【原创】样品制备常见问题汇总

问：使用可铸造的环氧树脂时，为了保证获得恰当的镶嵌效果，哪些参数是关键的？

答：为了获得成功的环氧树脂镶样，应当考虑和提到以下一些参数：镶嵌前的试样制备、树脂和固化剂的称量、混合、储存期限、以及固化温度。要进行镶嵌的试样必须绝对干燥。对于多孔性试样，这一点特别重要。为了保证镶嵌材料的恰当粘接和固化，试样需要进行适当的清洗和干燥。可铸造的环氧镶嵌树脂有两个组元，即环氧树脂和固化剂。与丙烯酸树脂系统不同的是，树脂与固化剂的比例需要控制得更严格一些。树脂与固化剂的量应当按质量而不是按体积来计算。EPO-KWICK®与EPOXIDE树脂的树脂与固化剂比例应为5: 1，而对于EPO-THIN®系统则应为5: 2。通常约需60秒钟即可达到恰当、均匀的混合。不要搅拌得太厉害！每次混合的量不要超过100 g。量过多时会产生过多的放热反应热，造成气体快速生成和加速固化。建议在搅拌树脂混合物时将镶嵌杯倾斜，以便使留在混合物中的气泡能逸出表面。未能逸出的气泡趋于附着在试样的边缘从而造成制备问题。环氧树脂的储存期限通常为一年。尤其是当固化剂暴露在氧中时，会发生化学变化。由于固化剂的老化，通常会使固化时间增加。这一点可以通过把镶样放在实验室用电炉中以加速固化过程（50℃下60 min）而得到补偿。使用老化的固化剂会使镶样呈黄色。冷藏可以延长固化剂的使用期限。这里所给的指南适用于室温（20℃）附近的温度。温度提高10℃几乎会使固化时间减半，由于固化加速还会引起收缩和开裂问题。

问：为什么要使用不同的环氧树脂？

答：有些试样对最高固化温度敏感（例如聚合物）或要求具有低粘度以便能渗入试样的孔隙和孔洞中。
下表列出标乐能提供的可铸造环氧树脂。

树脂类型    /固化剂比例 / 固化时间 / 最高温度 / 应用
EPO-KWICK® / 5:1    / 40-60 min / 83℃ / 确实需要较快的固化时间时
EPOXIDE    / 5:1 / 8 h / 28℃ / 要求低固化温度时
EPO-THIN® / 5:2    / 12-20 h / 28℃ / 要求低粘度以便能渗入孔隙
EPO-COLOR™ / 5:1 / 1-2 h    / 79℃    / 为使孔洞产生色彩反差

有些材料，例如磨料，经常需要树脂能够渗入孔隙中，但是对于不同的孔隙，渗入的情况也不同，这时应该如何选取树脂呢？