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火力发电机组是现代能源工业的重要部分,其中润滑系统是维持机组正常运转的重要保障。在润滑系统中,油颗粒度检测显得尤为重要,它直接关系到机组的稳定性和可靠性。然而,由于各种原因,如机械摩擦、温度变化、氧化等,油中可能会出现颗粒物,这些颗粒物会严重影响润滑效果,加剧机械磨损,甚至引发重大事故。 【案例】某火力发电厂,由于未建立有效的油颗粒度检测制度,致使机组在运行过程中出现了严重故障。该电厂的润滑系统使用了高粘度的油品,但由于油品中的颗粒物较多,导致了润滑效果下降,机械摩擦加剧,最终在运行过程中出现了轴瓦磨损、轴颈断裂等严重故障。在维修过程中,电厂不仅承受了高额的维修费用,还因故障导致停机,损失了大量的能源产值。 【分析】出现上述问题的原因主要有两方面:一是油品质量监管不力,未能在入库时进行有效的颗粒度检测;二是缺乏定期的油品检测和更换,导致油品在运行过程中劣化,产生大量的颗粒物。 【解决方案】为避免类似故障的发生,该电厂应采取以下措施:1. 在入库时对油品进行严格的颗粒度检测,确保油品质量; 如何对油品进行颗粒度检测,是很关键的一步。要进行颗粒度检测,必须确保选择一款检测准确度高、精度高、性能稳定的油品颗粒度检测仪,之前用过的不同品牌颗粒度检测仪,比较推荐的有普洛帝、贝克曼,这两款产品性能都还可以,普洛帝售后周期相对更及时。普洛帝油液颗粒度分析仪(实验室台式机:PLD-0201;现场便携机:PLD-0203、PMT-2)是电力行业不二选择。普洛帝油液颗粒度分析仪采用普洛帝技术—“光阻测量颗粒”,并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406,并可根据用户的要求,内置用户所需多种标准。引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统,实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制,取样量1ml~无限大随意设定,准确无误。 内置统计、粒径曲线和脉冲阻值,可设定通道粒径值。 集成式全自动取样装置,内设压力系统和搅拌装置,使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。 采用大屏幕液晶显示,触摸屏菜单操作,键盘、触摸双输入,外形美观功能齐全。数据处理功能强大丰富,可根据用户给出油液等级和数据,绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机,无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口,可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。可按ISO11171和ISO4402等标准进行标定、校准。 技术参数:订制要求:各类有机系产品液体(润滑油)检测要求;激光传感检测器:第八代双激光窄光检测器(更精确、更稳定、更迅速);评判方法:满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准;检测方法:GJB380、DL/T432、ISO11500等标准;计量校准:GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准;测试软件:P6.4分析测试软件集成版&PC版;控制方式:集成式工控机控制或工业PC控制;检测范围:1~1000μm(根据传感器选型而定),建议选择0.5-600μm;重合精度:10000粒/mL(5%重合误差); 评价等级:可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级; 数据输出:可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等,内置打印机,可打印输出; 报告方法:颗粒数/ml及污染度等级;标准接口:RS232接口可接计算机;电 源:220V,±50Hz。2. 建立定期的油品检测和更换制度,根据油品的性能和颗粒度情况决定是否更换;3. 配备先进的油品净化设备,及时清除油中的颗粒物;4. 加强设备的维护和保养,减少机械摩擦产生的颗粒物。 通过以上措施的实施,不仅可以提高机组的稳定性和可靠性,还可以降低维修成本,提高能源利用率。因此,火力发电机组用油颗粒度检测是必不可少的环节,必须引起足够的重视。
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