焊接分析仪

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  • 山东联众分析仪器有限公司是一家专业生产色谱仪的高科技企业。凭借多年的生产经验及人才积累、通过不断研发、创新,已成为专业色谱领域的的行业领跑者,并建立起完善的现场安装及售后服务体系,不断服务于科研院校、环境监测、石油化工、燃气、煤矿、电力、食品等行业。  我们围绕客户的实际需求不断创新,加强校企合作,持续引进高端技术、人才,致力打造成为专业的、提供整体解决方案的分析仪器制造企业。  公司于2015年被《国家食品企业质量安全检测技术示范中心》授予实验室分析检测仪器示范单位荣誉称号,公司的气相色谱仪也同时被该中心确定为标准检测仪器并投入使用。  公司在多年经营过程中以科技为先导,不断引进、吸收、研发、创新、开发了品质优良的分析仪器。形成了以燃气分析仪、微量硫分析仪、在线气体分析仪为主的气相色谱仪三大系列。  公司的质量方针:开拓创新,精益求精,精细管理,优质服务。  公司的品质承诺:时刻关注客户,满足顾客当前和未来对产品品质的要求。  公司的服务宗旨;想客户所想,急客户所急,供客户所需,以更加完美的技术品质和真诚的服务回报用户!  经营理念:在专注的细分市场,实现领跑的差异化优势。  核心价值观:待人以诚,执事以信。凡事要利人,时刻站在用户的角度去考虑产品及服务问题
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  • 滕州市鲁创分析仪器有限公司,是一家专业从事气相色谱仪、液相色谱仪、气体发生器、色谱工作站、实验室分析仪器及相关产品的研制、生产、销售于一体的高新技术企业。  公司拥有专业的色谱分析专家、专业的生产管理人员、试验人员以及完备独立的分析实验室,致力于色谱分析方法的创建、应用与推广,为用户提供色谱检测系统的整体解决方案。根据客户的检测对象和分析要求的不同,可以选配FID、TCD、ECD、FPD、NPD等五种检测器和不锈钢、玻璃填充柱以及石英毛细管柱。  现生产的GC-9860、GC-9870、GC-9880、GC-9890系列气相色谱仪;LC-3000、LC-3000A系列液相色谱仪,本着“稳定高于一切”的设计思路,已成为国内最具典型的色谱仪之一,已被评为"中国色谱仪器十佳品牌"。产品销往全国二十多个省市、自治区及直辖市,并实现了部分出口。广泛应用于卫生防疫、食品卫生、环境检测、质量监督、石油化工、精细化工、农药、制药、商检、电力、白酒、矿山等系统以及科研机关和大专院等。公司拥有一套完善合理的售后服务体系、一支专业化的服务队伍,本着快速、高效和精益求精的精神,从而更好的为广大色谱工作者提供更完美的服务。山东滕州鲁创分析仪器有限公司,愿与各界朋友共创美好明天,努力做到最好!
