吕件中清洁度检测方案(固体(粉末)表面分析仪)

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案例分享：铝制零件清洁度测试 案例：使用德国 SITA 清洁度仪，测试铝制金属零件表面清洁度，对焊接过程可能出现的问题作出预判，减少不良率及返工问题。 五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、拋光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。 下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试，铝制品清洗后需要焊接，最终成品为太阳能组件。 铝制零件在冲压过程中，会沾有污渍如油脂、手指印等，在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂，那么在随后的焊接工序中，就会出现焊接不牢固的问题及返工，增加单位企业的成本! 测试仪器：德国 SITA CleanoSpector 表面清洁度仪 测试过程：在每个样品上取10个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。 # Cleanliness/%(min) P1/% P2/% P3/% P4/% P5/% P6/% P7/% P8/% P9/% P10/% Min Max Average StdDev Comment 1 71.9 72.0 71.9 73.6 72.9 73.1 73.4 76.0 74.9 72.5 74.8 71.9 76.0 73.5 1.3 清洗后样品 2 72.1 76.4 73.1 75.3 75.8 72.1 76.1 76.8 76.2 76.5 76.3 72.1 76.8 75.5 1.6 清洗后样品 3 75.3 76.9 76.2 75.3 75.9 76.2 76.5 75.5 75.5 76.2 76.2 75.3 76.9 76.0 0.5 清洗后样品 4 72.2 76.7 73.3 76.7 75.6 76.1 72.2 77.1 76.1 75.5 76.7 72.2 77.1 75.6 1.6 清洗后样品 5 56.0 73.9 76.7 74.0 73.3 73.7 61.1 63.8 56.0 66.1 73.3 56.0 76.7 69.2 6.9 清洗后样品 6 0.1 52.6 0.1 17.6 48.1 46.4 24.8 4.4 11.3 23.0 31.8 0.1 52.6 26.0 18.5 人工指纹污染后测试 注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然； 2)样品的测量结果取10个测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度； 3)此外6#样品是在原3#样品的基础上印上指纹后的测试结果，供对照使用。 由以上测试数据， 结论 1)11#样品至4#样品的清洁度标准偏差std/dev均少于2，可确定这几个样品的表面清洁度是均匀的! 2)3#样品相对清洁度最好，而5#样品相对清洁度较差。 3)对比人工用指纹污染3#样品后，6#样品清洁度为 0.1%，清洁度值明显下降，说明仪器能测出不同清洁程度的样品区别，帮助企业严把金属零件的清洁度质量关，对在焊接工艺过程中可能出现的问题作预判，减少不良率及返工问题，满足客户对工件表面清洁度的要求。 仪器也可用于清洗工艺的优化，例如 1、选择不同清洗剂时，鉴定哪种清洗剂清洗效果更好。 2、清洗时间由15分钟减少10分钟时，清洗质量是否有影响?量化控制最优清洗时间3、金属部件的哪个部位最难清洗干净，是否需要安装装头。 德国 SITA 清洁度帮助稳定生产质量、减低生产成本! 使用表面清洁度仪，测试铝制金属零件表面清洁度，对焊接过程可能出现的问题作出预判，减少不良率及返工问题。　　五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。　　下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试，铝制品清洗后需要焊接，最终成品为太阳能组件。　　铝制零件在冲压过程中，会沾有污渍如油脂、手指印等，在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂，那么在随后的焊接工序中，就会出现焊接不牢固的问题及返工，增加单位企业的成本!样品1样品2样品3样品4样品5样品6　　测试仪器：德国SITA CleanoSpector表面清洁度仪　　测试过程：在每个样品上取10个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。Cleanliness/% (min)P1/%P2/%P3/%P4/%P5/%P6/%P7/%P8/%P9/%P10/%MinMaxAverageStdDevComment171.972.071.973.672.973.173.476.074.972.574.871.976.073.51.3清洗后样品272.176.473.175.375.872.176.176.876.276.576.372.176.875.51.6清洗后样品375.376.976.275.375.976.276.575.575.576.276.275.376.976.00.5清洗后样品472.276.773.376.775.676.172.277.176.175.576.772.277.175.61.6清洗后样品556.073.976.774.073.373.761.163.856.066.173.356.076.769.26.9清洗后样品60.152.60.117.648.146.424.84.411.323.031.80.152.626.018.5人工指纹污染后测试　　注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然;　　2)样品的测量结果取10个测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度;　　3)此外6#样品是在原3#样品的基础上印上指纹后的测试结果，供对照使用。　　由以上测试数据， 结论　　1) 1#样品至4#样品的清洁度标准偏差std/dev均少于2，可确定这几个样品的表面清洁度是均匀的!　　2) 3#样品相对清洁度最好，而5#样品相对清洁度较差。　　3) 对比人工用指纹污染3#样品后，6#样品清洁度为0.1%，清洁度值明显下降，说明仪器能测出不同清洁程度的样品区别，帮助企业严把金属零件的清洁度质量关，对在焊接工艺过程中可能出现的问题作预判，减少不良率及返工问题，满足客户对工件表面清洁度的要求。　　仪器也可用于清洗工艺的优化，例如　　1、选择不同清洗剂时，鉴定哪种清洗剂清洗效果更好。　　2、清洗时间由15分钟减少10分钟时，清洗质量是否有影响? 量化控制最优清洗时间　　3、金属部件的哪个部位最难清洗干净，是否需要安装喷头。　　德国SITA清洁度帮助稳定生产质量、减低生产成本!