拉拉与玻璃
第1楼2006/11/18
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变更记载: 制定(变更)原因及目的:
制定中药浸提SOP,使中药浸提的全过程程序化和规范化。
修订号 批准日期 生效日期
00
01
02
分发部门 生产技术部 [ ]份 质量部QA [ ]份 质量部QC [ ]份
一 车 间 [ ]份 二 车 间 [ ]份 三 车 间 [ ]份
设备动力科 [ ]份 物 控 部 [ ]份 总 经 办 [ ]份
综 合 部 [ ]份
中药浸提SOP
1. 适用范围
本标准适用于中药提取生产中的浸提过程。
2. 职责
操作工:按本SOP进行浸提操作
QA现场监控员;按照本SOP监督浸提的生产全过程
3. 内容
3.1. 生产前准备与检查
3.1.1. 从器具存放间领取生产所需的工器具,检查须清洁、完好;同时填写生产车间工器具进出站记录。
3.1.2. 检查生产指令及相关记录等须齐全,无与本批无关的指令及记录;无与本批无关的物料;操作间环境符合生产、安全要求。
3.1.3. 检查各计量器具、提取、过滤设备及使用的容器具要求清洁完好,设备有“设备完好证”,计量器具有“检定合格证”,且在规定有效期内。
3.1.4. 各项检查项目经QA现场监控员确认,符合规定后准许生产。
3.1.5. 根据生产指令,将已配好的药材,检查其品名、批号、投料次数、数量、外观质量、盛装容器状况,均符合要求后,方可投料生产。
3.2. 浸提
3.2.1. 投料前准备
检查蒸汽管路的蒸汽压力是否在0.2MPa以上;排尽管路中的蒸汽凝结水。需非水溶媒提取的溶媒其配制执行《中药提取配料SOP》。
3.2.2. 温浸
根据生产工艺要求,将温浸的药材检查、复核其品名、数量、外观质量并经QA现场监控员签字确认后投入夹层蒸汽锅内,加入规定量溶剂;升温至规定温度,保温至规定时间,出料。
3.2.3. 夹层蒸汽锅煎煮
根据生产工艺要求,将需单独煎煮的药材检查、复核其品名、数量、外观质量并经QA现场监控员签字确认后,投入夹层蒸汽锅内,加入规定量溶剂;升温至液面微沸,保温至规定时间,出料。
3.2.4. 提取挥发油或芳香水
根据生产工艺要求,检查复核提取挥发油或芳香水的药材的品名、数量、外观质量,并经QA现场监控员签字确认后,投入多能提取罐内。加一定量浸剂浸泡半小时后开启蒸汽并开启收芳香水系统,操作严格执行《多功能提取罐使用、维护保养SOP》。蒸馏挥发油时,微开收集罐回流阀,保持收集罐内液面稳定;蒸馏时间到达工艺规定时间后,用干净并经消毒玻璃瓶从出油口收集挥发油;收集完后,用干净并经消毒分液漏斗分去水层,并用量筒计量后,转入干净并经消毒的玻璃瓶盛装。从收集罐排液口收集芳香水。收集芳香水的量达到工艺要求后,停止收集。收集的挥发油、芳香水贴上《桶笺》后,挥发油立即送入冷库暂存,请验;检验合格后转入下工序;芳香水转入下工序。罐内药液经过滤后,泵入滤液贮罐。
3.2.5. 芳香水重蒸馏
根据生产工艺要求,检查复核需重蒸馏芳香水的品名、数量、外观质量,并经QA现场监控员签字确认后,将其投入多功能提取罐中,按照《多功能提取罐使用、维护保养SOP》操作,加温至液面沸腾;在收集罐排液口收集重蒸馏芳香水。重蒸馏芳香水收集至工艺规定的量后,停止重蒸馏。收集的重蒸馏芳香水贴上《桶笺》后立即送至冷库暂存,请验;检验合格后转入下工序;罐内药液经过滤后,泵入滤液贮罐。
3.2.6. 多功能提取罐煮提
根据生产工艺要求,检查、复核需煮提药材的品名、数量、外观质量符合要求,并经QA现场监控员签字确认后,将其投入多功能提取罐内,加规定量溶剂,按《多功能提取罐使用、维护保养SOP》操作。至液面微沸,保温规定时间后,出料。