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  • 山东联众分析仪器有限公司是一家股份制高科技企业。本公司主要从事精密分析仪器的研发、生产、销售、应用及实验室的整体规划、设计、生产、安装、技术服务等。 公司长期致力于新产品、新技术的开发及系统工程的创新,其中GC-L6型系列专用气相色谱仪填补了国内空白,改变了大部分厂家只能做通用型仪器不能做专用仪器的局面。应用于现场后因其高稳定性,高准确度和系统特有的先进性大大提高了工作效率,给客户带来了丰厚的经济回报,也赢得了客户的高度评价和信赖。 联众公司主要技术及管理人员来自于国内重要分析仪器企业及科研机构,具有20多年的专业生产经验和丰富的法规适应经验;依靠自身的人才和科研优势,坚持严谨科学的工作作风,采用先进技术和工艺,设计制造的产品经济实用,稳定可靠,性价比高。
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焊接分析仪相关的仪器

  • 焊接质量分析仪 400-860-5168转3951
    AMV3500焊接质量分析仪 AMV3500的适应性使其成为各种应用的监视器选择。它提供了最先进的分析,对过程开发和检查至关重要,并结合了在生产中应用开发方法的能力,从而增强了基于统计的质量保证。这些特点使其成为石油天然气和多个工程领域多用途的经济高效的工具。使用AMV 3500进行焊接开发:记录和分析焊接参数。AMV 3500可以监测多达6通道的焊接信号,每秒5000个样本/通道。 数据被记录和显示,系统可以计算一系列统计函数来测量焊接质量和性能。 记录多道平均数据(包括热输入、电弧能量、通道间温度)。将此数据直接导入到过程表中,或者保存并在以后进行过程开发时访问。 配置两个报警级别,以便可以立即识别焊接故障。 关键特性轻巧便携,配有触摸屏显示易于配置为大多数焊接类型6通道快速数据采集测量多达10个性能标准,如电弧电流和热输入记录、暂停和继续保存、导出或打印数据琥珀色/红色报警功能AMV4000焊接质量分析仪 AMV 4000是一款快速数据记录仪,带有专门为弧焊应用设计的附加软件。AMV4000具有较高的数据采集速率,可以监控比AMV3500更多的数据通道,并且更多地用于工艺开发。示波器功能更发达,能产生更详细的波形信息。AMV4000仍然可以用作QA工具,并具有与AMV3500相同的网络和报告功能。外部打印机是一种选择。AMV4000是一种轻型电源供电监视器,可选择电池供电。 选择AMV4000用于:快速数据采集灵活的监控 数据分析决策要素 分析工具 AMV 4000是一种具有高数据采集速率的数据记录仪。作为标准,提供了使能每通道50kHz的ADC,并且根据要求,可以使用提供每通道100kHz数据采集速率的替代ADC。标准AMV 4000上有8个通道,可由用户配置。AMV 4000旨在提供具体的焊接参数,以便焊接工程师能够了解工艺。为了帮助解决这个问题,软件中有许多预设选项。除了选择数据采集例程外,选择过程还决定了统计例程和波形分析。每个过程都可以用一组点来描述。AMV5000焊接质量分析仪 AMV5000是一款轻便便携式实时焊接分析仪,能够同时评估、记录和报告两个独立焊接系统的焊接参数。AMV5000主要针对串联焊接系统,其中两个焊接电弧同时监测。然而,该系统可以监控使用不同焊接工艺的两个完全独立的程序。 AMV5000可监测电压、送丝速度、温度、气体流速和行进速度。 工程师可以从屏幕上的报告中获得即时反馈,或者可以使用机载打印机生成可转移的报告。 由于AMV5000是网络就绪的,因此可以传输实时数据,因此可以在需要的地方获得过程信息。
