锂电池的CT扫描图像，外形尺寸为L150mm´W100mm´H26mm。 通过扫描半电池可以清晰地看到电池正负极片和杂质以及激光焊接部位的孔隙。甚至有机质的隔离膜也能够被观察到。 图2 方形动力锂电池CT图像 软包叠片动力锂电池的常见缺陷为极片开裂破损、有杂质及当封入外壳时负极变形等，CT检测是此缺陷观察必要手段。如图3所示。 图3 软包叠片动力锂电池CT图像 电池内部尺寸测量在电池生产中，尺寸质量控制的要求变得越来越复杂，无法使用传统的测量技术进行测量，更不可能对电池进行切割或破坏后再进行检测。此时，需要使用微焦点CT对电池内部缺陷及结构进行尺寸测量。从而能够评估产品制造过程和优化产品。 图4是18650动力锂电池在空电和满电状态下的电芯尺寸测试，通过比较发现满电状态比空电状态下的电芯尺寸膨胀了约0.2mm。这对电池研发人员设计很有帮助。 图4 18650动力锂电池空电和满电状态电芯尺寸测量 在方形动力锂电池中，满电时的极片厚度尺寸测量、正负极对齐测量和封装时电芯与外壳的距离等这些尺寸对电池生产厂家都有很重要的参考意义，如图5所示。 图5 方形动力锂电池尺寸测量 图6给出了软包动力锂电池中的孔隙及金属杂质尺寸测量，这些缺陷都可能会引起电池起火或自燃。 图6 软包动力锂电池尺寸测量 电池原位充放电循环中的CT观察通过对原位动力锂电池充放电试验，可以观察电池在循环充放电情况下的状态。X射线微焦点CT作为对动力锂电池充放电循环检查的重要一环，可以直观观察动力锂电池在不同状态下内部结构的变化，为研发及生产制造提供数据。 图7从2D截面图像和3D图像示出了100次、500次、1000次、1500次动力锂电池的充放电试验CT测试图像。从而观察到随着充放电次数的增加，动力锂电池由于内部产生的惰性气体的释放而不断膨胀。图7 动力锂电池充放电实验CT观察 通过以上案例展示，岛津X射线微焦点CT不仅可以观察动力锂电池正负极片材料内部微观结构，还可以观察成品动力锂电池的内部结构及缺陷。结合尺寸测量定量分析，为动力锂电池研发设计者及生产制造商提供帮助，优化生产流程及制造工艺，为新能源汽车提供安全保障。
    时间： 2021-08-19
    作者： 岛津
  • 锂离子电池用X射线异物检测仪问世
    精工电子纳米科技有限公司成功开发了一款检测仪器，既可自动进行元素分析，又可在数分钟内快速检测出锂离子可充电电池和燃料电池的电极中可能掺杂的20μm左右的微小金属异物。此试验机将在9月7日-9日展出。 　　锂离子可充电电池和燃料电池中掺杂金属异物是导致电池的成品率及寿命缩短的重要原因。特别是锂离子可充电电池会发热，有可能引发起火。近年来，随着在汽车・ 电油混合汽车以及住宅方面的应用，电池也逐渐大型化，因此防止金属异物的掺入变得更重要了。所以，以电池厂商为中心，为了防止金属异物的掺入，进行了复杂的故障分析。 　　金属异物的掺入途径是通过活性物质[1]、分离器[2]等材料以及涂漆等生产工程中掺入等多方面原因。以往所进行的故障分析是把不良电池拆除，通过X射线穿透检查仪和显微镜检测出金属异物存在的地方，再使用扫描电子显微镜和X射线荧光分析仪等特定对象元素，然后推测掺入的途径。但是，这些方法由于仪器性能的限制，很难检测出50μm以下的金属异物，并且检测所需时间非常长也是问题之一。并且，由于使用别的仪器对检测出的异物进行元素分析，有可能找不到需要检测的地方。 　　最近SIINT把通过X射线穿透进行金属异物的检测和使用X射线荧光进行元素分析的两项技术相融合，开发了世界首台可检测并且分析20μm左右的微小金属异物的X射线异物检查仪。 　　把电极板和分离器、装在容器里的活性物质放到仪器里，选择检查顺序后，只需点击开始测量，从X射线穿透图像的拍照到金属异物的检测及其元素分析都可自动运行。并且，分析结果中包括样品中的金属异物个数和各个异物的组成及其尺寸、显微镜的观察图像都可输出。由于无需前处理并且完全自动，所以无论是谁都可以简单地进行故障分析・ 抽样检查。 　　X射线异物检测仪的主要特征： 　　1、可在数分钟内检测出A4大小样品中20μm左右的金属异物 　　例如要检测A4大小的电池电极中20μm左右的金属异物，以往的X射线穿透检查仪需要数小时以上的摄像时间※1。SIINT通过采用最新的X射线管球和检测器以及新图像处理技术，大大缩短了摄像时间，检测速度成功达到了以往的100倍以上。A4大小的电池电极可在3～6分钟内完成摄像、识别20μm左右的金属异物并自动检测。 　　2、元素识别速度大幅提升 　　对检测出的金属异物，自动使用X射线荧光法进行元素分析。本仪器配备了我司独自研发的高亮度X射线光学系统，20μm左右的金属异物的元素识别速度是以往仪器的10倍。 　　3、一体化的操作，提高作业效率 　　X射线穿透检查仪和元素分析仪以及显微镜都包含在一台仪器内，各个系统联合起来可全自动输出测量结果。因此，操作人员只需放置好样品，即可获得测量结果，大大提升了作业效率。 　　[1]活性物质：通过与电解质的化学反应，吸收电子或者放出电子的物质。吸收电子的活性物质称为正极活物质，放出电子的活性物质称为负极活性物质。 　　[2]分离器：用带有无数微小的孔的薄膜(聚乙烯：PE或者聚丙烯：PP)，把正极和负极绝缘起来。
    时间： 2011-08-31
    作者： 秦丽娟
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  • 汽车动力电池电芯的激光焊接和摩擦焊接失效分析

