涂层分析仪

为了更好地帮助仪器用户通过此次财政贴息贷款选购适合的仪器设备，仪器信息网联合多家优质仪器厂商上线了专门的仪器展示专题，提升用户选购仪器的效率；同时面向广大仪器厂商发起征稿活动，仪器厂商可围绕“2000亿贴息贷款政策下，如何助力快速选型采购”这一主题进行原创稿件创作（字数1000字左右），稿件一经采用将发布在仪器信息网上并收录到相关专题中。专题链接：https://www.instrument.com.cn/topic/txdk2022.html近期，2000亿贴息贷款政策正进行的如火如荼，高校和相关企业都在加紧申报购买需要的仪器设备。金属材料，作为目前工业中使用量最大的材料种类，一直就是科研攻关的热点领域，同时，相关企业生产也离不开金属材料的检测分析。为了帮助高校和相关企业更好更快的选择心仪的仪器设备，朗铎科技特别推出了此文章，希望对金属材料及涂层相关的高校和生产企业提供一定的帮助。对于生产企业来说，为保障产品的可靠性和生产过程中的和安全性，用于制造质量保证和控制的金属合金验证十分重要。从金属生产到服务中心和分销商，从组件制造到最终产品组装——材料混淆的可能性非常大，可追溯性的需求现在是重中之重。对于生产企业金属材料检测可以采用的检测方式有很多，如原子吸收光谱法（AAS）、滴定法、电感耦合等离子体光谱法（ICP）等，但这些方法都无法做到无损检测，而且检测周期长，无法对来料进行全部检测，这时候X射线荧光光谱法（XRF）就可以大展拳脚！XRF的优势在于无损、快速、准确，可以对所有来料进行快速筛查，对生产过程中的质量进行实时监控，是相关金属企业的必备工具，其中手持式XRF使用最为广泛，它方便携带，且可以检测成品及一些不好触及的位置，已经成为一些企业的必备仪器。手持式XRF分析仪可在多个领域进行材料检查：1. 过程物料识别——管道系统和其他工艺组件的例行检查，以确保加工流中不存在不相容合金（Retro PMI）2.维护和制造相关的材料标识——确保在施工和维护程序（新管道、阀门等）期间不会将不相容的合金插入工艺流中。3. 来料 QA/QC——确保您收到的材料与订单相符4. 出货 QA/QC——对客户进行最终检验和认证装运5.库存管理与恢复——确保材料的隔离受到控制，也可协助回收“丢失”的材料以正确地重新放入供应链除上述合金材料外，金属涂层工艺在金属制造中也非常普遍，其工艺可用于装饰目的或增强金属制品表面的物理或化学性能。金属镀层可用于增强金属的耐蚀性、耐磨性、耐热性、导电性、附着力、可焊性和润滑性。涂层过厚会显着增加制造成本，而涂层过薄会导致产品失效。为了避免这些可能，控制涂层重量或涂层厚度在金属表面处理、制造、汽车和航空航天工业中至关重要，以确保组件具有正确的特性并同时优化生产成本。过去，XRF分析技术一直用于固定式或台式仪器测量涂层厚度。但是，必须将样品放入分析仪样品仓内或靠近分析仪样品仓以便使用固定式 XRF 方法进行分析，这使得在不切割样品的情况下测量大型和重型零件上的涂层厚度变得不切实际。现在，使用手持式 XRF 分析仪可以克服这一限制，手持式XRF涂层测厚分析技术俨然成为一种成熟的金属和合金鉴定技术。朗铎科技 Niton XL2、XL3 和 XL5 系列由朗铎科技代理的赛默飞世尔 Niton XRF 分析仪（全国总代理）可在几秒钟内提供合金等级鉴定和化学分析。它们被用于制造车间、铸造厂、服务中心和石化精炼厂，以验证来料合金、恢复丢失的材料可追溯性并确认成品——所有这些都是无损完成的。朗铎科技的客户已经确定他们不能再依赖工厂测试报告 (MTR)，而是亲自动手来确认材料成分的全检。 从低合金钢到不锈钢再到超级合金，从钛合金到稀有元素——Niton 合金分析仪为您提供无法从一张纸上获得的材料可靠性信心。从最简单的到最复杂的涂层样品，Niton 手持式XRF分析仪涂层模式均可满足分析要求，并提供准确的结果。用 Niton 手持式XRF分析仪进行涂层分析的操作界面简单直观，用户可根据 AISI/ASTM、DIN 或 GB 标准选择涂层类型，并使用元素列表或可用合金库输入涂层和基材的组成即可使用，近乎“开箱即用”无过多调整及设置。为确保满足客户的涂层规格，需要在生产前、在线或最终产品 检验期间进行质量控制。Niton XRF 分析仪帮助操作员: • 通过测量金属等级和成分，确保收到的货物与采购订单相符 • 通过最小化生产错误降低生产成本- 涂层太薄Niton XRF 分析仪可能导致耐腐蚀性差、保修成本高和 / 或产品故障 - 涂层太厚会增加生产成本- 无损分析意味着不需要切割或损坏高价值产品 • 通过多次测量和自动平均，确保整个产品的涂层一致，从而提高质量 • 提供更快的运行速度，立即产生结果，无需样品制备(与统计取样和实验室分析相比，后者耗时) • 通过简单的报表生成工具生成质量报告和证书 • 创建从进货检验到产品出厂的产品审计跟踪 • 遵守国际方法 ISO 3497 和 ASTM B568，实现安全生产 无论是在现场还是在车间，Niton XRF 分析仪都能使您随时应对最具挑战的工业环境，操作人员可检测各种材料，满足不同分析需求。识别纯金属和合金，检测杂质元素或获取涂镀层数据，真正实现多应用合一—— Niton XRF分析仪随时应对各种分析挑战。 除了金属材料检测和涂层快速无损检测外，朗铎科技 Niton XRF 分析仪还可以应用于石油化工、能源电力、汽车制造、地质地矿、文博考古等领域。感兴趣的老师欢迎联系朗铎科技，点击进入朗铎科技展位（https://www.instrument.com.cn/netshow/SH103331/），了解更多信息。

