白洒过滤器

赛多利斯Minisart针头过滤器-惊爆促销 --实验室过滤小量样品的首选 自1927年生产世界上第一张微孔过滤膜开始，八十多年来，赛多利斯公司始终致力于过滤产品的研究开发，引领膜过滤技术潮流，其高品质的膜过滤产品在生物技术实验室和医药制品领域拥有丰富的应用经验。 赛多利斯的每一款针头过滤器都经过了100% 完整性测试，为您提供更低蛋白吸附、更快流速、更大样品处理量的产品，优质材料保证了低保留体积和良好的化学兼容性，同时每一款针头过滤器有不同直径、孔径、滤膜种类、接口类型、包装可供选择，满足您不同的实验需要。 客户可根据实验的不同选择不同膜材质的Minisart针头滤器，CA膜是缓冲液、血清、培养基等水相溶液的理想用膜，RC膜Nylon膜适用于有机相溶剂过滤，PTFE则特别适合气体过滤，PES膜具有低蛋白吸附和高通量的特点，且可用于强酸强碱液体过滤。 订购信息： 产品编号 名称 膜/外壳材料 孔径 直径mm/ 处理量ml 接头 1 17845--R Minisart® NY25 Nylon / PP 0.2 m 25 / 100 Male Luer Slip2 17846--R Minisart® NY25 Nylon / PP 0.45 m 25 / 100 Male Luer Slip 3 17575--Q Minisart® SRP25 PTFE / PP 0.2 m 25 / 100 Male Luer Slip 4 17576--Q Minisart® SRP25 PTFE / PP 0.45 m 25 / 100 Male Luer Slip 5 17762--Q Minisart® RC15 RC / PP 0.45 m 15 / 20 Male Luer Slip 6 17764--QMinisart® RC25 RC / PP 0.2 m 25 / 100 Male Luer Slip 7 17765--Q Minisart® RC25 RC / PP 0.45 m 25 / 100 Male Luer Slip 8 16534--K Minisart® NML SFCA / MBS 0.2 m 28 / 100 Male Luer Lock 9 17597--K Minisart® NML SFCA / MBS 0.2 m 28 / 100 Male Luer Slip 10 17598---K Minisart® NML SFCA / MBS 0.45 m 28 / 100 Male Luer Slip 11 16555--K Minisart® NML SFCA / MBS 0.45 m 28 / 100 Male Luer Lock 12 16532--K Minisart® high flow PES / MBS 0.2 m 28 / 100 Male Luer Lock 13 16541--K Minisart® high flow PES / MBS 0.2 m 28 / 100 Male Luer Slip 14 16533--K Minisart® high flow PES / MBS 0.45 m 28 / 100 Male Luer Slip 15 16537--K Minisart® high flow PES / MBS 0.45 m 28 / 100 Male Luer Lock 活动详情欢迎联系当地合作经销商或者直接拨打公司电话：010-80426516、13718351438，或者发送邮件至公司邮箱：res.ssbbj@sartorius.com或者登陆公司网页www.sartorius-stedim.com.cn。 赛多利斯期待您的来电来函垂询和加盟！ 