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火力发电机组是现代能源工业的重要部分，其中润滑系统是维持机组正常运转的重要保障。在润滑系统中，油颗粒度检测显得尤为重要，它直接关系到机组的稳定性和可靠性。然而，由于各种原因，如机械摩擦、温度变化、氧化等，油中可能会出现颗粒物，这些颗粒物会严重影响润滑效果，加剧机械磨损，甚至引发重大事故。 【案例】某火力发电厂，由于未建立有效的油颗粒度检测制度，致使机组在运行过程中出现了严重故障。该电厂的润滑系统使用了高粘度的油品，但由于油品中的颗粒物较多，导致了润滑效果下降，机械摩擦加剧，最终在运行过程中出现了轴瓦磨损、轴颈断裂等严重故障。在维修过程中，电厂不仅承受了高额的维修费用，还因故障导致停机，损失了大量的能源产值。 【分析】出现上述问题的原因主要有两方面：一是油品质量监管不力，未能在入库时进行有效的颗粒度检测；二是缺乏定期的油品检测和更换，导致油品在运行过程中劣化，产生大量的颗粒物。 【解决方案】为避免类似故障的发生，该电厂应采取以下措施：1. 在入库时对油品进行严格的颗粒度检测，确保油品质量； 如何对油品进行颗粒度检测，是很关键的一步。要进行颗粒度检测，必须确保选择一款检测准确度高、精度高、性能稳定的油品颗粒度检测仪，之前用过的不同品牌颗粒度检测仪，比较推荐的有普洛帝、贝克曼，这两款产品性能都还可以，普洛帝售后周期相对更及时。普洛帝油液颗粒度分析仪（实验室台式机：PLD-0201；现场便携机：PLD-0203、PMT-2）是电力行业不二选择。普洛帝油液颗粒度分析仪采用普洛帝技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。 内置统计、粒径曲线和脉冲阻值，可设定通道粒径值。 集成式全自动取样装置，内设压力系统和搅拌装置，使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。 采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能齐全。数据处理功能强大丰富，可根据用户给出油液等级和数据，绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机，无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。可按ISO11171和ISO4402等标准进行标定、校准。 技术参数：订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；检测范围：1~1000μm（根据传感器选型而定），建议选择0.5-600μm；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；标准接口：RS232接口可接计算机；电 源：220V，±50Hz。2. 建立定期的油品检测和更换制度，根据油品的性能和颗粒度情况决定是否更换；3. 配备先进的油品净化设备，及时清除油中的颗粒物；4. 加强设备的维护和保养，减少机械摩擦产生的颗粒物。 通过以上措施的实施，不仅可以提高机组的稳定性和可靠性，还可以降低维修成本，提高能源利用率。因此，火力发电机组用油颗粒度检测是必不可少的环节，必须引起足够的重视。
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