3.2.7. 多功能提取罐回流煮提
根据生产工艺要求,检查、复核需煮提药材的品名、数量、外观质量符合要求,并经QA现场监控员签字确认后,将其投入多功能提取罐内,加规定量溶剂,按《多功能提取罐使用、维护保养SOP》操作。至液面微沸,关闭排空阀,开启回流冷却系统回流提取。提取过程中罐内压力不得超过0.03MPa(表压),回流提取规定时间后,关闭蒸汽及回流冷却系统,出料。
3.3. 过滤:依据生产工艺要求,将提取所得药液经过滤器过滤后,泵入贮罐,至泵后压力表指针回至“0”位,表明提取罐中药液已全部排出,停泵,关闭阀门。
3.4. 清场
3.4.1. 生产完毕及时清场,清场按《清场管理程序》及各相关清洁SOP进行。
3.4.2. 清场完毕,由QA现场监控员检查,确认合格。及时填写清场记录。
4. 操作过程的控制、复核
操作过程中投料批次,溶剂加量及浓度必须经过复核,并有QA现场监控员签字;收集芳香水的称量也必须经过复核,并有QA现场监控员签字。
5. 有关安全、注意事项
各操作均严格按各设备操作SOP进行,严防跑冒滴漏。
多功能提取罐内压力不得超过0.03MPa;如有超过,立即开启排空阀,排压。夹套内压力不得超过0.1MPa,随时调整;如有超过,立即关闭进汽阀,开启排汽阀,排压。
6. 相关文件
《多功能提取罐使用、维护保养SOP》 1306•030
《清场管理程序》 1204•009
《夹层蒸汽锅使用、维护保养SOP》 1306•036
《中药提取配料SOP》 1303•003
《夹层蒸汽锅清洁SOP》 1304•024
《提取生产线清洁SOP》 1304•025
《不锈钢桶清洁SOP》 1304•044
《桶笺》 2309•006
附:
银翘合剂浸提工艺参数
浸提方式 药 材 项 目 工 艺 参 数
温 浸 淡豆豉 温浸温度 50±5℃
温浸时间 温浸两2次,每次2小时
溶剂及加入量 第一次加入饮用水为药材10倍量;
第二次加入饮用水为药材8倍量。
出料 温浸液经200目不锈钢过滤网过滤后,去二效浓缩器。废渣去垃圾站。
提挥发油 荆芥、薄荷、连翘 加水量 加入药材5倍量的饮用水
煮提 金银花、牛蒡子、桔梗、淡竹叶、芦根、甘草及提挥发油后药材 蒸馏时间 3小时
煮提温度 液面微沸
煮提时间 煮提两次,每次保持微沸2小时
溶剂及加入量 第一次加入饮用水药材10倍量;
第二次加入饮用水为药材8倍量。
出料 煮提液经200目不锈钢滤网过滤后,泵入药液贮罐,废渣排入排渣间,再运走。
消斑口服液浸提工艺参数
浸提方式 药 材 项 目 工 艺 参 数
蒸汽夹
层锅煎煮 珍珠母 煎煮温度 液面微沸
煎煮时间 液面微沸后保温半小时
溶剂及加入量 加入药材10倍量饮用水
出料 煎煮液和煎煮后药材均转多功能提取罐与共他药材合煎。
蒸馏
芳香水 当归、茵陈、牡丹皮 溶剂及加入量 加入药材与5倍量的饮用水
重蒸馏
芳香水 加入量 加入一批次的芳香水量约200L
重蒸馏芳香水收集量 30~35㎏
煮提 处方量的十五味药材 煮提温度 液面微沸
煮提时间 煮提三次,每次保持微沸1小时。
溶剂及加入量 每次加入药材10倍量饮用水
出料 煮提液经200目不锈钢滤网过滤后,泵入药液贮罐。废渣先排放排渣间,再运走。
拉拉与玻璃
第2楼2006/11/18
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批 准: 日期: 生效日期: 签字:
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变更记载: 制定(变更)原因及目的:
制定外包装标准操作程序,规范外包装生产操作,保证产品质量。
修订号 批准日期 生效日期
00
01
02
分发部门 生产技术部 [ ]份 质量部QA [ ]份 质量部QC [ ]份
一 车 间 [ ]份 二 车 间 [ ]份 三 车 间 [ ]份
设备动力科 [ ]份 物 控 部 [ ]份 总 经 办 [ ]份
综 合 部 [ ]份
二车间外包装SOP
1 适用范围
本标准适用于液体制剂成品的贴标、装盒、装说明书、装箱等外包装过程。
2 职责
操作工:按本SOP进行外包装操作。
QA现场监控员:按照本SOP监督外包装的生产过程。
3 内容
3.1 生产前准备与检查
3.1.1 检查包装指令及相关记录等须齐全,无与本批无关的指令及记录;无与本批无关的物料;操作间环境符合一般生产区包装要求。检查各包装设备须清洁、完好。
3.1.2 各项检查项目经QA现场监控员确认,符合规定后允许生产。
3.1.3 领料原则根剧包装材料的特殊性,说明书、标签、小盒、中盒、纸箱准确计数发放。
3.1.4 根据包装指令和标准样张,从外包材存放间领取所需外包装材料。检查其品名、批号、数量、外观质量(印刷性包装材料须与标准样张核对,检查其颜色、文字内容和印刷质量),均符合要求后,履行交接手续。并将物料转入外包装操作间,整齐码放于货架,放上“物料标志卡”。
3.2 外包装操作过程
3.2.1 按包装规格进行包装。包装规格:消斑口服液6小盒×10中盒/1件;银翘合剂:80盒/1件。
3.2.2 打码:依据包装指令,按《打码机使用、维护保养SOP》设定批号、有效期等,对标签、小盒、中盒与外箱进行喷码操作。要求:打码前复核包材数量、文字内容、外观质量;打码过程专人复核;批号位、有效期、生产日期、字迹清晰;无模糊、倾斜、批号不全及漏打现象
3.2.3 按包装要求折纸盒。将说明书对折。
3.2.4 贴标:端正地贴于离瓶底3mm处,银翘合剂需装上量杯。
3.2.5 装小盒:检查说明书、小盒的文字内容、外观质量及小盒的批号及有效期的打码情况;将药瓶正向用折好的说明书装入小盒。消斑口服液要求装入内衬和吸管。
3.2.6 装中盒:将分好的小盒按正方向和数量装入复核过的中盒内,盖好盒盖。(消斑口服液包装)。
3.2.7 装箱:复核纸箱文字内容、外观质量符合规定后,打印批号、有效期、生产日期、箱号,折叠成型,放垫板。检查装箱质量,放置方向整齐一致。满箱后,放入装箱单,放垫板。上批如有零头,与本批第一箱合箱,本批剩余零头与同品种、规格下一批次的第一箱合箱,合箱上标明两个批次的批号及前一个批次的有效期。
3.2.8 捆扎打包:复核纸箱文字和成品数量无误后,用封口胶封好纸箱(边缝、中缝),按《自动塑料带捆扎机使用、维护保养SOP》进行打包。要求打包带整齐,松紧适中,印字面向外,不翻卷,不得损坏纸箱。成品打包后码放整齐
3.3 包装过程中,按《物料取样SOP》和《加大留样通知单》进行取样。
3.4 及时准确地填写记录,包装结束后,办理物料结退手续。印刷性包装材料须进行物料平衡计算(平衡率计算公式为:
即:使用量与剩余量及损耗量之和须与领用量相符,说明书、小盒、中盒和,纸箱平衡率为 100.0%,结果不符立即查找原因,进行偏差处理。
3.5 全部包装完成后成品同方向堆积于物料架上。
3.6 填写“请验通知单”,与抽取的样品一起送QC检验。
3.7 所有成品全部寄库,零头待同品种、规格下批生产时领出合箱。
3.8 合箱
每批包装的第一件为合箱。合箱对象为上一批同品种、同规格产品包装的零头。合箱内放入一张装箱单,上打合箱后的两个批号。箱体外也打合箱后的两个批号。填写合箱记录。
3.9 清场