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  • 焊件在焊接过程中,热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限,以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。这样,焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。确保高质量的焊缝并不是一件容易的事,因为在整个焊接区域上的快速加热和冷却会产生残余应力并改变淬火性能。因而,焊缝被识别为易于发生机械故障的关键部分。机械故障涉及负载,时间,材料,制造过程和环境的极其复杂的相互作用。焊接效果的结果应在结构设计中予以补偿。随着需求的增长,需要研究新材料。现代高强度钢存在问题,因为很难找到合适的填充材料。由于焊接材料的熔化,焊缝附近会发生微观结构变化。这导致了热影响区(HAZ)的发展。对于较高屈服强度的材料,HAZ可能导致较低的硬度和松弛的有益残余应力。这些问题可以通过选择正确的焊缝尺寸和类型来控制。由于焊接接头缺乏融合和咬边。这些缺陷可能会成为裂纹萌生的潜在场所。在较坏的情况下,由于快速加热和冷却,残余应力会发生变化,从而导致较高的应力集中和拉伸应力会显着降低疲劳强度。使用X射线衍射法的便携式焊接应力分析仪来测量焊缝上的残余应力是比较先进检测手段。测量中机器人进行移动,从而可以测量几乎任何形状或大小的样品的残余应力。焊缝表面上的典型残余应力分布图如下:焊缝中的残余应力通常是平行拉伸的,尤其是在焊缝横向的焊趾区域 。通过优化焊接程序和后处理,可以将热影响区的影响降到较低。 有许多不同的后处理方法可用:焊后热处理,TIG修整,锤击喷丸,毛刺磨削,高频机械冲击处理(HFMI)等。使用X射线衍射时测量深度很浅,距离表面只有几微米。为了进行更深的测量,还需要去除材料。 在不影响残余应力的情况下去除材料的一种方法是电抛光。 利用电抛光方法可以测量深度分布。 当X射线衍射和电抛光与机器人结合使用时,深度轮廓可以制成3D。便携式焊接应力分析仪主要是针对应力测量用的,非常方便,对操作者来说也很安全。用户可在测量中的任何状态下访问所有测量和测量数据。既可在实验室使用,也可在户外使用,携带方便,一个人就可完成。只需要一个电源,从安装到开始测量只需10分钟左右。嵌入微软处理器和通讯连接,把主单元与计算机用一根电缆连接上,就可进行其它扩展应用。Stresstech Oy总部设在芬兰,是生产各类应力分析仪、便携式焊接应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂,自成立以来,就服务于各地的客户,提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。
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  • 焊件在焊接过程中,热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限,以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。这样,焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。确保高质量的焊缝并不是一件容易的事,因为在整个焊接区域上的快速加热和冷却会产生残余应力并改变淬火性能。因而,焊缝被识别为易于发生机械故障的关键部分。机械故障涉及负载,时间,材料,制造过程和环境的极其复杂的相互作用。焊接效果的结果应在结构设计中予以补偿。随着需求的增长,需要研究新材料。现代高强度钢存在问题,因为很难找到合适的填充材料。由于焊接材料的熔化,焊缝附近会发生微观结构变化。这导致了热影响区(HAZ)的发展。对于较高屈服强度的材料,HAZ可能导致较低的硬度和松弛的有益残余应力。这些问题可以通过选择正确的焊缝尺寸和类型来控制。由于焊接接头缺乏融合和咬边。这些缺陷可能会成为裂纹萌生的潜在场所。在较坏的情况下,由于快速加热和冷却,残余应力会发生变化,从而导致较高的应力集中和拉伸应力会显着降低疲劳强度。使用X射线衍射法的便携式焊接应力分析仪来测量焊缝上的残余应力是比较先进检测手段。测量中机器人进行移动,从而可以测量几乎任何形状或大小的样品的残余应力。焊缝表面上的典型残余应力分布图如下:焊缝中的残余应力通常是平行拉伸的,尤其是在焊缝横向的焊趾区域 。通过优化焊接程序和后处理,可以将热影响区的影响降到较低。 有许多不同的后处理方法可用:焊后热处理,TIG修整,锤击喷丸,毛刺磨削,高频机械冲击处理(HFMI)等。使用X射线衍射时测量深度很浅,距离表面只有几微米。为了进行更深的测量,还需要去除材料。 在不影响残余应力的情况下去除材料的一种方法是电抛光。 利用电抛光方法可以测量深度分布。 当X射线衍射和电抛光与机器人结合使用时,深度轮廓可以制成3D。Stresstech Oy总部设在芬兰,是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂,自成立以来,就服务于各地的客户,提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。
