金属酸洗废液回收处理指南
摘要:酸洗废液处理是一个技术性很强的课题,各企业生产工艺和酸洗液化学添加剂差异较大,回收处理工艺必须根据废酸液成份选择合适的处理工艺。本文从企业角度概述酸洗液回收处理工作程序,工艺流程等为企业回收处理提供技术支持。酸洗液组成(质量分数)/% | 酸洗废液中污染物质 | ||||||
HNO3 | HF | NO3-浓度/(mol.L-1) | F-浓度/(mol.L-1) | Fe2+浓度/(g.L-1) | Cr3+浓度/(g.L-1) | Ni2+浓度/(g.L-1) | |
7-15 8-12 15 7-15 | 3-5 4-6 3-5 3-5 | 。1.66 1.70 1.2 2.2 | 1.63 2.67 0.8 1.66 | 20.21 21.05 20-40 29 | 3.98 4.27 3-4 5.7 | 2.48 3.58 2-2.5 4.8 | |
盐酸浓度与PH值关系
盐酸浓度 | PH | |
(克/升) | (N) | |
36 | 1 | 0.1 |
3.6 | 0.1 | 1 |
0.36 | 0.01 | 2 |
0.036 | 0.001 | 3 |
0.0036 | 0.0001 | 4 |
0.00036 | 0.00001 | 5 |
0.000036 | 0.000001 | 6 |
水 | 7 |
硫酸浓度与PH值的关系
克/升 | N | PH | mol/L |
49 | 1 | 0.1 | |
4.9 | 0.1 | 1 | 0.05 |
0.49 | 0.01 | 2 | 0.005 |
0.049 | 0.001 | 3 | 0.0005 |
0.0049 | 0.0001 | 4 | 0.00005 |
0.00049 | 0.00001 | 5 | 0.000005 |
0.000049 | 0.000001 | 6 | 0.0000005 |
0.0000049 | 7 | 0.00000005 |
钢铁工业废水污染物排放标准
生产工艺 | 分类 | 分级 | 排水量1) 产品)2) | PH值 | 悬浮物(mg/L) | 挥发酚(mg/L) | 氰化物 (mg/L) | 化学需氧量(CODcr)(mg/L) | 油类(mg/L) | 六价铬(mg/L) | 氨氮(mg/L) | 锌 (mg/L) | |
缺 水 区3) | 丰 水 区3) | ||||||||||||
轧 钢 | 钢 坯 | 一级 | 1.5 | 3.0 | 6-9 | 70 | 8 | ||||||
二级 | 150 | 10 | |||||||||||
三级 | 400 | 30 | |||||||||||
型 钢 | 一级 | 3.0 | 6.0 | 6-9 | 70 | 8 | |||||||
二级 | 150 | 10 | |||||||||||
三级 | 400 | 30 | |||||||||||
线 材 | 一级 | 2.5 | 4.5 | 6-9 | 70 | 8 | |||||||
二级 | 150 | 10 | |||||||||||
三级 | 400 | 30 | |||||||||||
冷轧板带 | 一级 | 4.0 | 8.0 | 6-9 | 70 | 8 | |||||||
二级 | 150 | 10 | |||||||||||
三级 | 400 | 30 | |||||||||||
钢 管 | 一级 | 4.0 | 10.0 | 6-9 | 70 | 8 | |||||||
二级 | 150 | 10 | |||||||||||
三级 | 400 | 30 | |||||||||||
冷轧板带 | 一级 | 3.0 | 6.8 | 6-9 | 70 | 8 | 0.5 | ||||||
二级 | 150 | 10 | 0.5 | ||||||||||
三级 | 400 | 30 | 1.0 | ||||||||||
联合企业 | 钢铁联合企业 | 一级 | 10 | 20 | 6-9 | 70 | 0.5 | 0.5 | 100 | 8 | 0.5 | 10 | 2.0 |
二级 | 150 | 0.5 | 0.5 | 150 | 10 | 0.5 | 25 | 4.0 | |||||
三级 | 400 | 2.0 | 1.0 | 500 | 30 | 1.0 | 40 | 5.0 |
序号 | 污染物 | 排放浓度限值 | 污染物排放监控位置 |
1 | 总格(mg/L) | 1.5 | 车间或生产设施废水排放口 |
2 | 六价铬(mg/L) | 0.5 | 车间或生产设施废水排放口 |
3 | 总镍(mg/L) | 1.0 | 车间或生产设施废水排放口 |
4 | 总镉(mg/L) | 0.1 | 车间或生产设施废水排放口 |
5 | 总银(mg/L) | 0.5 | 车间或生产设施废水排放口 |
6 | 总铅(mg/L) | 1.0 | 车间或生产设施废水排放口 |
7 | 总汞(mg/L) | 0.05 | 车间或生产设施废水排放口 |
8 | 总铜(mg/L) | 1.0 | 企业废水总排放口 |
9 | 总锌(mg/L) | 2.0 | 企业废水总排放口 |
10 | 总铁(mg/L) | 5.0 | 企业废水总排放口 |
11 | 总铝(mg/L) | 5.0 | 企业废水总排放口 |
12 | PH值(mg/L) | 6-9 | 企业废水总排放口 |
13 | 悬浮物(mg/L) | 70 | 企业废水总排放口 |
14 | 化学需氧量(CODcr.mg/L) | 100 | 企业废水总排放口 |
15 | 氨氮(mg/L) | 25 | 企业废水总排放口 |
16 | 总氮(mg/L) | 30 | 企业废水总排放口 |
17 | 总磷(mg/L) | 1.5 | 企业废水总排放口 |
18 | 石油类(mg/L) | 5.0 | 企业废水总排放口 |
19 | 氟化物(mg/L) | 10 | 企业废水总排放口 |
20 | 总氰化物(以CN-计,mg/L) | 0.5 | 企业废水总排放口 |
单位产品基准排放水量(L/m2镀件镀层) | 多层镀 | 750 | 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致 |
温度/℃ | 硫酸浓度/% | |||||||
0 | 2 | 4 | 7 | 10 | 15 | 20 | 25 | |
-5 0 3 5 7 10 20 | 13.6 14.6 15.2 16.0 17.2 20.9 | 12.9 13.8 14.4 15.1 16.1 19.1 | 12.0 12.9 13.5 14.2 15.2 18.4 | 9.4 10.8 11.5 12.0 12.7 13.7 16.8 | 8.4 9.5 10.2 10.7 11.3 12.3 15.7 | 5.1 7.2 7.7 8.0 9.1 10.7 13.3 | 3.8 5.5 6.1 6.5 7.2 8.2 11.2 | 3.0 3.4 4.2 4.7 5.5 6.6 9.5 |
25 30 35 40 45 | 23.0 24.8 26.6 28.7 30.6 | 21.4 23.1 26.0 26.3 29.0 | 20.4 22.0 24.0 25.0 27.4 | 18.6 20.5 22.0 23.0 25.0 | 17.3 19.2 20.3 21.5 24.0 | 15.0 16.9 18.6 20.0 | 12.8 14.8 16.2 | 11.4 13.4 |