化工安全仪

一、 会议主题化工工艺热风险的评估、设计本质安全的工艺 开放式的培训形式为您提供一个学习交流平台，使您在今后的实验室、工厂及工艺过程等研究工作中获得新的理念、新的技术和新的方法。 诚邀化工、医药行业的化学家、化学工程师和技术人员共同参与。 二、 主办单位南京理工大学梅特勒托利多 自动化化学部 三、时间和地点时间：2011年8月23-24日地点：上海齐鲁万怡大酒店(上海浦东新区东方路838号, 距离地铁2号、4号、9号、6号线世纪大道站步行5分钟, 电话：021-68867886) 我要报名 四、培训会内容主题1 危险性物质及其主要危险性 主题2 化学物质燃爆危险性的系统测试与评估技术主题3 化工工艺热安全的基础知识主题4 化工工艺热危险性的评估、案例分析及评估报告的制作主题5工艺安全–在研发和生产中的应用和系统建立主题6量热仪在工艺过程安全评估和放大的应用主题7 应用于危险反应监控和评估的PAT工具 五、主要报告人简介陈网桦-南京理工大学教授，博士生导师。全国高等学校安全工程教学指导委员会学科建设分委员会委员；中国兵工学会爆炸与安全专业委员会副主任委员；工业与信息化部安全生产专家组综合组成员；中国安全生产协会安全评价工作委员会专家组成员；江苏省安全生产专家组成员；《中国安全科学学报》编委。主要研究领域为化工工艺热危险性分析与控制、爆炸与安全防护、安全评价技术。从2000 年至今，主要围绕各种危险化学物质的安全（尤其是热安全问题）进行研究。从2004 年至今在国内较早地开展化学反应过程热危险性的分析与控制研究。目前在化工工艺热安全领域，合作出版《安全原理与危险化学品测评技术》及《化工工艺热安全－风险评估与工艺设计》（译著），发表/合作发表论文数十篇，已培养博、硕士研究生近10 名。 顾虹-上海亿法医药科技有限公司前总经理，博士长期从事医药化学研发领域的工作，在工艺研发、工艺优化和放大、质量控制及生产经营方面具有长达18 年丰富的技术和管理经验。1995 年，顾博士在Malli-nckrod Medical 公司完成了博士后研究项目后，加入了该公司，从事医药成像制剂领域的研究工作。1999 年加入Mallinckrodt Pharmaceutical公司，担任高级研究科学家/项目经理， 负责工艺开发， 优化， 安全评估，工程设计以及工业化生产管理的工作。2005 年加入药明康德新药开发有限公司，曾担任药明康德总公司的运营副总裁及合全药业总经理。组建了工艺安全评估及原料药放大和生产的团队。 刘慧敏-梅特勒托利多自动化化学部高级技术应用顾问，博士毕业于天津大学，获得化工工艺博士学位，2006~2007年在美国南伊利诺伊大学博士后研究，目前为梅特勒托利多高级技术应用顾问。 六、参会费用国内代表1000元(亿法医药科技公司开具咨询费发票) 国外代表200美元 七、会务组联系方式郑乾 女士； 刘慧敏 博士电话：13917414182 或13761558639Email：Cathy.zheng@mt.com；Selina.liu@mt.com传真：021-61917547梅特勒托利多自动化化学部上海市桂平路589号200233