天然气重整是生产氢气的主要来源，在重整过程中，氢气通过蒸汽甲烷从天然气中提取出来的。天然气中含有的一些杂质容易造成生产中使用的催化剂中毒，此外杂质也会影响以氢能为燃料的燃料电池或内燃机的性能。 根据研究，对氢气生产、输送以及燃料电池或内燃机等动力系统的性能构成威胁的杂质物包括: 硫化氢(H2S)，会污染燃料电池催化剂和制氢催化剂，即使是微量的硫污染也会迅速且不可逆地破坏催化剂，导致设备性能不佳，最终导致催化剂过早更换。氨(NH3) 也会毒害催化剂和阻碍氢的生产，低至2 ppm的氨水平已被证明会导致氢气生产过程生成物的降解。氢气生产和使用过程中杂质的影响可能导致生产成本的增加，影响催化剂的可靠性和性能，增加空气排放，并可能导致运输系统出现安全性和可靠性问题，所有这些负面影响都会抑制氢能源在经济发展中的应用，并限制氢能源使用和生产中实现碳中和的潜力。★SilcoTek® 图层助力氢能源生产、分析SilcoTek钝化涂层以其特有的惰性、耐腐蚀性能极大改进了硫、氨和其他活性化合物的微量检测，有利于氢能源的使用和生产，允许氢处理设施、运输系统和下游用户可靠地检测潜在的破坏性杂质。▲痕量硫及硫化合物的检测 不锈钢是氢气生产和输送系统中常用的一种材料，硫很容易吸附在不锈钢管道表面，这使得检测和消除硫中毒更具挑战性，尤其在痕量水平，检测就困难得多。 硫吸附率对比（不锈钢vs. SilcoNert 2000）当用不锈钢、金属合金甚至玻璃等材料测试硫时，硫会被吸附在流动管道中，不会到达硫检测器，这导致检测器的硫响应降低和假阴性测试。下面的流动测试图显示了不同表面在痕量硫分析中的表现，与未涂层的不锈钢相比，涂层表面提供了快速响应和更高的检测信号。 硫分析测试曲线（钝化涂层vs. 其它钝化表面）SilcoNert® 从根本上改善了分析系统中非涂层不锈钢的硫响应，这有助于保持一致和可靠的检测，保持氢能源燃料电池催化剂安全。 硫分析响应值对比图（不锈钢vs. SilcoNert 2000）▲氨检测情况与硫杂质检测一样，改进的氨检测也有助于防止催化剂的损害，SilcoNert提高了测试的可靠性，降低了氨的检测极限，有助于在催化剂损坏之前检测氨杂质。 氨在不同物质表面吸附对比研究发现，与没有涂层的316L不锈钢相比，SilcoNert能将氨的痕量检测提高95%，改进检测将使炼厂更好管理氢燃料电池生产，并在生产和使用中保持高效率。总之，SilcoTek® 涂层通过增强杂质检测、提高系统可靠性和系统运行，提高了用于生产、运输和使用氢能的组件和流动路径的性能，为氢能源检测作出了贡献，有效提高了氢能源的使用和生产效率，具有良好而广阔的应用前景。北京明尼克分析仪器设备中心全面代理美国SilcoTek® 公司钝化产品，常年备有钝化产品现货，同时承接硅钝化表面处理技术定制服务，在硅表面钝化处理领域为您提供全方面支持与服务。

HS-DSC-101差示扫描量热仪是一种测量参比端与样品端的热流差与温度参数关系的热分析仪器，主要应用于测量物质加热或冷却过程中的各种特征参数：玻璃化转变温度Tg、氧化诱导期OIT、熔融温度、结晶温度、比热容及热焓等。改性石墨烯增强有机硅涂层及其性能研究【齐鲁工业大学 姚凯 】改性石墨烯增强有机硅涂层及其性能研究上海和晟 HS-DSC-101 差示扫描量热仪