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焊接分析仪相关的资讯

  • 聚光科技助力焊接行业发展
    2017年2月23日天津市焊接行业协会第八次会员代表大会在华苑工业园区天津金龙国际酒店隆重召开。此次会议是天津市焊接行业的重要活动,业内企业代表及业界知名人士近100人出席。大会主要为第八届的理事会选举及焊接高新产品介绍。  聚光科技(杭州)股份有限公司(以下简称“聚光科技”)也应邀参加,并带来了下属子公司北京聚光盈安科技有限公司(以下简称“聚光盈安”)的明星产品——MiX5手持式合金分析仪及LIBS KT-100。现阶段制造业正朝着智能、绿色方向高速发展,这种高效快速准确的金属分析仪器满足了焊接行业的检测需求,填补了焊接行业无损检测的空白。MiX5手持式合金分析仪及LIBS KT-100的亮相吸引了参会人员的热烈关注,销售工程师热情地给观众介绍仪器信息、解答他们的问题。客户对产品和销售都十分满意,表示希望和聚光科技有进一步的合作。 焊接行业协会第八次会员代表大会现场  会议现场聚光盈安的销售工程师就大家广为关注的快速无损检测问题,发表了关于手持式合金分析仪的演讲,与在座众多业内人士一同探讨了快速高效的金属无损检测解决方案。聚光盈安的销售工程师进行演讲关于聚光盈安  聚光盈安创立于1995年,在2007年成为聚光科技的一员。二十年来,聚光盈安始终致力于为客户提供高品质的科学仪器、专业的技术服务以及高效的分析测试解决方案,是中国分析仪器行业内的著名企业。  公司拥有专业的研发、生产、应用研究及服务支持团队,坚持以客户和市场为主导,不断完善产品线:国内首款自主研发的AES产品——CCD直读光谱仪M5000,占据国内技术领先地位并获得海外市场认可;首次在国内推出“穿透性激光烧蚀和检测引擎”技术的产品——手持式激光诱导击穿(LIBS)光谱仪;与世界知名的科学仪器公司进行战略合作,强强联手打造拥有国际领先技术的自有品牌产品——手持式X荧光光谱仪和便携式光谱仪。
  • 微观组合测试仪MCT3 | 焊接的机械性能表征
    焊接也被称作熔接,通常是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接工艺多用于制造业,主要用途就是把小的金属材料连接成大的(按图纸或需要的尺寸),或通过连接(焊接)做出所需要的几何体。诸如造船厂、飞机制造业、汽车制造、桥梁等都离不开焊接。热源能量的分布即热量的传播和分布很大程度上与这些参数相关,然而由于热量的分布是呈现梯度的,从而造成焊缝周围的材料会受到影响,即所谓的“热影响区”(HAZ)。热影响区的形成原理非常简单,在焊缝周围的材料受到了热源的影响,而温度低于材料的熔点,但其温度足以让周围材料的显微组织发生变化。显微组织的变化可导致机械性能的变化,如可能会出现硬度增加和屈服强度降低。同时由于显微组织的发生变化,热影响区更容易出现开裂和腐蚀情况,所以热影响区通常是构件最薄弱的结构点。因此,了解热影响区和减少焊接所产生的不良热效应是至关重要。焊缝和热影响区的典型尺寸通常为数百微米至几毫米。为了研究由于焊接过程引起的局部材料变化,仪器化压痕测试方法是首选,因为它们提供了合适的位移分辨率。例如,安东帕微观组合测试仪(MCT3)可以获取焊缝或热影响区等等不同区域的硬度、弹性模量等力学性能。磨损量和摩擦性能可以很容易地通过摩擦磨损分析仪来测量,该分析仪测量摩擦系数并可用于估计磨损率。微观组合测试仪MCT3本文将展示焊缝及其邻近局部区域的机械性能的表征手段的实际例子,同时也将总结所用表征手段对于焊接工艺好坏的评定和意义。焊缝横截面的硬度分布情况图1: 焊缝及其热影响区的横截面的视图和相对应位置上的硬度变化情况如图1所示,使用Anton-Paar微观组合测试仪MCT3对采用弧焊工艺对球墨铸铁进行焊接后所产生的热影响区进行表征。