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[align=center][color=#252927]浅析光稳定剂对涂层耐暴晒性能的影响[/color][/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center] 化工室:宋小莉[/align] 摘要:涂料的[color=#252927]固化涂层[/color][color=#252927]在[/color][color=#252927]户外[/color][color=#252927]一直饱[/color][color=#252927]受[/color][color=#252927]着[/color][color=#252927]光、热、酸雾[/color][color=#252927]、[/color][color=#252927]潮湿、[/color][color=#252927]空气中[/color][color=#252927]氧气[/color][color=#252927]和[/color][color=#252927]臭氧[/color][color=#252927]等[/color][color=#252927]的[/color][color=#252927]摧残[/color][color=#252927],[/color][color=#252927]会引起[/color][color=#252927]涂层内部[/color][color=#252927]结构的变化,既[/color][color=#252927]聚合物链化学转变,[/color][color=#252927]这些内部的转变就会[/color][color=#252927]表现为涂层[/color][color=#252927]失去光泽[/color][color=#252927]、[/color][color=#252927]变色甚至粉化[/color][color=#252927]。[/color][color=#252927]本文[/color][color=#252927]通过添加光稳定剂抑制或阻断聚合物链的化学转变,[/color][color=#252927]就会在很大程度上[/color][color=#252927]缓解涂层老化[/color][color=#252927]的现象、提高涂层的耐暴晒性能[/color][color=#252927]。[/color][color=#252927] Abstract:The coating curing coatings has been in the outdoor light,heat,acid mist,moisture,oxygen and ozone in the air,and so on,will cause the coating internal structure change,namely the polymer chains chemical shift.These internal shift will lose luster,color,and even pulverization performance for coating.By adding light stabilizer to block the polymer chain transformation,the aging of the coating can be alleviated to a great extent,thus improving the performance of anti-exposure.[/color][color=#252927]关键词:[/color][color=#252927] 固化涂层 [/color][color=#252927]耐暴晒性[/color][color=#252927] 光稳定剂 [/color] 光稳定剂是涂料众多助剂中的一种,本文主要从市面上筛选了3种不同的光稳定剂进行试验(A型是多功能复配型光稳定剂产品;B型和C型分别是紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂,需搭配使用),用于几种不同的树脂体系中,通过在大气中暴晒样板,对比检测暴晒前后样板的失光率和色差,确定该光稳定剂能否能否有效地改善产品的耐暴晒性能。 具体试验内容及结果如下: 1、试验目的: 在油性丙烯酸树脂、油性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂四种不同涂料体系中分别验证A型、B型和C型光稳定剂,考察对应涂层漆膜的耐暴晒性能。 2、试验思路: 试验具体选用市面上流通的油性高级汽车漆(黑灰)、油性醇酸磁漆(白)和水性磁漆(白)三个样品,通过滴加A型、B型和C型不同的光稳定剂,与原漆对比检测暴晒前后的失光率和色差性能,其中搭配使用的情况为B型:C型=1:2(重量比)。