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动态试验机应用我们模块化设计的动态测试机用于材料和组件测试,例如在建筑行业。由于模块化设计原则,它们可以适应个人需求。可提供不同尺寸和设计的机架和夹紧装置,用于拉伸、压缩和弯曲测试,以及特殊的试样轴承。特征进一步发展测试气缸具有显著改进的动态和操作安全性的系列(静压轴承,在负载变化的动态操作中无滞后现象,由于无磨损使用而易于维护,最高的制造精度导致小的导向间隙,很少漏油,使用寿命长,可承受高剪切力)测压元件:我们使用坚固的通用称重传感器,结合数字测量电子设备来测量静态和动态拉伸和压缩载荷。液压装置借助现代技术解决方案,满足伺服液压测试系统可靠有效运行的所有要求单通道和多通道钻机的开关设备液压平行夹紧装置:夹紧系统可用于圆形和扁平样本的静态测试,也可用于零交叉的动态测试。夹紧装置设计为液压工作的开放式平行夹紧,仅具有水平夹紧运动。由于平行夹紧,样品被夹紧而没有任何垂直运动,即没有预夹紧力。基于多处理器系统的数字模块化测量和控制电子设备用户友好的Windows界面系列SHM 5-25对于具有静态、膨胀或变化曲线的静态和动态负载拉伸、压缩和弯曲试验测试框架动态力:25 kN手动夹紧的连续可调十字头SHM 50-1000对于静态和动态负载拉伸、压缩和弯曲试验动态测试框架力:50-1000千牛带液压夹紧的连续可调十字头[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311062351455848_8693_1602049_3.png[/img]
三坐标测量机是一种大型检测仪器,其测量精度高,对产品的质量起到重要的保证作用,因而被广泛应用于机器设备的检测中,随着现代制造业生产要求的提高,促使三坐标测量机逐渐由静态测量向动态测量发展。传统的静态模型如果继续在告诉的动态测量下使用,必定会造成错误结果,带来很大的误差。因此,三坐标测量仪高速测量下的动态综合误差分析不仅有助于测量精度提高,对误差的修正以及高速测量机的改进都有是否重要的意义。对动态误差产生最直接影响的因素是加速度,测量速度的影响这只是间接的,加速度会使测量机部件之间发生力的相互作用,这些相互依存的具有一定质量的部件组成了测量机的构环,由于相互作用力使运动部件发生偏转变形,测量机的探针相应的就会与测量标尺发生位置误差,从而导致测量误差。可见,由于组成测量机的构环的部件是有质量的并且其间永远存在力的作用,因此无论测量机经受加速度与否,都是会发生偏转的。当测量机进行高速测试时,产生的加速度大,结构发生的偏斜就越大,产生的动态误差就越明显。
我的意思是静态试验机有动态的加力效果,而不是简单的动静态试验机,详细说一下吧,客户有台MTS的机器,看着明明是静态试验机,但是客户在做往复试验的时候加力的曲线竟然是类似于动态的正弦曲线,而且频率也固定。据我了解的国内的动态机只能达到这样的加力效果,但是最后只能得到循环次数,或力-时间曲线,想测某次循环的力值和变形等方面就不行了,而MTS的机器加力类似于动态机,得到的力-变形曲线和数值等等却类似于静态机,不知道人家是怎么做的