标准电工仪

用途本机可测试橡、塑料、皮革、金属、尼龙线、织物、纸及航空、包装、建筑、石化、电工、车辆…等等材料之拉伸、压缩、弯折、剪力、粘接力、剥离、撕裂…等等试验，为品质管制、进料检验、物性试验、力学研究、材料开发之基本设备。软件功能测控系统是专为微机电子万能试验机、微机液压万能试验机、微机压力机设计的测控系统。可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离试验。采用PC机和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果。可计算最大力、屈服力、平均剥离力、最大变形、屈服点、弹性模量等参数；可进行曲线处理、多传感器支持、图形图像化的接口、灵活的数据处理、MS-ACCESS数据库支持，使系统功能更为强大。依据标准ISO 7500-1 , JJG475-88 , ASTM E4 , DIN5122 , JIS B7721/B7733 , EN 10002-1,EN 1002-2, BS1610,GB T228技术参数容量选择:1KN、2KN、5KN、10KN、20KN、50KN、100KN（可选双容量配制）显示器:电脑显示方式力量分辨率:1/250,000力量精度:≤±0.5%行程分辨率:0.005mm控制方式:全电脑操作方式实验行程:1000mm实验宽度:?550mm实验速度:0.5～500mm/min 电脑设定, 附夹具上下快速调节按钮力量单位转换:kgf，N，Ibf，g，ton，Mpa停机模式:过载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机、自动复位功能机台尺寸:92×75×199cm(W×D×H)机台动力:伺服马达驱动，同步轮及精密滚珠丝杆传动功率:1800W机台重量:约800kg使用电力:220V 50/60HZ 10A标准配置:夹具1组、电脑软件、USB电脑连线选购:个人电脑

电工电子用灼热丝试验仪准确度/稳定性：符合GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》要求精密度：≤0.1%分辨率 0.0001K每次完整测试时间：15分钟左右电源电压：220±10% 50Hz电工电子用灼热丝试验仪性能特点：1. 建筑材料燃烧热值测试仪采用台式结构，大水量，每次试验外桶水温变化＜0.1K（优于国标要求），热容量精密度和准确度符合国标要求。2. 自动调水温（终点时内桶比外桶温度高1K左右，符合国标8.24要求）、定水量、自动检测总水量，试验全过程自动完成，测试效率高。3. 具有自动诊断功能，能准确判断出电源、测温探头、水位探头、控制线、测温卡、氧弹及打印机等是否加好，并明确提示客户，易维护。4. 支持氧弹气密性检测，运行稳定。5. 采用window系统，可一机多控，相互间测试互不影响。电工电子用灼热丝试验仪测量燃烧性能指标： 灼热丝试验仪可以测量一系列燃烧性能指标，如燃烧时间、燃烧传播速度、燃烧终止时间等，衡量材料在火灾条件下的燃烧性能。判断材料阻燃能力： 通过灼热丝试验，可以判断材料的阻燃性能，即材料抵抗燃烧的能力。一些阻燃材料能够减缓火焰蔓延，降低燃烧速度，从而在火灾中发挥重要作用。安全性评估： 灼热丝试验仪可以帮助评估材料在火灾情况下的安全性，根据测试结果，可以选择合适的材料用于建筑、交通工具等领域，从而提高整体的安全性。研发和质量控制： 灼热丝试验仪也被用于材料研发和生产质量控制。制造商可以通过测试不同材料的燃烧性能，从而选择更安全的材料，并确保产品符合相关的安全标准。电工电子用灼热丝试验仪试样范围、用途、原理、结构及使用环境　　试样及限制：电工设备及其组件和零部件，固体电绝缘材料和其他固体可燃材料　　试验用途：利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类的热源在短时间内造成的热应力影响的着火危险性，用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数　　测试原理：灼热丝试验仪将规定材质 gt Ni77/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ )1min 后，以规定压力 (0.95N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI)。　　结构及特点：采用用接近电磁阀开关来控制灼热丝烧入样品的深度，试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。　　使用环境：电源：单相AC220V±10％、50／60Hz　　环境温度：10℃～35℃ 相对湿度：30％～60％，周围不应有高浓度粉尘、腐蚀性气体和易燃易爆气氛存在电工电子用灼热丝试验仪温度校准：　　1.校准温度：960°±10°C，灼热丝通电加热　　2.热电偶：RSφ1mm 铠装镍铬/镍铝丝,K型，耐温1100°　　3.校准银箔：纯度99.8%，面积2mm2，厚度0.06mm　　接物盘：10mm厚的松木板上覆盖一层12~30g/m3的绢纸，距试品下方200±5mm　　试验箱 gt 0.5 立方，试品距各箱内侧面大于100mm，黑色亚光背景, 背景照度 ≤ 20Lx，带排气扇　　试验时间：30s±1s　　试验过程：小车带动试品自动动作，灼热丝进入试品7mm后，小车自动退回　　照明：配置试验箱照明灯，带控制