具体的试验方案如下表所示:[align=center][img=,690,248]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709070853_01_2904018_3.png[/img][/align] 如表中所示,共制8块样板(分别编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#),同时对比做暴晒试验。 暴晒试验小结: 8块样板在暴晒过程中每隔30天检测一次漆膜的色差和失光率。 结果如下表:[align=center][img=,690,353]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709070854_01_2904018_3.png[/img][/align] 由上表可以初步看出:A型、B型和C型光稳定剂适合用于油性高级汽车漆(黑灰)产品中,能很好地改善该汽车漆的耐暴晒性能,效果最佳;不适合用于油性和水性醇酸树脂体系的相关产品中,没有改善产品的耐暴晒性能,添加了该光稳定剂的试验样板耐暴晒性能与原样相比均有下降。 3、结论: 该试验在如何提高涂层的耐暴晒性能方面做了对比分析工作,通过检测试验前后不同树脂体系加入光稳定剂的失光率和色差变化,分析出对于不同的树脂体系形成的涂层,要改善其耐暴晒性能的方式不同。
无机耐高温特种涂层的制备目的原理实验目的 1. 了解无机耐高温特种涂层的制备方法。2. 了解化工产品研制开发的一般过程。 3. 了解现代测试分析及表征手段。实验原理 正硅酸乙酯Si(OEt)4、甲基三乙氧基硅烷CH3Si(OEt)3在催化剂的作用下,水解缩合生成硅溶胶,硅溶胶与颜料经胶体磨研磨,涂覆于基材上固化,得到耐高温特种涂层。主要反应如下Si(OEt)4+NH2O = Si(OH)n(OEt)4-n+ n EtOHCH3Si(OEt)3 + n H2O = CH3Si(OH)n(OEt)3-n + n EtOHSi(OEt)4 + Si(OH)n(OEt)4-n = (OEt)4-n(OH)n-1 SiOSi(OEt)3 + EtOHCH3Si(OEt)3 + CH3Si(OH)n(OEt)3- n = (OEt)3-n(OH) n-1 SiOSi(OEt)2 + EtOH仪器药品量筒、台秤、反应釜、胶体磨、烘箱、马弗炉、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]、红外光谱仪、显微镜正硅酸乙酯Si(OEt)4、甲基三乙氧基硅烷CH3Si(OEt)3、催化剂、乙醇、铝粉过程步骤 一、硅溶胶的制备取正硅酸乙酯Si(OEt)420ml、甲基三乙氧基硅烷CH3Si(OEt) 360ml、乙醇30ml、去离子水22ml、催化剂1ml,置于反应釜中,45℃反应4小时,得到澄清透明的硅溶胶。反应过程中,每20分钟取样2ml,利用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]检测乙醇的含量,利用粘度计测定粘度,作出乙醇含量对反应时间的变化曲线和粘度对反应时间的变化曲线,确定最佳反应时间。反应结束后取硅溶胶2ml进行红外光谱分析,确定硅溶胶的组成。二、涂层的制备取铝粉2g、硅溶胶25g于胶体磨中研磨,然后涂覆于基材上,室温固化2h,60℃固化2小时,12℃固化2h得到耐高温特种涂层。三、性能测定(1)耐热性做样品涂层5个,在马弗炉中,分别在450℃、500℃、550℃、600℃、650℃煅烧2h,用显微镜观察涂层是否开裂脱落。(2)耐盐性配制3%NaCl盐水,将样品涂层置入盐水中,浸泡10天用显微镜观察涂层是否起泡。(3)耐水性将样品涂层置入蒸馏水中,浸泡20天用显微镜观察涂层是否起泡。(4)耐酸性配制3%HCl,将样品涂层置入盐酸中,浸泡10天用显微镜观察涂层是否起泡。(5)耐候性天然条件放置12个月,显微镜观察涂层是否起泡、开裂。由于耐候性、耐热性、耐盐性、耐水性、耐酸性实验时间太长,本实验只进行耐热性能测试。另外,该涂层的附着力1级、冲击强度40kg.cm、柔韧性1mm、硬度1H,本实验不进行测试。分析思考 1. 本实验制备的无机涂层具有那些商业用途。 2. 设计该产品工业生产的流程图。 3. 该产品为什么具有优良的耐温性能? 4. 固化过程为什么分阶段进行?
QJ 481-1990 金属镀覆层耐交变湿热试验方法中讲解了金属涂层进行湿热试验时的相关操作程序,具体如下: 一、试样准备 除去试样表面的灰尘及油污,检查试样是否完整有可动部位是否卡住,并进行原始性能的测试及外观检查,做好记录。 二、高低温交变湿热试验箱准备 按低温高湿阶段的要求将试验箱的温度和湿度调试至工作状态。 三、试样温度稳定预处理 试样在放入试验箱以前,当其温度与试验箱温度有较大差异时,试样应在另一试验箱中进行温度稳定预处理。