【关于赛多利斯】 德国赛多利斯生物技术有限公司（Sartorius Stedim Biotech GmbH）是为全球生物制药行业提供领先的尖端设备以及生产开发、质量保证和生产工艺等服务的著名供应商。我们为全球生物制药行业的药物开发及生产提供安全、及时、经济的一体化解决方案，涵盖上游发酵（细胞培养）、过滤、纯化、液体处理和实验室技术。对新一代生物制药工艺的发展，我们着重于以一次性使用技术（single-use）和高附加值服务为代表的工艺技术，以满足工业科技快速变化的要求。我们深深扎根于科学沃土，与客户和技术伙伴紧密合作，致力于化科学为解决方案"Turning science into solutions"的理念。

Pall-Aquasafe™ 一次性水过滤器作为二类医疗器械，通过美国FDA510(k)审批。这款消毒级水过滤器可通过截留水中的细菌而用于控制感染。Pall-Aquasafe处理之后的水，适用于清洗、引用、表面伤口清洗、医疗设备清洗以及外科大夫手部清洁。　　Pall 医疗总经理Eric Garnier 介绍说：“长久以来，Pall医疗部门一直同医疗领域专家合作，以设计、验证和生产各式各样的用于污染控制的过滤设备。我们的产品在预防感染和成本控制环节是非常重要的。Pall-Aquasafe水过滤器在患者使用时充当一道针对细菌的障碍，以帮助医院及其他医疗机构降低水传播微生物的感染风险。”　　作为一种控制措施，Pall-Aquasafe水过滤器在高危病人防护等方面是有效的，还可用于设备构建、验证和故障等阶段，而且在监测到微生物条件超出可接受范围时，也可立即实施控制。　　Pall医疗全球市场部Vincent Guercio介绍到：“我们的水管理团队意识到，水源病原体(如嗜肺性军团菌、绿脓杆菌、非结核分枝杆菌、嗜麦芽寡养单胞菌、烟曲霉属真菌及镰刀菌属等)最有可能暴露的途径就是在使用过程中。新款过滤器非常易于安装，无需额外水管装置，而且可在服务项目中更换，这些都使得它们可以作为控制风险的简单、长效预防方式，还可作为微生物污染的应急措施。”　　Pall-Aquasafe水过滤器是无菌的，且通过了完整性测试。滤芯内所用的Supor® 滤膜孔径为0.2微米，且经评价、验证，证明可截留水中细菌、真菌、原生生物及颗粒。推荐在医院或其他医疗机构内使用这类产品，这些场合中，患者都有可能暴露于水源病原体之下。

跟着刘老师一起解读指南(二）对过滤器供应商进行管理时要注意哪些要素？“ 《指南》提到“药品生产企业在选择除菌过滤器供应商时，应审核供应商提供的验证文件和质量证书，确保选择的过滤器是除菌级过滤器。药品生产企业应将除菌过滤器厂家作为供应商进行管理，例如进行文件审计或工厂现场审计、质量协议和产品变更控制协议的签订等。”那么对过滤器供应商进行管理为什么如此重要？在管理时需要注意哪些要素呢？”药品生产企业为了控制生产风险，会对供应商进行风险评估，根据评估的结果来决定供应商的管理策略。除菌过滤是生产工艺中的重要环节，因此对除菌过滤器的供应商进行科学合理的管理是保障药品生产质量和安全的重要环节。接下来我们从三个方面介绍对过滤器供应商进行管理时的重点考虑要素。1.过滤器供应商管理总述药品生产企业对除菌过滤器供应商的管理通常会进行文件审计、工厂现场审计、质量协议和产品变更控制协议和签订等。文件审计可以包括质量管理系统ISO证书、工厂质量管理的自我评估文件、除菌过滤器的验证指南、除菌过滤器的质量证书等文件的评估。工厂现场审计可以包括工厂质量管理系统、生产验证、仓储管理和供应商管理等内容。质量协议签订保障了使用者的权利，明确了供应商的质量职责。质量协议的范围可以包括产品的生产过程控制、变更控制、质量记录、质量证书、产品投诉和召回处理流程、产品保修/责任范围等。产品变更控制协议的签订，可以及时获取供应商的产品变更信息，评估变更带来的风险以及采取相应的措施。变更通知协议中可以约定变更通知的时间，变更的范围。