    随着国家支持发展新能源汽车发展，外资品牌新能源汽车的配件在国内OEM的趋势上升，也推动了汽车动力电池行业近几年迅猛增长，工艺要求越来越高。　　汽车动力电池的电芯在生产工艺中，盖板、壳体等多个部份需要激光焊接，如果焊接质量不好，有气泡、焊接强度不够等失效，会造成电芯内的液体泄漏，是重大的质量问题并会造成安全隐患。　　另外，在使用摩擦焊焊接电极的位置，对焊接质量要求也非常高，否则会提高焊接后附件力不好，脱落的风险，同时油脂、清洗剂残留引起的电阻增大，从而影响电性能。http://www.sita-china.com/literature/m1606/0211191375.jpg　　因此主机厂对电芯的焊接质量要求非常高，不允许产生任何气泡。而铝制件在前期生产、冲压、切削过程会受到各种润滑油、冷却液的污染，如果在清洗线上没有充分清洗干净，或漂流不干净有清洗剂残留，都会提高造成焊接处的失效风险。　　目前有一种新的检测手段，能在几秒钟内检测焊接位置是否有污染物残留，量化焊接位置的清洁度，快速判断零件是否能进入下一步焊接工序，另一方面通过检测收集，优化生产工艺，提高焊接良率。　　德国SITA清洁度仪采用荧光原理，量化测出金属表面污染程度，读数单位为RFU(相对荧光总量，读数越大表示污染越严重)。在某知名汽车动力电池生产厂现场实测数据如下： 清洁度读数（RFU）摩擦焊失效零件100-200摩擦焊合格零件50　　在摩擦焊前测出清洁度数值，对提高摩擦焊的良品率，优化改进摩擦焊接的工艺效果显著。相关仪器http://www.sita-china.com/literature/m1606/0211220866.jpgSITA表面清洁度仪

