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摘 要:通过对焊接接头性能影响因素的分析和实验,调整相应的结构参数和焊接工艺参数,防止焊接接头缺陷的产生,提高接头机械性能,从而提高产品的使用寿命,减少损失,节约了材料。 关键词:焊接接头;失效分析;结构因素 热交换器产品中的固定式不带法兰的管板与壳体的连接焊接接头是产品上的主要焊接接头,制造过程中焊接接头内部组织的缺陷,如夹渣、气孔、未熔合、未焊透、裂纹以及组织粗大等,将影响焊接接头的机械性能,也影响产品使用的可靠性,给使用单位带来不必要的经济损失,是个不可忽视的问题。通过对焊接接头性能影响因素的分析和实验,调整相应的结构参数和焊接工艺参数,防止焊接接头缺陷的产生,提高接头机械性能,从而提高产品的使用寿命,减少损失,节约了材料。1 问题的提出 在产品生产过程中,焊接结构参数、焊接工艺参数、焊接前的准备和操作方法等因素都会影响焊接接头的质量,在焊接时就要通过控制相关技术参数来控制焊接接头内部质量,尽可能提高焊接接头的机械性能。在诸多技术因素中以结构参数和焊接工艺参数对焊接接头质量影响最大,为此,坡口尺寸变化对焊接接头质量的影响及焊接工艺参数对焊接接头质量的影响是本课题的主要内容。 通过研究不同尺寸的坡口用相同焊接工艺参数下焊成的接头在焊接接头组织、机械性能、焊接应力分布的变化;比较对焊接接头质量影响最小的结构尺寸,选出最优技术参数。 2 坡口尺寸的确定 产品的设计坡口尺寸如图1所示,其中,管板车边尺寸为0.25δ,与壳体组对后坡口间隙为0.4δ1,具体根据不同的板厚在国家标准中有明确的规定。 本课题根据中生产单位的实际情况,δ和δ1的取值如表1。根据表中的数据,按《钢制压力容器》标准的有关规定,可以分别计算出管板车边尺寸和坡口间隙尺寸,也列于表1中。 在本次试验中,为了减少工作量,试件的坡口组对成大小端,最大值取6mm,最小值取1mm。虽然该值与国家标准的要求有出入,但符合焊接工艺中保证焊接接头质量的有关要求,对试验结果的正确性影响不明显。 3 模拟试验与检测 为保证结构参数对焊接接头的组织、应力和机械性能等方面影响的试验结果准确,在焊接过程中,要求焊接工艺参数保持不变。 本试验的试件结构与产品实际使用的结构相近。对焊接接头的检测主要包括焊接接头热影响区应力值、机械性能测试和热影响区组织分析。 3.1应力测试 应力测试时采用了应力释放法。 通过焊接接头区或焊接热影响区某点处的应变量测试,计算出该点的应力值。用此法检测比较简单,所需测试设备简便。虽然数据不够准确,但同一试件测试的数据有对比性,对本课题来说完全符合要求。 测试时,为使焊接热影响区的应力相对准确且有对比性,试验时选焊接接头焊趾两侧5mm处平行于焊接接头中心线的直线上作为测试焊接应力的位置,并以5mm的间距为一测试点,两侧两端各测6点。 3.2机械性能测试 应力测试后的试件用机械加工的方法加工成拉伸试样,测试其机械性能。4 数据分析 4.1测试点应力与焊接接头距离的关系 以上数据表明,离焊接接头不同的距离的各点间的应力是不同的。离熔合线越近,应力值越大;离熔合线越远,应力值越小。表明高温区更易产生较高的应力。 4.2坡口间距对应力的影响 坡口间距对应的影响也较为明显,从表中可以看出,坡口间距越大,应力值也有明显的增大,最大间隙处应力值(为最小间隙处应力值的3.5倍左右)。从理论上分析,坡口越大,需填充的金属越多,焊接时热作用时间越长,温度也越高,因而产生更大的应力。 4.3坡口间距对机械性能的影响 可以看出,坡口间距对机械性能的影响较小,但坡口间距对缺陷有较大的影响。两个试样都做了宏观金相检查,坡口间距越小,未焊透缺陷倾向增加。所以,坡口间距间接地影响了焊接接头的强度,降低疲劳强度。 5 金相分析 在相应的最大坡口端和最小坡口端,分别取试样进行金相分析,对比母材金相,组织变化差异很小。可见,因所用材料为普通碳素结构钢(管板和筒体材料都选用了Q235-B),这类材料的组织在加热时,长大倾向并不明显。可以认为,坡口间距对焊接接头及热影响区金属组织的影响是不大的。或者说,因焊接接头及热影响区金属组织所引起的焊接接头失效现象的因素要比焊接缺陷和应力变化所产生的影响小得多。 6 结论 通过以上分析,造成管板与壳体连接焊接接头失效的重要因素中,坡口尺寸大小是其中之一。因为坡口尺寸大小对焊接接头内部缺陷的产生及热影响区的焊接残余应力大小有着重大的影响,坡口越大,焊接缺陷产生的可能性增加,焊接残余应力增加。在焊接实践中,可以通过选择合适的坡口尺寸[url=http://www.dtjzf.com/prod