电工套管击穿试验仪仪器使用前必须保证一下几点；1仪器必须单独接地（接地电阻小于4 Ω）2安全距离必须保证最少为1.2米。3试验完成必须放电或戴绝缘手套取放样品。4使用人员必须经过培训。电工套管击穿试验仪检查设备接地、电源线、信号线正常，将输出电压切换到试验所需的交流或直流方式（交直流电压的切换方法详见说明书），接通电源预热5分钟。电工套管击穿试验仪安装好试验所需尺寸的电极，连接好高压输出线及地线,将测试试样放置在两电极中间。关好实验门。（如需在绝缘油中实验提前准备一些25#变压器油）电工套管击穿试验仪保护措施功能：1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离大于270mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。3、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警，电磁放电等。4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成伤害)。5、试验放电装置，电磁铁自动放电放置。符合标准GB1408.1-2016《绝缘材料电气强度试验方法&emsp *部分 工频下试验、第2部分》GBT13542.1-2009电气绝缘用薄膜*部分GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》1 范围GB/T 13542的本部分规定了电气绝缘用薄膜的定义、一般要求、尺寸、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本部分适用于电气绝缘用薄膜，2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13542的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T 13542.2-2009电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法(IEC60674-2:1988,MOD)3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1卷绕性windability薄膜的卷绕性用于评定成卷薄膜的变形情况,可由偏移/弧形和凹陷两方面衡量。3.1.1偏移/弧形bias-camber当薄膜平整地打开时,其边缘不呈直线(偏移或弧形)电工套管击穿试验仪按GB/T 13542.2-2009第4章所述的方法测定厚度,除非在产品标准中另有规定,且测得的厚度应在标称值±10%范围内。5.2宽度宽度应在产品标准中规定,按GB/T 13542.22009第6章规定的方法测定的宽度，除非产品标准另有规定,其允许偏差应符合表1的规定。表1薄膜宽度单位为毫米宽度偏差≤50±0.550~300±1.0300~450±2.0450±4.05.3长度对长度的要求由产品标准规定。6检验规则GB/T 13542《电气绝缘用薄膜)分为以下几个部分:一第1部分:定义和一般要求 一一第2部分:试验方法 一第3部分:电容器用双轴定向聚丙烯薄聩 一第4部分:聚酯薄膜.…。本部分为GB/T13542的第1部分。本部分修改采用IEC60674-1:1980《电气用塑料薄膜第1部分:定义和一般要求(英文版)。本部分与IEC60674-1的主要技术差异如下:1)增加了“规范性引用文件"章 2)增加了“检验规则"章。本部分代替GB/T 13542-1992《电气用塑料薄膜一般要求》,本部分与GB/T 13542-1992相比主要差异如下:1)将“引用标准”改为“规范性引用文件”2)定义3.1.1中“偏斜”改为“偏移/弧形”。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口，本都分起草单位:桂林电器科学研究所,东材科技集团股份有限公司。本部分主要起草人:王先修、赵平。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T13542-1992。6.1薄膜应进行出厂检验和型式检验。6.2型式检验项目为产品标准中技术要求规定的全部项目，每三个月至少进行一次。当原材料变更或工艺条件改变时,也应进行型式检验。6.3产品批量、抽样方法和出厂检验项目在产品标准中规定，每批薄膜应进行出厂检验,产品经检验合格才能出厂。制造厂应保证出厂产品符合产品标准中全部技术要求。6.4当试验结果中任何一项不符合技术要求时,应在该批薄膜另外二卷中各取一组试样重复该项试验,如仍有一组不符合要求时,该批薄膜为不合格品。6.5使用单位可按产品标准的全部或部分项目进行验收检验。预处理条件按GB/T13542.2-2009中3.2要求进行。6.6使用单位有要求时,制造厂应提供产品检验报告。7标志、包装、运输和贮存7.1薄膜卷要用防潮纸或塑料薄膜包裹,外层套装塑料袋,并架空支撑放置于包装箱中,使薄膜在通常的贮存和运输条件下得到充分保护而不受损坏和变质。7.2每箱薄膜应有明显而牢固的标志:适用材料：橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料测试项目：击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等试验电压：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等电压精度：≤1%适用材料：绝缘材料升压速率：10V/S-5KV/S试验方式：交流/直流、耐压、击穿、梯度升压控制系统：PLC控制升压核心部件：采用进口配件试验介质：绝缘油、空气显示方式：曲线显示、数据打印其它特点：无线蓝牙控制设备组成：主机、计算机、电极电极规格：25mm、75mm、6mm电器容量：3KVA、5KVA、10KVA耐压时间：0-8H安全保护：九级安全保护TVS瞬间抑制防护技术● 多级循环电压采集技术:材料击穿后,瞬间放电速度约为光速的1/5~1/3,国际通用的方法为压降法进行采集击穿电压。即变压器的初级电压瞬间下降一定比率来判别材料是否击穿。显然记录击穿电压值产生偏差。而采用多级循环采集技术对击穿后的电压采集将解决此难题。● 低通滤波电流监测技术:高压压放电过程中将产生高频信号。而无论是国产与进口电流采集传感器,大都为工频电流传感器。而采集过程中无法将高频信号处理时,从而造成检测不准确。无论是采用磁通门或霍尔原理所设计的传感器存在击穿后瞬间输出电压或电流信号过大,从而烧坏控制系统的采集部分。华测开发的低滤波电流采集传感器将高频杂波信号进行相应处理。同流采集华测自主开发的保护模块来保证采集精度与保护采集元件。● 双系统互锁技术及隔离屏蔽技术:采用双系统互锁技术应用于电击穿仪器,华测生产的电压击穿仪器不仅具备过压、过流保护系统,它*的双系统互锁机制,当任何元器件出现问题或单系统出现故障时,将瞬间切断高压。