  • 【讨论】移动基站铅酸蓄电池在线除硫设备---FOD去硫化设备

    [b]一、在线除硫技术，通信基站铅酸蓄电池的福音[/b]通信后备蓄电池的性能和质量是通信电源供电安全的关键保障。虽然各大通信运营商每天都投入大量的人力物力进行蓄电池测试维护，但每天还是有大量的蓄电池由于性能无法满足通信保障的需要而被淘汰，同时报废电池的处理也是令维护人员头疼的问题。[font=Times New Roman][/font]如果能让现网电池恢复容量，延长使用年限，每年将能够为运营商节约大量的购置新电池开支，还能响应国家“节能减排，绿色通信”的号召。据统计，绝大多数蓄电池在使用年限到达前就过早失效都是由于蓄电池硫化现象造成的，因此业界都在寻找一种能够高效，简便，安全地除硫化，延长铅酸蓄电池的寿命的新技术。福光电子基于多年的蓄电池维护测试经验，结合目前最主流的脉冲式谐振除硫技术，成功研发出[font=Times New Roman]FOD[/font]系列在线去硫化设备。[font=Times New Roman][/font][b]二、[font=Times New Roman]FOD[/font]系列移动基站铅酸蓄电池在线除硫设备成功案例目前已采购并使用福光[font=Times New Roman]FOD[/font]产品的企业有：贵州移动，海南移动，广西移动，山东移动，浙江移动…………此外[font=Times New Roman]FOD[/font]系列产品还广泛应用于电力、广电、邮政、银行、高速公路、机场、铁路等领域，得到了充分的认可与良好的口碑；[font=Times New Roman][/font]三、[font=Times New Roman]FOD[/font]系列移动基站铅酸蓄电池在线除硫设备产品特性：[/b][font=Times New Roman]1. [/font]长期在线对电池进行防硫养护和除硫修复工作，无须将电池从系统中脱离；[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]2. [/font]电能转换效率高，微功耗不发热，运行安全可靠；[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]3. [/font]装置对系统设备供电不产生干扰，输出至实际负载中的脉动波纹小于[font=Times New Roman]0.5%[/font]；[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]4. [/font]具有自适应功能，自动化程度高：能够自动检测蓄电池的容量、内阻和电压等参数，以确定蓄电池的性能状况和硫化程度，自动调整装置的除硫脉冲频率、脉冲宽度和脉冲幅度等，无须人工设置和调整；[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]5. [/font]具有“除硫”和“养护”两种模式，可根据设定的时间自动切换，让[font=Times New Roman]FOD[/font]以最优的模式工作，保证蓄电池组除硫养护效果；[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]6. [/font]脉冲工作模式多样：间歇脉冲族，连续脉冲族，固定频率脉冲，扫频脉冲，组合型脉冲，随机型脉冲等。[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]7. [/font]具有市电异常判断功能，当市电中断，[font=Times New Roman]FOD[/font]自动停止除硫养护工作。[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]8. [/font]工作参数和工作状态可自动保存；[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]9. [/font]轻巧便携，安装方便；[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]10. [/font]供电方式科学简便，直接采自在线电池组工作电压；[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]11. [/font]适用范围广，各种电压范围的电池组都可以适用；[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]12. [/font]在线除硫养护装置，科学、经济、合理；[font=Times New Roman][/font][b]四、[font=Times New Roman]FOD[/font]系列移动基站铅酸蓄电池在线除硫设备技术参数：[/b][font=Times New Roman]1. [/font]适用电池组：[font=Times New Roman]DC-48V [/font]或[font=Times New Roman] DC-24V[/font][font=Times New Roman]2. [/font]工作电压范围：[font=Times New Roman]DC 12[/font]～[font=Times New Roman]80V[/font][font=Times New Roman]3. [/font]脉冲频率：[font=Times New Roman]500[/font]～[font=Times New Roman]1000kHz[/font]，连续脉冲，可自动变频、变宽、变幅、纹波幅度小于[font=Times New Roman]0.5%[/font][font=Times New Roman]4. [/font]显示方式：[font=Times New Roman]LED[/font]显示[font=Times New Roman]5. [/font]安装方式：夹子或螺栓紧固[font=Times New Roman]6. [/font]体积（长、宽、厚）：[font=Times New Roman]137×90×35mm[/font][font=Times New Roman]7. [/font]重量：[font=Times New Roman]200g[/font]

  • 单节锂电池充电芯片H4054无需外接检测电阻500mA电流7V输入

    [font=宋体][/font][font=宋体][/font][font=宋体]锂电池充电芯片的主要功能如下：[/font][font=宋体][/font][font=宋体][/font][font=宋体]充电管理功能：充电芯片能够对锂电池进行智能化管理，根据电池的状态和需求，调节充电电流和电压，以实现快速充电、恒流充电、恒压充电等不同的充电模式。通过合理控制充电过程，可以最大程度地提高电池的充电效率和充电速度。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]充电保护功能：充电芯片能够对锂电池进行多层次的保护，防止电池充电过程中出现过充、过放、过流、过热等异常情况。它可以实时监测电池的电压、电流、温度等参数，一旦发现异常，就会自动停止充电或调整充电参数，以确保电池的安全运行。[/font][font=宋体][font=宋体]锂电池充电芯片是一种用于控制锂电池充电的电路芯片[/font]1。随着智能手机、电子产品以及电动汽车等电子设备的普及，锂电池作为一种常见的电源储存设备，得到了广泛的应用。而锂电池充电芯片在锂电池的充电过程中，发挥着至关重要的作用。[/font][font=宋体][/font][font=宋体][font=宋体]此外，不同型号的锂电池充电芯片具有不同的特性和应用场景。例如，惠海半导体[/font]H4054芯片采用开关电源技术，内置OVP电路可以有效防止电池过充和过放，提高电池寿命和安全性。而USB升压型锂电充电芯片则广泛应用于各种移动设备和便携式电子产品中，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、蓝牙耳机、智能手表等。[/font][font=宋体][/font][font=宋体][/font][font=宋体]H4056 是一款线性锂离子电池充电器芯片，主要应用于单节锂电池充电。无需外接检测电阻，其内部为MOSFET 结构，因此无需外接反向二极管。具有电池温度检测、CE 使能功能，并且具有二个指示管脚指示充电状态、充电终止状态和输入电压状态。[/font][font=宋体][/font][font=宋体][/font][font=宋体]1.采用开关电源技术实现电压的转换和调整，提供稳定的充电电压。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]2.内置OVP（过压保护）电路，防止电池过充和过放。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]3.具有温度保护功能，当芯片温度过高时会自动切断充电电源。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]4.使用时需注意输入电压范围，超出范围可能会损坏芯片。[/font][font=宋体][/font][font=宋体][/font][font=宋体]广泛应用于充电器、移动电源、车充、无线充电器等产品。特别适用于空间有限的便携式产品。[img=,387,227]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405091011010243_6755_5178835_3.jpg!w387x227.jpg[/img][/font][font=宋体][/font][font=宋体][/font]

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