2017年，一共发生17起化工和危化品较大以上事故，导致77人死亡，分别上升41.7%、87.8%。事故起数超出2016年全年5起，死亡人数也比2016年全年多出36人。为加强精细化工企业安全生产管理，进一步落实企业安全生产主体责任，强化安全风险辨识和管控，提升本质安全水平，提高企业安全生产保障能力，有效防范事故，国家安全监管总局提出了关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见。精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产意义重大。开展反应安全风险评估也是企业获取安全生产信息，实施化工过程安全管理的基础工作，加强企业安全生产管理的必然要求。当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺控制不掌握或认识不科学，容易因反应失控导致活在、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。通过开展精细化工反应安全风险评估，确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。除常规化学反应分析仪器之外，还需要配备专业的热安全相关仪器设备，如反应量热仪、DSC或绝热量热仪。对反应中涉及的原料、中间物料、产品及反应体系等进行热稳定性测试，获取热稳定性评估所需的主要技术数据。主要数据包括物料热分解起始分解温度、分解热等，初步筛选得到工艺过程中的不稳定源，为后续进一步测量二次分解反应相关热量数据提供指导性参数，确保物料在工艺工程中的安全和稳定。全自动反应量热仪（RC1e）可以对反应过程进行实时监控，准确、详细的了解反应过程变化，能够在时间工艺条件下，测量真实工艺的放热速率及放热总量，得到工艺的最大放热功率、反应焓、绝热温升△Tad、MTSR、热转化率等重要热参数。RC1e配套的iControl软件功能非常强大，可以实时监控反应参数和曲线，并且具有强大的数据分析计算功能。iC safety模块能确定反应工艺危险度等级。差示扫描量热仪（DSC）可以检测样品在温度变化过程中的热量变化。在化工安全评估领域，DSC可对化工过程涉及的所有化学品及工艺流程进行快速的筛查，检测化学反应是否放热、放热焓及反应速率，评估化学工艺过程触发分解反应的可能性，并获得TMRad及TD24等数据。案例分享学术-南京理工大学陈网桦教授课题组南京理工大学化工学院安全工程系热安全课题组目前由2 名教授、1 名副教授和4 名讲师组成。该课题组在陈网桦教授的带领下，2004 年购入国内首套反应量热仪（RC1e），随后率先在国内开展了化学反应过程热安全研究。这些年来，该课题组从设备、软件、教材、教学队伍等方面不断探索，不断建设，构建了国内化工工艺热安全领域从测试评估到人才培养的一整套完整体系，形成了国内在化工工艺热安全领域一个重要基地。RC1e 是一款高效精密的反应量热仪器，通过模拟工艺过程，精确测量目标反应各阶段的放热情况。通过RC1e 测试所得的结果，可以定量评估目标反应失控的可能性和严重度，并根据评估结果，采取适当的措施保障工艺安全。将RC1e 测试结果与DSC、ARC 等量热仪测试联用，可对所测工艺的热失控危险等级进行评估。对于危险等级较高的工艺，可以根据RC1e 的测试结果，提出合理改进意见。 学术-天津大学卫宏远教授课题组天津大学－阿斯利康联合实验室于2008 年11 月，在天津大学领导和阿斯利康高层的大力支持下正式成立。联合实验室主要在过程安全、绿色化学、结晶过程，与阿斯利康进行全面的合作。目前阿斯利康和天津大学已共同投入联合实验室的建设，建立了多个用于过程安全检测的大型仪器测试平台和评价体系，并具备服务于社会和企业的软硬件设施。其中就购入了梅特勒托利多的全自动反应量热仪（RC1e）。以往在将合成工艺从实验室规模放大到生产规模的过程中，会遇到许多各种各样的问题。包括：① 热量传递，如：冷却系统的移热能力是否足够？加料速率是否过快？② 混合和质量传递，如：反应是否受混合效果影响？现有设备是否能够满足混合要求？③ 反应动力学，如：建立的模型是否能够准确预测大规模生产条件下的情况？但是有了RC1e，它能够在模拟实际生产过程的条件下对化学工艺进行评估和优化，是工艺放大和安全评估的黄金标准。RC1e 可以测量各种热据，精确测量热生成速率、反应热和实时的热转化率，能够识别反应进程，给出反应的起点、终点和动力学，能够用于工艺开发和优化，工艺放大( 缩小)，工艺安全评估和小规模生产等。另外，RC1e 还可以与实时在线反应分析技术、实时在线颗粒分析技术联合使用，实现在线分析化学反应和在线颗粒表征。RC1e 为客户对反应进程、反应机理和反应失控原理的分析提供了强有力的帮助，不管是在科研方面，还是项目方面，都发挥着非常重要的作用。

政策背景为促进化工产业高质量发展，提升化工园区安全和绿色发展水平，国家六部委联合印发了《化工园区建设标准和认定管理办法（试行）》（工信部联原【2021】220号），规范化工园区的建设和认定管理。各省积极响应并认真贯彻执行，结合自身实际发展情况，研究制定了适合于各自省份的建设标准和认定管理实施细则。化工园区安全风险评估等级是化工园区认定中至关重要的一环，部分省份中明确提出园区被认定为较高以上安全风险等级将不予通过认定。国家为有效管控化工园区重大安全风险，推动《化工园区安全整治提升工作案》（安委办【2022】3号）落实，制定《化工园区安全风险评估表》指导各项工作有序开展、高质量完成。化工园区安全风险智能化管控平台是园区安全风险评估等级复核工作中必不可少的内容之一。从安全风险评估等级复核到化工园区认定，智能化、智慧化改造是园区提升监管能力、服务水平的重要支撑，也是实现智慧化工园区的重要抓手。聚光科技基于对化工园区的业务理解，结合自身优势，打造智慧化工园区解决方案，为化工园区的高质量发展出谋划策。建设思路“以点带面，逐步建设”► 基于物联网、大数据、人工智能等技术手段，构建风险单元监测-门禁-视频监控-车辆轨迹-高空瞭望全方位感知网络，夯实数据基础，赋能园区安全、应急、封闭等业务应用，推动园区基础设施完善和安全风险智能化管控平台建设，助力安全整治提升。► 通过“深度数据融合”、“全面业务协同”、“量化诊断评价”等应用创新，构建环境监管体系、增强公共服务能力，推动化工园区认定。► 统筹安全、环保、应急、封闭化、能源等各大业务应用，驱动园区智慧化运营，实现园区“监管精准化、决策科学化、运营专业化”的建设目标。场景应用01安全风险管控，提升化工产业本质安全构建园区安全风险监测预警、双重预防体系建设，企业风险分级管控，企业隐患排查治理长效监管，降低园区整体性安全风险。02 区域环境管理，提升绿色发展水平“源头”与“区域”协同管控，污染源达标排放，区域环境质量实时监测，数字赋能监管，问题及时闭环。03 敏捷应急，提升突发事件应急响应能力“平战结合”，日常应急准备，统一管理应急物资、应急预案等资源；“战时”，预案匹配、事故影响模拟，辅助快速决策。事后总结评估，指导应急演练。04 封闭化管控，提升园区综合安防能力“人、车、物”全方位监管，分类控制、分级管理，建立卡口系统、周界安防、视频监控、危化品车辆运输系统等，严控人员、车辆出入，规范危化品车辆行驶，减少园区的安全隐患。05 综合态势分析，提升园区智慧化监管能力一张图综合展示园区运行态势，实现“挂图作战”，全面反映园区安全、环保、应急、封闭化、能源等现状，综合分析，持续管控。业务优势“ 谋 ”基于园区实际，总体规划、统筹考虑，构建“1+2+N”顶层架构，实现数据融合、应用协同“ 建 ”成功案例遍布全国，行业经验、系统集成经验丰富“ 管 ”拥有全系列监测产品体系，软件自主开发，多项专利，创新管理模式“ 营 ”本地化服务，组建专业化运营团队，可协助申报智慧化工园区