简单来说,就是在焊缝截面上沿着从母材到焊缝的方向采用MCT3对材料进行压痕测试。压痕试验主要在两个位置上进行:焊缝区域横截面和焊缝顶面。使用的最大载荷为5 N,加载和卸载速率选择为30 N/min,在最大载荷下保载1 sec。具体是沿着从未受影响的母材穿过HAZ到焊芯进行压痕测试,单个压痕的间距为0.25 mm。压痕测试的大致位置和相应硬度分布如图1所示,结果清楚地表明了焊缝附近硬度的变化情况。靠近焊缝–在HAZ中–硬度在过渡区降低之前显著增加,在远离焊缝的未受影响母材中稳定在~3 GPa。在焊缝的上表面上发现了类似的结果(过渡区和热影响区的硬度增加),这证实了在横截面上获得的结果。该应用案例展示的是仪器化压痕测试方法对于测量焊接工艺产生的热影响区HAZ的材料性能变化的意义所在,用图1中所示的方法可以直观的获取相应位置的力学性能变化情况。从而,有助于科研人员及焊接工作者去估算HAZ的区域尺寸以及所检测出的焊缝及其周围局部区域的力学性能是否达标,更为如何优化焊接工艺参数提供一份助力。堆焊工艺下焊缝的摩擦学性能研究堆焊是将硬质金属焊接在母材上的一种工艺,旨在提高母材的耐磨性,是一个很广泛的焊接应用。它用于磨机锤、挤压螺钉、高性能轴承和土方设备。它也可用于压水反应堆的阀座和泵。与其他部件摩擦接触的此类堆焊焊缝的磨损和摩擦学性能对于实际应用至关重要。以下示例显示了对球墨铸铁进行的摩擦学试验,其中铸铁的堆焊层采用等离子转移电弧工艺焊接。图2: 热影响区和母材的摩擦系数变化情况由于焊接工艺也属于快速凝固的一种冷却方式,从而得到了3mm厚度的热影响区且发现该HAZ的微观结构中存在渗碳体结构,而且硬度明显高于铸铁。总共进行了两次摩擦试验:一次在母材上,另一次在焊接材料的热影响区内。在线性往复模式下均进行共5000次循环的摩擦学表征试验,而且在最大固定载荷为1 N情况下的最大线速度为1.6 cm/s,选取的摩擦副为直径为6 mm的100Cr6钢球。摩擦试验结果如图2所示:焊接层的热影响区(HAZ)的摩擦系数(~0.8)高于母材(~0.5)。图3: 采用表面轮廓仪测量并记录母材和热影响区的磨损轨迹轮廓图3展示的是运用表面轮廓仪采集并记录母材和热影响区在摩擦学试验后磨损轨迹的轮廓。通过比较图3的结果表明,热影响区的磨损远高于母材;母材的耐磨性高于热硬化区的耐磨性。图2和图3的表明,焊接工艺对焊接层热硬化区的摩擦系数和耐磨性产生了负面影响,尽管同一层的硬度有所增加。该问题的解决方案可以是改变焊接参数以提高热硬化区的耐磨性,或者减小其尺寸以最小化其对零件耐磨性的负面影响。总的来说,Anton-Paar自研自产的压痕仪和摩擦学表征仪器均能为焊接工艺的研究和生产提供非常大的助力,其新一代检测手段的开发对于焊接行业是非常有意义的。安东帕中国总部销售热线:+86 4008202259售后热线:+86 4008203230官网:www.anton-paar.cn在线商城:shop.anton-paar.cn
  • 多元素分析仪针对钢材的化学成分检测优势
    多元素分析仪针对钢材的化学成分检测优势 钢材中除了主要化学成分铁(Fe)以外,还含有少量的碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、钛(Ti)、钒(V)等元素,这些元素虽然含量少,但对钢材性能有很大影响: 南京麒麟科学仪器集团有限公司专业研发的QL-S3000C型电脑红外全能联测多元素分析仪针对钢铁材料检测,由红外和比色原理的精确检测,将理化实验室的配置搭配得尽善尽美,其对性能、质量及精度的要求完全达到了国际化标准,而投资的总价即实在又超值!采用计算机实现程序控制和数据处理。能快速、准确地测出钢铁和有色金属中多种元素的质量分数,自动化程度高,首创元素分析仪不定量称样功能,准确可靠,方便用户操作。 电脑红外全能联测多元素分析仪钢材的化学成分检测及其对钢材性能的影响1.碳。碳是决定钢材性能的最重要元素。碳对钢材性能的影响如图6-3所示:当钢中含碳量在0.8%以下时,随着含碳量的增加,钢材的强度和硬度提高,而塑性和韧性降低;但当含碳量在1.0%以上时,随着含碳量的增加,钢材的强度反而下降。