3.9.1 每批包装结束,按《清场管理程序》对生产现场清场,填写清场记录。
3.9.2 清场结束,由QA现场监控员检查,确认合格。
3.9.3 操作过程的控制及复核
打印第一个批号的包装材料,交QA现场监控员检查合格后,才进入下一步生产。
3.10 注意事项
3.10.1 设备应有“设备完好证”。
3.10.2 打印批号的第一个小盒,交QA现场监控员检查合格后,才开始正式生产。
4 相关文件
《半自动热打码机使用、维护保养SOP》 1306•055
《自动塑料带捆扎机使用、维护保养SOP》 1306•056
《物料取样SOP》 1302•001
《清场管理程序》 1204•009
《物料平衡管理规程》 1203•002
《偏差处理程序》 1202•022
拉拉与玻璃
第3楼2006/11/18
起 草: 日期: 审 核: 日期:
批 准: 日期: 生效日期: 签字:
拷贝号:
变更记载: 制定(变更)原因及目的:
制定包衣标准操作程序,规范包衣操作,保证产品质量。
修订号 批准日期 生效日期
00
01
02
分发部门 生产技术部 [ ]份 质量部QA [ ]份 质量部QC [ ]份
一 车 间 [ ]份 二 车 间 [ ]份 三 车 间 [ ]份
设备动力科 [ ]份 物 控 部 [ ]份 总 经 办 [ ]份
综 合 部 [ ]份
包衣SOP
1 适用范围
本标准适用于片剂包衣的操作过程。
2 职责
操作工:按本SOP进行包衣操作。
QA现场监控员:按照本SOP监督包衣的生产过程。
3 内容
3.1 生产前准备与检查
3.1.1 从器具存放间领取生产所需的工器具,检查须清洁、完好,同时填写《生产车间工器具进出站记录》。
3.1.2 检查生产指令及相关记录等须齐全,无与本批无关的指令及记录;无与本批无关的物料;操作间环境符合生产要求:温度控制在18-26℃,相对湿度控制在45-65%。
3.1.3 按要求对包衣机和配浆锅、各计量器具及使用的容器、器具等进行检查,要求清洁完好。
3.1.4 QA现场监控员确认符合规定后,签字允许生产。
3.1.5 根据《检验合格报告书》,将合格素片从中间站领入包衣间,同时领入包衣辅料,复核素片及包衣辅料的桶笺,包括其性状和包装质量与要求相符,并办理交接手续;将物料码放于货架上,放上《物料标志卡》。
3.2 包衣操作(糖衣片)
3.2.1 配浆:称取批生产记录规定的纯化水量并复核包衣辅料。
3.2.1.1 单糖浆 先将规定量纯化水倒入配浆锅内,开启蒸汽加热至沸腾。将规定量蔗糖加入煮沸的纯化水中,搅拌使溶解,继续加热至100℃,过滤(120目),配制成浓度为85%(g/ml)的单糖浆。
3.2.1.2 胶糖浆 将明胶加入适量沸水中,搅拌使溶胀,加入规定量单糖浆搅匀,配成隔离层液。
3.2.1.3 粉浆 将滑石粉与单糖浆按0.7:1配比,搅匀,配成70%粉浆。
3.2.1.4 有色糖浆 将规定量食用色素用少量单糖浆分散,加入适量单糖浆中,使成,搅拌均匀,配制成含食用色素0.3%的有色糖浆。
3.2.2 包衣
3.2.2.1 隔离层 将素片置于包衣锅内,启动包衣锅,转速设置为10转/分,立即加适量胶糖浆加入锅内,搅拌使其在素片上附着均匀,撒入适量滑石粉,搅拌使粘附均匀,吹热风并用电炉加热40min至干燥。如此反复操作三次,至药片全部包严包牢。
3.2.2.2 粉衣层 隔离层包完后,立即加入适量温热粉浆,搅拌均匀后使片子转动5分钟使粘附均匀,继而加热、吹热风15分钟使迅速干燥。再加入温热粉浆适量(为第一次量1/2),搅拌均匀后使片子转动5分钟,继而加热吹热风15分钟使其迅速干燥。如此反复操作,至少12层至片面圆整、平滑。
a 温度控制在35~40℃。
