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每次配乳糖蛋白胨培养基,用移液管分装分装的手类,用可调定量[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff]移液器[/color][/url]发现也不怎么好用,看某宝上有这种自动分装机的,有用过的吗?可以用吗?[img=,690,1226]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205211723361438_9737_2795804_3.png[/img]
摘要:为了成品包装的自动化,通过技术选型,引入了一台茶叶分装机,但是在使用过程中频繁出现震动弹簧片断裂问题。通过问题分析,采取自制性能更好的弹簧片替代原机弹簧片,解决了断裂问题。公司固体粉末产品有小批量多规格的特点,前期一直使用人工分装,但是存在效率低、工作强度大的问题。但是市场上并无针对我公司产品特点的分装机,经过多方案对比,茶叶自动称重分装机比较符合。经过购买茶叶定量分装机并进行针对改造后,在使用中发现震动弹簧片在使用中老是断裂,虽然厂家提供了替代的弹簧片,但是断裂并未根本解决,非但没有提升生产效率,反而导致员工抱怨很大。原因分析:该设备的分装原理是,通过电磁铁产生震动力,作用在置于弹簧片上的送料盘,送料盘受到振动力作用,向称重仓送料。弹簧片在工作中一方面起到支撑送料盘的作用,一方面需保证电磁铁产生的震动力无衰减的作用在送料盘上,这就要求弹簧片应具有良好的强度和弹性,顾厂家在左右两侧各安装了两片1.2mm厚的弹簧片。 [img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310131408298253_3023_2462198_3.jpg!w690x517.jpg[/img]一、通过拆下震动弹簧片的观察,弹簧片表面电镀彩锌,并有凹凸不平的情况,虽然无法判断其材质,但是一般经淬火后的弹簧钢后表面通常较为光洁,可以确定其不是弹簧钢制作。分析弹簧片材质较差,是导致断裂的原因之一。 [img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310131417303959_80_2462198_3.jpg!w690x517.jpg[/img]二、该机型原本为茶叶进行分装定量而生产,茶叶本身比重轻,很小的震动力就可以将其运行,实际生产时选择低“慢速”档位即可正常运行,慢速时,弹簧片受物料重量和震动力较小,发生断裂的概率很低。固体粉末比重比茶叶大,在分装时需很强的震动力才能正常运行,实际分装过程中,需调至“快速”档位,而断裂点百分百都在螺栓紧固位置,表明弹簧片在“快速”档时所受震动力超过本身可承受范围,导致其中某片发生断裂,单侧应力集中,继而引发同侧另一片断裂,设备无法正常工作。 综合上述两点,我司固体粉末比重较茶叶要大,虽然弹簧片越薄弹性越好,但当所承受的物料重量过大时,弹簧片过薄就很容易断裂。故分析厂家设计不合理,弹簧片过薄,加上弹簧片本身原材料不好,造成反复断裂。采取措施:由于没有现成的配件,而厂家提供的又无法满足使用要求,只能自己选用优质弹簧钢进行制作。网购较好的弹簧钢板,使用激光切割成规定尺寸大小,再进行试用。测量原弹簧片厚度是1.2mm,在选购弹簧钢板时,以此为参考,分别购买了1.2和1.6mm两种厚度,并委外加工。[img=,683,676]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310131406480168_4936_2462198_3.jpg!w683x676.jpg[/img][img=,458,490]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310131406480109_6705_2462198_3.jpg!w458x490.jpg[/img] [img=,690,473]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310131408074178_4191_2462198_3.jpg!w690x473.jpg[/img]在使用中发现1.6mm的弹簧板安装后,震动力偏弱,改为单侧只安装一片时,也只能在“快速”档下工作,在分装比重更大的物料时则出现无震动力的情况;而1.2mm厚的弹簧片,单侧只安装一片时,即使在“慢速”档情况下,震动力也很大,安装两片时,震动力与厂家提供的弹簧片无差异,在“快速”档连续工作中,未再出现断裂的情况。总结:1、在基于厂家弹簧片原材料的前提下,原有设计1.2mm厚度是合理的,该方案仅适用于比重较轻的材料分装;2、对于比重大的产品分装,应使用更为优质的原材料制作弹簧片,厚度可进一步优化,根据我公司产品的分装情况,厚度1.0mm应更为合理,这样可以将震动力进一步减慢,以更好的保证使用寿命。
灌装机的分类与选择 目前市场上的灌装机型号产品繁多,各式各样的灌装机都有,根据物料的不同也有人称其为分装机、充填机、包装机等。首先我们从自动化程度上划分为全自动灌装机、半自动灌装机和手动灌装机;按灌装物料上区分可分为液体灌装、膏体灌装、粉剂灌装和颗粒灌装等。液体灌装按灌装原理可分为压力灌装机、常压灌装机、真空灌装机和无菌灌装机等,这类灌装机的计量方式主要定时灌装和定容量灌装。压力灌装机是指在灌装的过程中高于大气压力,用储蓄罐的液面高于灌装机的液面,用压力灌装,这种主要高采用在高速生产线上,对灌装的精度不是太严格,如酱油、白酒、啤酒等;常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。灌装机采用活塞或叶轮等原理给物料加压来完成灌装,在灌装过程中会有较少的气泡出现。这也是人们最常见的灌装机,用途很广泛,适用于各种液体状乳油状的物料灌装;真空灌装机是指在灌装的压力低于大气压力下进行灌装,这种灌装机结构原理简单,工作效率高,常用于灌装过程中容易产生很多气泡,要求速度快的情况下使用,如油类、果酒等无菌灌装机一般都是配在自动化机器上使用,这种灌装机是在灌装过程中不受到外界的污染,常用在乳制品行业,如牛奶、果奶等。膏体可以分为流体、半流体、半固化和带颗粒等。流体、半流体的物料,拉丝不严重的物料,可以用普通的膏体灌装机。如洗发水、化妆品等;半固化物料并拉丝很高的物料就得用液压灌装机。如:黄油等;对于带颗粒的物料可以用搅拌酱类灌装机,如豆瓣酱等。粉剂灌装可分为两种方式:一种是利用螺杆来控制物料的重量,有一定流动性的粉剂状粉末状物体。如奶粉、珍珠粉、面膜粉等;另外一种是称重式,常用在大剂量灌装上。如面粉、水泥等。颗粒的灌装可分为容计式、称重式和数粒式灌装机也可以称包装机。容计式主要用在小颗粒的灌装,对颗粒大小均匀,误差偏大的灌装机器,如颗粒冲剂等;称重式灌装机是用于颗粒偏大,对物料完整的灌装方式。如蔬菜种子、农副产品等;数粒式灌装是物料颗粒大小比较均匀,按数量包装的方式,主要应用在医药行业,如片剂药等。在选择灌装机的时候,首先要明白灌装的是什么物料,用哪种机型,再根据灌装规格去选择适合自己的一款机型。