随着含碳量的增加,钢材的焊接性能变差(含碳量大于0.3%的钢材,可焊性显著下降),冷脆性和时效敏感性增大,耐大气锈蚀性下降。一般工程所用碳素钢均为低碳钢,即含碳量小于0.25%;工程所用低合金钢,其含碳量小于0.52%。多元素分析仪针对钢材的化学成分检测优势2.硅。硅是作为脱氧剂而存在于钢中,是钢中的有益元素。硅含量较低(小于1.0%)时,能提高钢材的强度,而对塑性和韧性无明显影响。3.锰。锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于钢中的,是钢中的有益元素。锰具有很强的脱氧去硫能力,能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性,大大改善钢材的热加工性能,同时能提高钢材的强度和硬度。锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素。4.磷。磷是钢中很有害的元素。随着磷含量的增加,钢材的强度、屈强比、硬度均提高,而塑性和韧性显著降低。特别是温度愈低,对塑性和韧性的影响愈大,显著加大钢材的冷脆性。 磷也使钢材的可焊性显著降低。但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性,故在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。5.硫。硫是钢中很有害的元素。硫的存在会加大钢材的热脆性,降低钢材的各种机械性能,也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。6.钛。钛是强脱氧剂。钛能显著提高强度,改善韧性、可焊性,但稍降低塑性。钛是常用的微量合金元素。7.钒。钒是弱脱氧剂。钒加入钢中可减弱碳和氮的不利影响,有效地提高强度,但有时也会增加焊接淬硬倾向,钒也是常用的微量合金元素。 南京麒麟科学仪器集团有限公司检测中心2016.06.22更多资料请登陆以下网站高频红外碳硫分析仪 http://www.jqilin.com红外碳硫仪 http://www.qilinyiqi88.com元素分析仪 http://www.qlfxy.com多元素分析仪 http://www.jqilin.net火花直读光谱仪 http://www.njqlyq.com碳硫分析仪器 http://www.njqilin.com

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  • 嘉隔截管板与壳体连接焊接接头失效的结构因素分析

    摘 要:通过对焊接接头性能影响因素的分析和实验,调整相应的结构参数和焊接工艺参数,防止焊接接头缺陷的产生,提高接头机械性能,从而提高产品的使用寿命,减少损失,节约了材料。 关键词:焊接接头;失效分析;结构因素 热交换器产品中的固定式不带法兰的管板与壳体的连接焊接接头是产品上的主要焊接接头,制造过程中焊接接头内部组织的缺陷,如夹渣、气孔、未熔合、未焊透、裂纹以及组织粗大等,将影响焊接接头的机械性能,也影响产品使用的可靠性,给使用单位带来不必要的经济损失,是个不可忽视的问题。通过对焊接接头性能影响因素的分析和实验,调整相应的结构参数和焊接工艺参数,防止焊接接头缺陷的产生,提高接头机械性能,从而提高产品的使用寿命,减少损失,节约了材料。1 问题的提出 在产品生产过程中,焊接结构参数、焊接工艺参数、焊接前的准备和操作方法等因素都会影响焊接接头的质量,在焊接时就要通过控制相关技术参数来控制焊接接头内部质量,尽可能提高焊接接头的机械性能。在诸多技术因素中以结构参数和焊接工艺参数对焊接接头质量影响最大,为此,坡口尺寸变化对焊接接头质量的影响及焊接工艺参数对焊接接头质量的影响是本课题的主要内容。 通过研究不同尺寸的坡口用相同焊接工艺参数下焊成的接头在焊接接头组织、机械性能、焊接应力分布的变化;比较对焊接接头质量影响最小的结构尺寸,选出最优技术参数。 2 坡口尺寸的确定 产品的设计坡口尺寸如图1所示,其中,管板车边尺寸为0.25δ,与壳体组对后坡口间隙为0.4δ1,具体根据不同的板厚在国家标准中有明确的规定。 本课题根据中生产单位的实际情况,δ和δ1的取值如表1。