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动圈式显示仪表是由若干个环节串联而成的开环结构仪表,对于开环结构仪表,为了提高灵敏度,可采用增加环节的办法,但是这将使仪表的总误差随之增加,这就是说,对于开环节结构仪表,在提高仪表的灵敏度和精度之间是存在矛盾的,因此,动圈仪表目前最高要求是1级,这对于科学研究和工业生产中的较高要求往往是无法满足的,为此必须采用环结构的平衡式测量线路所构成。 平衡式仪表较直接变换式仪表结构复杂,由控制理论也可看出,闭环系统较开环系统具有一系列优点,例如,线性好,反应速度快,精度高等,但由于是闭环系统,就有可能产生自激振荡,故稳定性差,灵敏度降低(可用放大器补救),而且结构较复杂。(维库仪器仪表网)
衡器仪表是指电子衡器中显示被称物的质量和称量状态的仪表,也叫称重显示器。电子衡器仪表原为模拟指示式,由误差放大器、可逆电机、平衡电桥、激励电源、度盘和指针等部分组成,按自动平衡电子电位差计原理工作。它称量速度慢,功能单一,准确度低,现已基本被淘汰。现用称重显示器为数字显示式。 电子衡器仪表的构成 结构原理 数字显示式衡器仪表的品种很多,图1所示是其中的一种。数显器接受处理的是称重传感器输出的电信号。电信号有模拟量也有数字量,最常见的是几至几十毫伏的模拟电压。数显器的电路原理如图2所示。激励电源供给称重传感器工作电源,同时供给A/D(模/数)转换单元基准电压,其稳定度一般在0.1%以上。放大单元通常采用测量放大器结构,接受、放大称重传感器的信号。放大倍数一般为数百倍。滤波单元滤掉从机外混入的和放大器自身产生的电噪声。A/D转换单元把模拟量转换成数字量,转换位数通常取二进制数14位以上。数据处理单元是以微处理器为核心,使用外围支持芯片组成的,它在程序的控制下完成采集数据、运算、存贮等一系列操作,处理结果送到相应接口上。显示单元以数字或文字、图表等形式显示出称量值和称量状态,并可通过接口与外部设备联络。 衡器称重仪表的原理图-电路图 性能特点 数显衡器仪表的性能包括计量性能、功能、环境适应能力、安全性和可靠性5个方面。与通用的数字衡器称重仪表相比,数显器具有5个特点:①自带传感器激励电源,使用方便;②采用比率型A/D转换和倍频技术,计量性能中的长期稳定性好;③软件能真切地仿真振动、空秤变动、物料落差等称量特征,显示快、准、稳;④机内有空秤置零、零点跟踪、定标、最大秤量、分度位等参数的设定单元,改定方便,通用性强;⑤带输出接口,能够联接多种外部设备,方便地实现系统控制。 准确度等级国际法制计量组织(OIML)3号建议规定,非自动衡器按准确度级别划分为4个等级。按配用衡器的级别,中国将电子衡器仪表也划分为4个等级,并分别冠以与电子衡器对应的级别代号:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。每个级别的衡器仪表的计量最大允许误差为对应级别衡器允许误差的0.7倍。 网友解释衡器仪表的基本架构原理 仪表架构其实很简单,一个电源为全部器件供电,一个AD部分负责将 传感器的模拟信号放大,模数转换到数字信号,一个中央处理器,也就是常说的单片机 (MCU),来处理AD部分读取到的重量信号,进行一系列的换算处理,最好译码为可显示阅读的信号,显示在显示屏上,同事一般还有键盘电路,来接受用户的 一些操控,很多仪表还带有并行打印口,微打驱动,RS232或RS485接口与上位机或其它仪表互联通讯,还有数字电流环接口,以连接大屏幕,另外工业控 制用的很多仪表带有4~20mA电流环接口,以配接PLC。高档的还有现场CAN总线或者以太网接口,某些仪表还有USB接口,不过USB由于传输距离太 近,在衡器仪表上用途较少,因此也很少有仪表有USB接口。
流量仪表该调查认为,涡轮流量计在国际上许多国家常用于测气体或粘度较小的液体,由于仪表中有转动件,维护工作量大,近5年的CAGR为-3.2%,销售额从2002年的4.1亿美元下滑至2007年的3.48亿美元。专家认为,超声近年来增长势头虽咄咄逼人,但涡轮较超声便宜得多,有价格优势;与节流装置相比,量程比可达10:1,且较准确,在贸易结算上,仍为中小客户乐于选用。容积式流量仪表为非速度型仪表,安装无直管段要求,准确度一般可达到±0.5%,但较笨重。口径一般小于0.2m。近5年销售额自2002年的5.2亿美元降至2007年的4.52亿美元,CAGR为-2.7%。专家认为新型仪表在不少领域中取代传统仪表,是一个总的发展趋势,但过程将是漫长的。 流量仪表是衡量物质量变的工具,流量仪表不仅广泛应用于各工业领域、市政工程,还是改进产品质量、提高经济效益和管理水平的重要手段;也是评估节能降耗、污染排放的科学依据。由于影响因素较多,仪表的原理多达10余种,类型不少于200多。在工业自动化系统中,它是信号源头,数量虽只占系统自动化仪表的1/5,但价格约占1/3;在科学评估节能降耗、污染排放中占监控仪表一半以上。因此,它在国民经济中有着重要的地位。 流量仪表早期流量仪表为就地显示(如容积、转子),随着工业水平的不断提高,已不能适应工艺要求数十台仪表集中显示、调节、控制。有必要将传感器(也称一次表,如孔板、喷嘴、内锥)与变送器(也称二次表)分离开。并将流量参数转换为电参数,远传至中央控制室。随着工业规模再扩大,模拟信号已无法适应,输出信号需转换为数字信号,以适应现场总线系统、SCADA系统的要求。