b 第一层粉衣层彻底干燥后,应将片子取出,筛去多余的滑石粉和片芯碎屑。
3.2.2.3 糖衣层 加入糖浆时应停止电炉加热,加入单糠浆适量使片子转动3分钟搅拌均匀,待片子表面略干时再吹热风10分钟至干燥。如此反复操作,包至12层至片面平整。
a 糖衣层开始时温度为40℃左右,逐渐下降至结束时的37℃。
3.2.2.4 有色糖衣层 包完糖衣层后继续加不同浓度的有色糖浆,第一层取色糖浆少许与适量单糖浆(浓色糖浆:单糖浆——1:15)混匀加入,搅拌均匀后使子转5分钟,吹热风10分钟,再加第二层色糖浆(浓度为0.3%),如此反复包8层。由浅至深,到有色糖浆加完为止。
a 有色糖浆的量为糖衣层最后一次用量。
b 温度从开始时37℃逐渐下降至室温。
3.2.2.5 打光
a 虫蜡粉 将虫蜡,用不锈钢片刨制,过80目成细粉,备用。
b 打光在室温下进行。最后一次色衣层快干燥时,停止转动包衣锅并密闭,期间翻转3~5次使余量水分慢慢消失,析出微小结晶。启动包衣锅,先撒入少许虫蜡粉,转动磨擦至产生光滑表面,然后慢慢加入剩余蜡粉,转动包衣锅直至片面光亮。
晾片 :包衣结束,将包衣片从包衣锅内移至布袋内,扎紧袋口,放入底部铺有硅胶的不锈钢桶内,密闭,室温干燥12小时以上。
3.2.3 收料 :干燥结束,再仔细检查包衣效果:包衣片外观须色泽均匀,光滑平整,无斑点、无色差。符合标准的包衣片收集到双层无毒塑料袋中,装入不锈钢桶,称量并附上桶笺,转入中间站,同时办理交接手续;零头物料装入无毒塑料袋中,附上桶笺,转入中间站待处理品区。
3.2.4 包衣结束,按《物料平衡管理规程》进行物料平衡率、收率计算。平衡率要求为97.0-100.0%。否则进行偏差处理。
3.3 清场
3.3.1 生产操作完毕及时清场,清场按《清场管理程序》及各相关清洁SOP进行。
3.3.2 清场完毕,由QA现场监控员检查,确认合格。及时填写清场记录。
3.4 操作过程的控制与复核
3.4.1 包衣过程中,隔离层、粉衣层和糖衣层应层层干燥。
3.5 注意事项
3.5.1 计量器具有《检定合格证》,且在规定有效期内;容器有《清洁》标志;设备有《备用》标志。
4 相关文件
《生产车间工器具进出站记录》 2103•055
《荸荠式糖衣机使用、维护保养SOP》 1306•044
《电子台秤使用SOP》 1306•067
《清场管理规程》 1204•009
《物料平衡管理规程》 1203•002
《偏差处理程序》 1202•022
氯霉素片包衣参数
配料 单糖浆 将18.75㎏蔗糖加入煮沸的11.0㎏纯化水中,搅拌使溶解,加热至100℃,120目过滤,配制成浓度为85%(g/ml)的单糖浆。
胶糖浆 将188.0g明胶加入沸水546ml,搅拌使溶胀,加入单糖浆3L搅匀,配成隔离层液。
粉浆 将5.35㎏滑石粉加入7.65L单糖浆中,搅匀,配成70%的粉浆。
色糖浆 将食用色素(柠檬黄1.93g 亮兰1.67g)用少量单糖浆分散,再加入单糖浆至1200ml,配制成含食用色素0.3%的有色糖浆。
虫蜡粉 将30g虫蜡用不锈钢片刨制,过80目筛成细粉,备用。
工艺过程 隔离层 3层
粉衣层 不少于12层
糖衣层 12层
色糖层 8层
打光
晾片 室温 干燥时间 24 h
拉拉与玻璃
第4楼2006/11/18
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批 准: 日期: 生效日期: 签字:
拷贝号:
变更记载: 制定(变更)原因及目的:
为规范车间的交接班操作,使其全过程程序化、标准化而制订本标准。
修订号 批准日期 生效日期
00
01
02