根据表中的数据,按《钢制压力容器》标准的有关规定,可以分别计算出管板车边尺寸和坡口间隙尺寸,也列于表1中。 在本次试验中,为了减少工作量,试件的坡口组对成大小端,最大值取6mm,最小值取1mm。虽然该值与国家标准的要求有出入,但符合焊接工艺中保证焊接接头质量的有关要求,对试验结果的正确性影响不明显。 3 模拟试验与检测 为保证结构参数对焊接接头的组织、应力和机械性能等方面影响的试验结果准确,在焊接过程中,要求焊接工艺参数保持不变。 本试验的试件结构与产品实际使用的结构相近。对焊接接头的检测主要包括焊接接头热影响区应力值、机械性能测试和热影响区组织分析。 3.1应力测试 应力测试时采用了应力释放法。 通过焊接接头区或焊接热影响区某点处的应变量测试,计算出该点的应力值。用此法检测比较简单,所需测试设备简便。虽然数据不够准确,但同一试件测试的数据有对比性,对本课题来说完全符合要求。 测试时,为使焊接热影响区的应力相对准确且有对比性,试验时选焊接接头焊趾两侧5mm处平行于焊接接头中心线的直线上作为测试焊接应力的位置,并以5mm的间距为一测试点,两侧两端各测6点。 3.2机械性能测试 应力测试后的试件用机械加工的方法加工成拉伸试样,测试其机械性能。4 数据分析 4.1测试点应力与焊接接头距离的关系 以上数据表明,离焊接接头不同的距离的各点间的应力是不同的。离熔合线越近,应力值越大;离熔合线越远,应力值越小。表明高温区更易产生较高的应力。 4.2坡口间距对应力的影响 坡口间距对应的影响也较为明显,从表中可以看出,坡口间距越大,应力值也有明显的增大,最大间隙处应力值(为最小间隙处应力值的3.5倍左右)。从理论上分析,坡口越大,需填充的金属越多,焊接时热作用时间越长,温度也越高,因而产生更大的应力。 4.3坡口间距对机械性能的影响 可以看出,坡口间距对机械性能的影响较小,但坡口间距对缺陷有较大的影响。两个试样都做了宏观金相检查,坡口间距越小,未焊透缺陷倾向增加。所以,坡口间距间接地影响了焊接接头的强度,降低疲劳强度。 5 金相分析 在相应的最大坡口端和最小坡口端,分别取试样进行金相分析,对比母材金相,组织变化差异很小。可见,因所用材料为普通碳素结构钢(管板和筒体材料都选用了Q235-B),这类材料的组织在加热时,长大倾向并不明显。可以认为,坡口间距对焊接接头及热影响区金属组织的影响是不大的。或者说,因焊接接头及热影响区金属组织所引起的焊接接头失效现象的因素要比焊接缺陷和应力变化所产生的影响小得多。 6 结论 通过以上分析,造成管板与壳体连接焊接接头失效的重要因素中,坡口尺寸大小是其中之一。因为坡口尺寸大小对焊接接头内部缺陷的产生及热影响区的焊接残余应力大小有着重大的影响,坡口越大,焊接缺陷产生的可能性增加,焊接残余应力增加。在焊接实践中,可以通过选择合适的坡口尺寸[url=http://www.dtjzf.com/prod

  • 2011年墨西哥国际焊接仪器展

    (拉美唯一最大的焊接展) 展会地点:蒙特雷(Monterrey)组 委 会:美国会展咨询有限公司展会时间:2011年5月11-13日展会周期:一年一届中国区组团:中国国际贸易促进委员会供销行业分会 展会简介本次展会的举办地蒙特雷,是拉丁美洲最大的会展中心之一。墨西哥国际焊接展是拉美唯一,也是最大的焊接展,已连续成功举办了七届。此次展会将迎来它的第八届盛大开幕,并将聚集美洲最具实力的行业巨头及相关产业领导性企业。预计规模将达6,000平方米,将会吸引来自墨西哥、加拿大、美国、中美、南美、欧洲及亚洲超过8,000名专业观众前来参观。在上届展会上,共有21个国家210家企业参展,来自全世界三十多个国家和地区的6,500余名观众参观了该电焊机出租展览会,其中 71%为专业购买决策者,展会成交量可观。这将是您进入墨西哥及拉美市场的最佳平台。展品范围焊接设备:各类电弧焊、等离子焊、电阻焊、固态压焊、激光焊、电渣焊、表面堆焊、摩擦焊接、电子束焊接设备和加工设备,硬(软)钎焊设备、专用成套焊接设备、喷涂设备、焊接机器人等切割设备:数控切割机、等离子切割机、激光切割机、电焊机火焰切割机、金属切削机床、金属薄板切割机床和加工中心、剪切机、水力切割机械、线切割机床、管材切割机等金属加工切机设备等焊接辅机具:焊装器具、焊接工具、自动操作机、滚轮架、送丝机、夹具等焊机配套件:焊枪、焊炬、焊接防护面罩、防护服、防护手套、烟气抽放装置、电极、陶瓷件、绝缘件、流量机、气体配比器、电缆等焊接材料及消耗品:各种焊条、焊剂、焊丝、焊粉、焊膏等焊接材料焊缝检测仪器:焊缝探伤仪器、自动跟踪装置、检测仪器、焊缝金相分析仪器等墨西哥及蒙特雷简介墨西哥是拉丁美洲经济发展水平较高的国家之一,同时作为WTO及北美自由贸易区成员之一,在经济贸易交流方面对北美地区乃至拉丁美洲地区都有较强的辐射作用。墨西哥首都墨西哥城是世界最大的城市之一,是全国政治、经济、文化和交通枢纽中心。

