最低成膜温度测定仪测试涂料各项性能方法

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最低成膜温度测定仪测试涂料各项性能方法成膜过程直接影响涂料的应用效果和涂料的各项性能。涂层的成膜过程包括两个过程：在被涂物体表面涂上涂层和形成坚固连续的漆膜。将液体涂料涂在待涂物体表面后形成的薄薄的液体膜称为湿膜;湿膜根据不同的机理以不同的方式形成固体连续漆膜，称为干膜。涂料由湿膜形成干膜的过程是涂料的干燥固化成膜过程。由于成膜树脂的不同，各种涂料的成膜机理也不同。正确认识涂料的成膜机理，可以进一步了解涂料的性能，帮助人们正确使用涂料。涂料成膜方法主要有物理干燥和化学固化两种。化学固化可分为氧聚合固化、固化剂固化、蒸汽固化等。一、物理干燥物理干燥有两种形式:溶剂的挥发和聚合物颗粒缩聚成膜。对于溶剂型涂料，涂覆后，溶剂挥发到大气中，完成了涂膜的干燥过程。常用的涂料产品有沥青涂料、乙烯树脂涂料、氯化橡胶涂料和丙烯酸树脂涂料。这类涂料的共性如下。（1）可逆性。经过几个月甚至几年，薄膜可以自行溶解或更强的溶剂溶解。溶剂分子会渗透到粘结剂分子中，迫使它们分离，然后分解粘结剂。（2）溶剂敏感性，由于可逆性，这些涂料不耐自己的溶剂或更强的溶剂。（3）成膜不依赖于温度，因为成膜过程中不存在化学反应。（4）热塑性、物理干燥的涂层在高温下会软化。分散型涂料，如乳胶漆，是在水的蒸发过程中，通过接触和挤压聚合物颗粒，由颗粒聚集变为分子聚集，形成连续的漆膜。这类涂料的共性如下。a.可逆性在一定温度下，其自身或较强的粘合剂或溶剂可重新溶解漆膜;然而，仅仅通过加水是不可能使漆膜重新分散的。b. 对溶剂的敏感性。与以上几点相比，类似或较强的溶剂会对漆膜产生一定的冲击。c.漆膜的形成与温度有关。在软化点，粘合剂颗粒可以融合在一起，通常在5℃或更高的温度下。对于施工温度，控制在10℃以上。d.与溶剂型涂料一样，它是热塑性的。e.重涂性能好。二、化学固化化学固化涂料是由转化成膜材料组成，主要是通过化学反应形成的。成膜材料在施工过程中聚合成聚合物膜。以天然油为成膜材料的涂料，以及含有油成分的天然树脂涂料和以石油为原料合成的醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料和环氧酯树脂涂料，都是依靠氧化聚合成膜。这是一个自由基链聚合。这些涂层中不饱和脂肪酸的分子量通过氧化而增加，氧化聚合速率与亚甲基基团的数量和位置以及氧转移速率有关。为了加快氧化干燥过程，可以使用烘干机。在大多数情况下，氧头首先攻击C-c键，或α亚甲基。使用金属盐干燥剂，如钴、锰、铅等，将有利于氧的攻击。因为多价金属盐可以作为氧的载体，或者与双键结合形成更容易受氧攻击的新化合物。需要固化剂反应成膜的涂料通常分为两种组分。一种成分是基材，包含树脂、溶剂、颜料和填料，另一种成分是固化剂。使用时，将固化剂倒入基材中搅拌均匀后再使用。常见的有环氧涂料、聚氨酯涂料和不饱和聚酯涂料。涂料的固化机理包括其他几种化学反应或聚合过程。（1）湿固化基材的分子与水蒸气发生反应，如无机硅酸锌涂料和单组分聚氨酯涂料。（2）固化基材的二氧化碳分子与空气中的二氧化碳发生反应，如硅酸钠/硅酸钾的无机富锌涂料。（3）高温引发的有机硅固化反应需要在200℃下数小时才能达到固化程度。化学固化涂料具有以下基本性能。a.不可逆性，固化后的漆膜不溶。b.耐溶剂性是不可逆性的结果。c.成膜速度取决于温度。例如，有些涂料对成膜最低温度有特定的要求。低于这个温度，薄膜就不能固化。d.它是非热塑性的。粘结剂的分子在高交联状态下不会移动，即使在高温状态下也不会发生变化。例如，漆膜在高温下不会变软。e.严格的重测间隔。在固化完全完成之前，必须在涂层之间进行重涂。已达到完全固化程度的涂层表面必须在上一层油漆之前进行粗糙处理。