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如何做金属三闭环拉伸试验符合gb/t228-2010

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用GB/T228-2010的方法对一个金属棒材进行试验,求取如下参数:上屈服强度ReH、下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、规定非比例延伸强度Rp、最大力总伸长率Agt、最大力非比例伸长率Ag、断后伸长率A、断面收缩率Z、弹性模量E。根据求取的结果我们需要采用引伸计作为变形传感器,弹性阶段和屈服阶段我们用恒应变控制,硬化阶段我们用恒位移控制,珍格格拉伸控制过程自动切换。

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用GB/T228-2010的方法对一个金属棒材进行试验,求取如下参数:上屈服强度ReH、下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、规定非比例延伸强度Rp、最大力总伸长率Agt、最大力非比例伸长率Ag、断后伸长率A、断面收缩率Z、弹性模量E。根据求取的结果我们需要采用引伸计作为变形传感器,弹性阶段和屈服阶段我们用恒应变控制,硬化阶段我们用恒位移控制,珍格格拉伸控制过程自动切换。 金属拉伸试验的步骤: 1) 打开试验机主机的电源开关,预热15分钟以上; 2) 启动电脑,打开上海益环试验软件,连接主机; 3) 选择试验方案,在【试验方案】下拉框中选择需要进行试验的试验方案名,这里我们选择已经编辑好的【金属材料 闭环三段控 方法A】 检查试验方案设置的参数,选择了试验方案之后,左下方将显示该试验方案设置的相关参数,,仔细检查试验方案设置的内容是否正确,如果需要更改即进入编辑试验方案窗口进行更改或添加新的试验方案。 5) 输入试验数据的保存文件名(存盘名),如果没有输入,软件使用当前时间为默认的保存文件名; 6) 测量并输入试样的尺寸及其他用户参数,测量试样的尺寸时,一般都是测量三次再取平均值输入到软件中,如果需要求取:断后伸长率A,需要用打点法确定原始标距Lo,引伸计标距Le,原始标距Lo,与试样横截面积相关的原始直径do等用户参数必须试验之前输入; 7) 安装夹具,使用主机小键盘手动控制横梁移动,根据夹具大小,把横梁移动到适当的位置,安装好夹具,设置好限位开关,对力传感器进行清零操作,即软件中对力进行清零,单击力传感器显示值旁边的【清零】按钮; 8) 装夹试样,根据试样长度调整试验机的上、下夹头的位置,达到适当的位置后,试样先安装在传感器端的夹头内,试样安装必须正确,防止偏斜和夹持部分过短的现象,观察安装正确之后再把试样另外一端的夹头夹紧。(注意:夹紧之后不能再对力传感器进行清零操作,否则会对试验的结果造成误差) 9) 装夹引伸计,如果试样被夹紧之后力传感器的显示力值很大,则有必要使用主机小键盘上面【卸载】键,让横梁自动调节使力传感器自动回到零位,如果力值回到零附近时,可以按小键盘上面的【停止】键使横梁停止调节,再把引伸计装夹到试样上面,引伸计安装一定要安装在试样是中间部分。 10) 运行试验,确认试验参数正确后,按操作盘上的【运行】按钮键,开始试验; 11) 切换引伸计,当变形达到引伸计切换点,看到软件提示信息卸下引伸计,或是手动单击【引伸计切换】按钮提前切换(如果用引伸计做试验); 12) 试验结束,试样断裂或是达到规定停机条件试验将自动停止,如果需要人工强制停止,单击【停止】按钮,即可停止试验,试验结束后,松开夹具卸下试样。 13) 输入试样断后尺寸,需要计算断后伸长率A、断面收缩率Z、断后最小横截面积Su和断后标距Lu,在软件中【允许修改】勾打上,选定结果数据栏需要修改用户参数的那一列,分别输入断后最小横截面积Su、断后标距Lu,单击【应用】按钮之后,计算出上面的结果。 14) 如果继续试验,重复8~13步骤; 15) 生成试验报告,打印试验报告;(如果需要出报告) 16) 全部试验结束,脱机,退出软件,关闭电脑; 17) 关闭试验机主机电源。 附:以上试验试验方案的详细设置如下: 需要详细了解如果编辑一个试验方案,设定相关的试验参数(选择试验速度、试验方向、试样形状,设置试样的默认参数等等),具体设置内容如下: 基本参数设置: 1) 试验方案名称:金属材料 闭环三段控 方法A; 2) 试验方向:拉向; 3) 变形传感器:引伸计,切换点设置:1mm;(注:使用引伸计测量变形的结束位置,在这个设置点位置以后变形将采用位移传感器测量) 4) 试样形状:板材;(注:根据你做试验的试样形状来选择设置即可,我们软件支持5种基本试样形状) 5) 返车:不设置,金属拉伸不应该设置返车;(注:硬质试样不能设置返车,否则可能撞坏力传感器,橡胶、塑料拉伸或其他压缩、弯曲试验中返车设置常常会被用到) 6) 试验标准:GB/T 228-2010; 7) 入口力:10N;(注:入口力就是相当预载荷,如果试验标准有规定初始应力范围) 8) 去除点数:5;(注:就是去除试验结束时最后的采样点数,在不影响试验结果前提下,这项设置可以改善试验曲线可观赏性,一般设置为5,如果试验的最大力值点发生在试验结束地方或需要求取断裂伸长的情况下,就不能设置去除点数,因为去除最后一些采样点会影响试验的结果,会造成很大的误差,在这种情况下需要设置为 0) 9) 试验结束条件设置:定力衰减率 40%;(注:这里就是试验结束或试样断裂破坏判定条件的设置) 快捷拉伸控制,这里我们选择的是根据GB/T 228-2010方法A的规定弹性段使用恒应变控制,屈服阶段使用恒应变控制,硬化阶段使用恒位移控制,每一项的设置速度不能超出标准规定的范围,方案中弹性段应变速度:0.00007/s,屈服段应变速度:0.00025/s,硬化段位移速度:20mm/min。 屈服强制切换变形值:当变形达到0.3mm控制还没有从应变控制0.00007/s自动切换为应变控制0.00025/s,强行将控制切换为应变控制0.00025/s。起限制作用,对于有明显屈服的材料可以设置的大一点,但不能超过引伸计切换值。 变形切换目标:当引伸计变形到达1mm时,控制从应变控制0.00025/s切换为位移控制20mm/min。且引伸计停止采集数据 结果参数设置: 添加如下需要求取的结果参数: 上屈服强度ReH、下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、规定非比例延伸强度Rp、最大力总伸长率Agt、最大力非比例伸长率Ag、断后伸长率A、断面收缩率Z、弹性模量E。(可根据实际需要添加相应的结果参数) 图形坐标设置: 主画面及打印报告画面坐标:X轴:变形,Y轴:力 ;这里可以根据需要选择适当的显示类型,如试验报告需要打印应力应变曲线,X 轴就可以选择:应变 ,Y 轴就可以选择:应力。 曲线图单位选择:力单位:kN,变形单位:mm。

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