  • 【原创大赛】管线钢焊接工艺性能的回归分析

    【原创大赛】管线钢焊接工艺性能的回归分析

    焊接过程是一个非常复杂的物理化学过程,其特点是反应温度高、时间短,参加反应的各种物相难以达到平衡。众所周知,通常采用碱度较高的氟碱型渣系,有利于提高焊缝金属的冲击韧度,但其工艺性能较差。在实际焊接中很难达到电弧稳定、脱渣容易、焊缝成形美观。为此,本文针对管线钢,通过Excel回归模型分析,建立工艺性能的定量函数。应用实例管线钢焊接过程中影响焊接工艺性能的因素主要包括电弧的稳定性、脱渣性和焊缝的成形性。因此本文以电弧的稳定性、脱渣性和焊缝的成形性为三个自变量(分别设为X1、X2、X3),以工艺性为因变量(设为Y),建立线性回归模型。实际数据如图1所示。如果某次测得电弧稳定性、脱渣性和焊缝成形性分别为:70、80、60,试预测其焊接工艺性。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060939_401692_2105598_3.jpg 利用图表法判断线性相关性 分别利用图表向导建立电弧稳定性与工艺性、脱渣性与工艺性和焊缝成形性与工艺性的x、y散点图,观察线性相关性。并在此基础上添加线性图,显示R平方值。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060940_401694_2105598_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060942_401696_2105598_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060942_401698_2105598_3.jpg也可以看出,R2数值越大,拟合的效果也就越好。故焊缝成形性对工艺性的影响最大,其次是脱渣性,最后为电弧稳定性。建立回归方程建立回归数学模型,主要包括两方面:一是确定函数的形式,二是求公式系数。本次函数模型采用多元线性回归模型形式,用最小二乘法原理来确定方程的全部回归系数。通过Excel的数据分析,选择回归,得到工艺性回归分析报告如图3所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060943_401701_2105598_3.jpg如图3所示,可以看出R2为0.9627695,截距为-4.538502,斜率分别为0.5489081、0.4319591、0.0500711,则建立的回归方程为:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060944_401704_2105598_3.jpg 从回归方程也可以看出,电弧稳定性、脱渣性和焊缝成形性都与工艺性均有线性正相关关系。残差分析对建立的回归方程,采用Excel,分别以电弧稳定性、脱渣性和焊缝成形性(Xi)为自变量,以残差(ei)和工艺性能(Y)为因变量,作散点图,可得残差图和预测值图谱(如图所示)。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060947_401710_2105598_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060947_401711_2105598_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211060947_401712_2105598_3.jpg

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