2.除菌过滤器生产过程介绍除菌过滤膜的生产是整个过滤器装置生产中的重要环节。最常见的过滤膜生产是采用浸没铸造工艺，也有一些膜采用热致相分离工艺和膜拉伸工艺。下面是浸没铸造工艺的介绍。除菌过滤膜是通过浸没铸造方式将高分子聚合物铺在薄膜上。高分子聚合物铸模液需要进行混合、脱气和过滤，去除颗粒和气泡。然后通过精确控制的凹槽铺展到浇铸滚筒上的薄膜表面。薄膜通过滚筒的滚动进入浸没液的池中，使浇铸液中的有机溶剂扩散出去。聚合物则经过成核、生长和聚集形成的孔径结构。对于复合结构的膜，通常是两种铸模液先后铺入薄膜上形成复合结构的膜。形成的膜随后将被清洗去除残留的有机溶剂，并且进行表面化学修饰。其中浇铸液的成分、浸没液成分、浇铸的厚度、浇铸的速度、浸入池的温度和流速等是整个铸模生产过程的关键控制参数。图: 聚合物膜的铸造流程除菌过滤膜准备后，将进入过滤器装置的生产。根据不同的滤芯形式和尺寸，对膜进行切割和折叠，然后将过滤器的各个配件用热熔和或者有机溶剂熔和的方式进行组装。组装后的除菌过滤器用水冲洗润湿后进行完整性测试，测试通过的过滤器将被烘干、贴标签和包装。在生产过程中，每根过滤器的信息将会被记录用于追溯。对于无菌包装的除菌过滤器将会被送往进行辐照。辐照的剂量是经过验证的，通常是25-40KGy。辐照后的无菌过滤器要达到10^-6的无菌保证水平（SAL）。出厂前检验过滤器生产商必须进行相关的验证并结合批次放行之前的质量检验来保证除菌过滤器的性能。除菌过滤器的包装里通常都附带质量证书来保证每个放行的过滤器的生产、检测和放行都遵循验证中得到的参数标准。药品生产企业应该审核供应商提供的验证指南和质量证书来确保选择的过滤器就是除菌过滤器。同时了解各个检测项目，选择高质量的除菌过滤器提高除菌过滤的保障。另外一方面药品生产企业在使用除菌过滤器时不要超过过滤器验证的条件。除菌过滤器的质量标准和验证项目通常包含生产质量标准、动物来源申明、微生物截留测试、完整性测试、USP生物安全测试（毒性测试和内毒素测试）、流速测试、水压测试、多次灭菌测试、洁净度测试（可提取物测试、颗粒释放测试和纤维脱落测试）等。其中过滤器的批次放行检验通常是抽样检验，检验项目可能包括：细菌截留测试、USP细菌内毒素测试、完整性测试、水压测试、流速测试和可提取物测试。3.过滤器生产主要缺陷和影响除菌过滤器是除菌过滤无菌保证的关键，它的生产工艺和过程直接决定它的细菌截留性能和完整性。药品生产企业通过了解供应商的潜在生产缺陷，做好使用前物料质量检测工作，避免带来生产过程中的损失。滤膜生产过程中的很多因素都会影响到膜孔径结构的形成，从而影响膜的细菌截留能力。比如滤膜铸造时温度和湿度的控制、浇铸薄膜层的拉伸速度、浸没液的流动速度等，这些参数都需要研究并且精确控制。如果这些参数在生产过程中，有微小波动，都会导致膜的孔径和厚度不均匀，甚至孔径变大。由于膜的细菌截留检测是抽样检测，这些波动引起的膜的质量问题可能将不会被检测发现，导致无菌产品出现污染。这些参数的控制问题也会引起不同批次间膜的差异，并在过滤时表现不稳定。除菌过滤器生产中，也有可能存在缺陷导致过滤器完整性测试失败。如膜在折叠过程中可能会出现折叠处开裂，而导致膜不完整。膜和过滤器后盖热熔时，高的热熔温度可能会导致膜的边缘出现质量问题。另外过滤器各个组件热熔时，粘合接缝处可能会有微细孔道或者气泡，导致过滤器不完整。如果生产商不对过滤器进行完整性测试，就有可能导致现场使用前就存在完整性测试失败。除菌过滤器生产中原料的控制和环境的控制都会影响过滤器的质量。如膜生产或者过滤器装置生产中用到的水质如果没有良好控制，可能会影响过滤器的性能。例如过滤器内毒素检测失败的一个常见原因就是生产过程中的水质问题。而过滤器生产环境洁净度如颗粒、粉尘以及不同原料的交叉污染如果不能有效控制，也都会影响到过滤器成品的洁净度，并对产品料液造成污染。