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汽轮机油中乳化性能检测方案(乳化测定仪)

检测样品 润滑油

检测项目 理化分析

关联设备 共1种 下载方案

方案详情

检测的方法概要 在SD7305石油破乳化仪的量筒中装入40mL油样和40mL蒸溜水,并在54℃士1℃下搅拌5min形成乳化液,测定乳化液分离(即乳化层且也体积不大于3mL,水层体积到37mL时)所需要的时间。静止30min后,如果乳化液没有完全分离,或乳化层没有减少为3mL或更少,则记录此时油层、水层和乳化层的体积

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汽轮机油破乳化仪测定的解决方法 汽轮机油的破乳化性良好,能使油水乳化液在油箱中很快分离。而汽轮机油破乳化性能不好,油水乳化液分离就很慢,使汽轮机油失去润滑、调速和冷却散热等作用。如果机组长期处在油水乳化液中运行,将给设备带来极大的危害。如:可能引起润滑油膜不完整,严重时会造成轴瓦烧结。因油中含水从而导致金属部件腐蚀,而腐蚀产物又会加速油质老化,造成破乳化度进一步恶化。因此,必须保持汽轮机油破乳化性能的良好。 汽轮机油破乳化性能检测可以采用 SH122石油破抗乳化仪,符合 GBT7605-1987 运行中汽轮机油破乳化度测定法和 GB-T 7305-2003石油和合成液水分离性测定法,恒温浴采用小缸体,操作简便,测量准确。 检测的方法概要 在 SD7305石油破乳化仪的量筒中装入40mL油样和40mL蒸溜水,并在54℃士1℃下搅拌 5min 形成乳化液,测定乳化液分离(即乳化层且也体积不大于3mL,水层体积到37mL时)所需要的时间。静止 30min 后,如果乳化液没有完全分离,或乳化层没有减少为3mL或更少,则记录此时油层、水层和乳化层的体积。 实 验 所 需 仪 器 1. SH122 石油产品破乳化仪(触摸屏),山东盛泰仪器有限公司研发生产。 2.符合 GB/T7605 专用乳化试管。 3.干燥箱(烘干试管用) 4.清洗剂::溶剂汽油,石油醚,铬酸洗液,蒸馏水(清洗试管用) 试验结果 1.当油、水分界面的乳化层体积减至不大于3mL时,即认为油、水分离,停止秒表计时即为该油样的破乳化时间; 注1,乳化层或盐筒壁上可存有个别乳化泡。 注2,水层中或油层中可有透明大泡或者水层、油层不透明。 注3,乳化层界面不整齐,应以平均值计。 2.如果计时超过30min,油、水分界面间的乳化层体积依然大于3mL时,则停止试验,该油的破乳化时间记为大于30min,然后分别记录此时油层、水层和乳化层的体积。 3.没有明显的乳化层,只有完全分离的上下两层,则从停止搅拌到上层体积达到43mL时所需的时间即为该池样的破乳化时间,上层认定为油层; 4.没有明显的乳化层,只有完全分离的上下两层,从停止搅拌开始,计时超过30min,上层体积依然大于43mL,则停止试验,该油的破乳化时间记为大于30min,上层认定为乳化层,然后分别记录此时水层和乳化层的体积。   汽轮机油破乳化仪测定的解决方法 汽轮机油的破乳化性良好,能使油水乳化液在油箱中很快分离。而汽轮机油破乳化性能不好,油水乳化液分离就很慢,使汽轮机油失去润滑、调速和冷却散热等作用。如果机组长期处在油水乳化液中运行,将给设备带来极大的危害。如:可能引起润滑油膜不完整,严重时会造成轴瓦烧结。因油中含水从而导致金属部件腐蚀,而腐蚀产物又会加速油质老化,造成破乳化度进一步恶化。因此,必须保持汽轮机油破乳化性能的良好。汽轮机油破乳化性能检测可以采用SH122 石油破抗乳化仪,符合GBT 7605-1987 运行中汽轮机油破乳化度测定法和 GB-T 7305-2003 石油和合成液水分离性测定法,恒温浴采用小缸体,操作简便,测量准确。检测的方法概要在SD7305石油破乳化仪的量筒中装入40mL油样和40mL蒸溜水,并在54℃士1℃下搅拌5min形成乳化液,测定乳化液分离(即乳化层且也体积不大于3mL,水层体积到37mL时)所需要的时间。静止30min后,如果乳化液没有完全分离,或乳化层没有减少为3mL或更少,则记录此时油层、水层和乳化层的体积

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山东盛泰仪器有限公司为您提供《汽轮机油中乳化性能检测方案(乳化测定仪)》,该方案主要用于润滑油中理化分析检测,参考标准《暂无》,《汽轮机油中乳化性能检测方案(乳化测定仪)》用到的仪器有运行中汽轮机油破抗乳化测定仪 SD7305 。

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