玻璃刮水器

挡风玻璃刮水器耐磨试验机一，描述车辆玻璃表面在使用中通常受磨料磨损。这是由各种机制造成的，如小颗粒（如沙子）的影响，使用洗车刷、挡风玻璃刮刷或刮冰机，或在卷帘窗户的情况下滚动玻璃上的灰尘。二，执行标准ISO 5685三，技术参数1， 控制系统：PLC 2， 操作界面：彩色触摸屏7寸，中英文切换；3， 测试时间：触摸屏上任意设置时间，标准要求每分钟37；4， 测试次数：彩色触摸屏上任意设置次数，标准要求10000-20000次；5， 外壳采用烤漆处理，美观大气；6， 高精度步进电机加精密导轨驱动运动模式；7， 设备自带往复循环运动；8， 测试装置：测试结束具有报警系统功能；9， 设备自带水槽：水温可以任意设置0-99度；10， 恒温水槽作为选配，若需要联系我们销售对接；11， 工作行程：0-200MM可设置；12， 雨刷桥高度范围：0-100MM，出厂设置为可根据要求可任意调节；13， 自支撑臂在最终测试装置中呈（45±5）°的角度；14， 加载范围：20克数量10个，可叠加测试；15， 设备自带USB接口，可随时更新测试软件，终身维护；16， 质保一年时间；17， 售后服务12小时内解决方法，24小时上门服务。4， 配置清单1， 主机1台；2， 测试软件1套；3， 水槽盒1套；4， 砝码20克，数量10件；5， 合格证1份；6， 说明书1份；7， 操作 视频1分；8， 电源线1根；9， 恒温槽选配1套；10， 铭牌1件

，描述车辆玻璃表面在使用中通常受磨料磨损。这是由各种机制造成的，如小颗粒（如沙子）的影响，使用洗车刷、挡风玻璃刮刷或刮冰机，或在卷帘窗户的情况下滚动玻璃上的灰尘。 二，执行标准ISO 5685 三，技术参数1，控制系统：PLC 2，操作界面：彩色触摸屏7寸，中英文切换；3，测试时间：触摸屏上任意设置时间，标准要求每分钟37；4，测试次数：彩色触摸屏上任意设置次数，标准要求10000-20000次；5，外壳采用烤漆处理，美观大气；6，高精度步进电机加精密导轨驱动运动模式；7，设备自带往复循环运动；8，测试装置：测试结束具有报警系统功能；9，设备自带水槽：水温可以任意设置0-99度；10，恒温水槽作为选配，若需要联系我们销售对接；11，工作行程：0-200MM可设置；12，雨刷桥高度范围：0-100MM，出厂设置为可根据要求可任意调节；13，自支撑臂在最终测试装置中呈（45±5）°的角度；14，加载范围：20克数量10个，可叠加测试；15，设备自带USB接口，可随时更新测试软件，终身维护；16，质保一年时间；17，售后服务12小时内解决方法，24小时上门服务。 四，配置清单1，主机1台；2，测试软件1套；3，水槽盒1套；4，砝码20克，数量10件；5，合格证1份；6，说明书1份；7，操作 视频1分；8，电源线1根；9，恒温槽选配1套；10，铭牌1件

实验室小型化学浓缩刮板式玻璃薄膜蒸发器产品说明：薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式，薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下，料液由蒸发器上部进入，在重力和旋转刮板的作用下，沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜，利用物料间的沸点不同，馏出液由底部排入重组分接受器内，二次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内，从而完成整个分离过程。薄膜蒸发的优点是适用于高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性的料液的分离，广泛用于化工、医药、保健品，化妆品，香水等行业的产品预处理和精加工。　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。实验室小型化学浓缩刮板式玻璃薄膜蒸发器主要特征：　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。实验室小型化学浓缩刮板式玻璃薄膜蒸发器技术参数产品型号AYAN-B80-SAYAN-B100-SAYAN-B150-SAYAN-B200-SAYAN-B220-S内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5（可定制）处理流量L/H0.5-4.00.5-5.01.0-8.01.5-152.0-20电机功率(W)120120120120200转速(≤r/min)450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）重组成收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)（空载情况)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200根据分子蒸馏分离的原理可知，分子蒸馏分离主要依靠轻质分子与重质分子之间的分子平均自由程的差异进行分离，同时分离过程中逸出的待分离轻质分子极易于被冷却获得轻质循分，因而分子蒸馏技术具有以下几项基本特点: 　　（1）远离化合物沸点的低温蒸馏常规蒸馏技术主要依靠化合物之间的沸点的不同来进行分离，因而要实现分离就使得待分离化合物处于沸腾状态，因而常规的蒸馏技术的分离过程需要较高的温度。分子蒸馏分离技术依靠化合物的分子运动平均自由程的差异进行分离，高真空度的蒸馏过程既能降低化合物的满点也可以进一步增大化合物之间平均自由程的差异，因而该蒸馏过程可以在低温度下进行蒸馏。 　　（2）超低压下的蒸馏理论上的分子蒸馏分离过程发生在0.01Pa值0.1Pa之间，超低的蒸馏压力可以增大化合物的分子运动平均自由程，进而扩大化合物间平均自由程的差异，实现分离。传统的蒸馏技术多为釜式蒸馏，待分离的化合物在沸点下气化变成气体，气态的化合物在真空泵的作用下被整体抽出，流经冷凝器的时候才可以得到冷凝。冷凝器与蒸发面之问过长的距离，使得该段 　　距离间充满了气态化合物，因而很难降低蒸发液面处的压力。对于分子蒸馏技术，由于冷凝器与蒸发表面布置得紧密，待分离的化合物一旦挥发逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器与蒸发器表面之间的气态化合物分压很低，可以实验超低压下的化合物分离。 　　（3）快速与分离分子蒸馏分离过程中待分离化合物从分离器主体的上部流入，从下部流出。在蒸发器表面上，待分离化合物会在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜状的蒸馏有利于待分离化合物的逸出。同时分子蒸馏分离过程中，冷凝面与蒸发表面的近距离布置，使得待分离化合物一旦逸出就能够得到迅速的冷凝，因而减少了热敏性待分离化合物在高温下的停留时间，有利于保持化合物的特性。总体而言，分子蒸馏技术既能够减少待分离化合物在加热表面的停留时间，也可以缩短挥发份从逸出至冷凝之间的高温气态停留时间。