(拉美唯一最大的焊接展) 展会地点:蒙特雷(Monterrey)组 委 会:美国会展咨询有限公司展会时间:2011年5月11-13日展会周期:一年一届中国区组团:中国国际贸易促进委员会供销行业分会 展会简介本次展会的举办地蒙特雷,是拉丁美洲最大的会展中心之一。墨西哥国际焊接展是拉美唯一,也是最大的焊接展,已连续成功举办了七届。此次展会将迎来它的第八届盛大开幕,并将聚集美洲最具实力的行业巨头及相关产业领导性企业。预计规模将达6,000平方米,将会吸引来自墨西哥、加拿大、美国、中美、南美、欧洲及亚洲超过8,000名专业观众前来参观。在上届展会上,共有21个国家210家企业参展,来自全世界三十多个国家和地区的6,500余名观众参观了该电焊机出租展览会,其中 71%为专业购买决策者,展会成交量可观。这将是您进入墨西哥及拉美市场的最佳平台。展品范围焊接设备:各类电弧焊、等离子焊、电阻焊、固态压焊、激光焊、电渣焊、表面堆焊、摩擦焊接、电子束焊接设备和加工设备,硬(软)钎焊设备、专用成套焊接设备、喷涂设备、焊接机器人等切割设备:数控切割机、等离子切割机、激光切割机、电焊机火焰切割机、金属切削机床、金属薄板切割机床和加工中心、剪切机、水力切割机械、线切割机床、管材切割机等金属加工切机设备等焊接辅机具:焊装器具、焊接工具、自动操作机、滚轮架、送丝机、夹具等焊机配套件:焊枪、焊炬、焊接防护面罩、防护服、防护手套、烟气抽放装置、电极、陶瓷件、绝缘件、流量机、气体配比器、电缆等焊接材料及消耗品:各种焊条、焊剂、焊丝、焊粉、焊膏等焊接材料焊缝检测仪器:焊缝探伤仪器、自动跟踪装置、检测仪器、焊缝金相分析仪器等墨西哥及蒙特雷简介墨西哥是拉丁美洲经济发展水平较高的国家之一,同时作为WTO及北美自由贸易区成员之一,在经济贸易交流方面对北美地区乃至拉丁美洲地区都有较强的辐射作用。墨西哥首都墨西哥城是世界最大的城市之一,是全国政治、经济、文化和交通枢纽中心。
焊接过程是一个非常复杂的物理化学过程,其特点是反应温度高、时间短,参加反应的各种物相难以达到平衡。众所周知,通常采用碱度较高的氟碱型渣系,有利于提高焊缝金属的冲击韧度,但其工艺性能较差。在实际焊接中很难达到电弧稳定、脱渣容易、焊缝成形美观。为此,本文针对管线钢,通过Excel回归模型分析,建立工艺性能的定量函数。应用实例管线钢焊接过程中影响焊接工艺性能的因素主要包括电弧的稳定性、脱渣性和焊缝的成形性。因此本文以电弧的稳定性、脱渣性和焊缝的成形性为三个自变量(分别设为X1、X2、X3),以工艺性为因变量(设为Y),建立线性回归模型。实际数据如图1所示。如果某次测得电弧稳定性、脱渣性和焊缝成形性分别为:70、80、60,试预测其焊接工艺性。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060939_401692_2105598_3.jpg 利用图表法判断线性相关性 分别利用图表向导建立电弧稳定性与工艺性、脱渣性与工艺性和焊缝成形性与工艺性的x、y散点图,观察线性相关性。并在此基础上添加线性图,显示R平方值。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060940_401694_2105598_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060942_401696_2105598_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060942_401698_2105598_3.jpg也可以看出,R2数值越大,拟合的效果也就越好。故焊缝成形性对工艺性的影响最大,其次是脱渣性,最后为电弧稳定性。建立回归方程建立回归数学模型,主要包括两方面:一是确定函数的形式,二是求公式系数。本次函数模型采用多元线性回归模型形式,用最小二乘法原理来确定方程的全部回归系数。通过Excel的数据分析,选择回归,得到工艺性回归分析报告如图3所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060943_401701_2105598_3.jpg如图3所示,可以看出R2为0.9627695,截距为-4.538502,斜率分别为0.5489081、0.4319591、0.0500711,则建立的回归方程为:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060944_401704_2105598_3.jpg 从回归方程也可以看出,电弧稳定性、脱渣性和焊缝成形性都与工艺性均有线性正相关关系。残差分析对建立的回归方程,采用Excel,分别以电弧稳定性、脱渣性和焊缝成形性(Xi)为自变量,以残差(ei)和工艺性能(Y)为因变量,作散点图,可得残差图和预测值图谱(如图所示)。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060947_401710_2105598_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060947_401711_2105598_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060947_401712_2105598_3.jpg