分发部门 生产技术部 [ ]份 质量部QA - [ ]份 质量部QC [ ]份
一 车 间 [ ]份 二 车 间 [ ]份 三 车 间 [ ]份
设备动力科 [ ]份 物 控 部 [ ]份 总 经 办 [ ]份
综 合 部 [ ]份
交接班SOP
1. 适用范围
本标准适用于各车间的交接班操作。
2. 职责
车间交接班人员:严格按本程序进行交班、接班。
QA现场监控员:监督、检查交接班的执行情况。
3. 交接内容
3.1 交班前的准备工作。
3.1.1 物料准备:整理、清点物料并按规定存放。
3.1.2 设备、工用具:检查设备的运行情况,工用具是否完好齐全。
3.1.3 文件准备:清点、整理各种记录、文件。
3.1.4 卫生:清洁设备、容器、工用具及操作间。
3.2 交接班
3.2.1 带班长应按时交接班,由交班带班长如实填写《车间交接班记录》。
3.2.2 交接班应内容包括:
3.2.2.1 设备运行情况
3.2.2.2 生产概况(物料编码、数量、放置点、中间产品名称、批号、已产量等)。
3.2.2.3 卫生
3.2.2.4 文件
3.2.2.5 异常情况嘱咐。
3.2.3 接班带班长对各项内容逐项进行复核,确定无误后在《车间交接班记录》上签字接班,
否则拒绝接班。
4. 相关文件
《车间交接班记录》 2103•049
注:
交接班的双方必须在岗位上交、接班,未完成交接班,任何一方不得擅自离岗。
拉拉与玻璃
第5楼2006/11/18
起 草: 日期: 审 核: 日期:
批 准: 日期: 生效日期: 签字:
拷贝号:
变更记载: 制定(变更)原因及目的:
为保证生产记录的完整性,使所生产产品具备可追踪性,而制定该程序。
修订号 批准日期 生效日期
00
01
02
分发部门 生产技术部 [ ]份 质量部QA [ ]份 质 量 部 QC [ ]份
一 车 间 [ ]份 二 车 间 [ ]份 三 车 间 [ ]份
设备动力科 [ ]份 物 控 部 [ ]份 总 经 办 [ ]份
综 合 部 [ ]份
批生产记录整理SOP
1. 适用范围
本标准适用于生产记录的整理。
2. 职责
车间工艺员:按照该SOP整理生产记录。
QA:依照该SOP,对生产记录进行审查并归档。
3. 内容
3.1. 由带班长负责按批整理岗位操作记录。不得缺页、漏页。每班生产结束后,交车间工艺员。
3.2. 由车间工艺员负责按批整理和复核批生产记录。
3.3. 复核内容
3.3.1. 按每批岗位操作记录串联复核。上下工序、成品记录中的数量、质量、批号必须一致,正确。
3.3.2. 记录内容与工艺规程要求必须一致。
3.3.3. 对生产记录中不符合要求的填写方法,必须由填写人更正并签字。
3.3.4. 批生产记录除各岗位操作记录,还应附上批产品的《清场合格证》,印刷性内包材(铝箔、复合膜等)样张、印有批号的标签、半成品及成品检验报告单。
3.3.5. 复核各岗位的物料平衡,并计算总物料平衡。如有偏差,执行《偏差处理程序》。
3.4. 将批生产记录附上封面及目录,按岗位操作顺序装订成册,交生产技术部审核后再交QA室审查存档。
3.5. 批生产记录保存三年或产品有效期(负责期)后一年。
4. 相关文件:
《批记录管理程序》 1200•003
拉拉与玻璃
第6楼2006/11/18
起 草: 日期: 审 核: 日期:
批 准: 日期: 生效日期: 签字:
拷贝号:
变更记载: 制定(变更)原因及目的:
为保证纯化水符合工艺要求,避免对产品造成污染,而制定该程序。
修订号 批准日期 生效日期
00
01
02
分发部门 生产技术部 [ ]份 质量部QA [ ]份 质量部QC [ ]份
一 车 间 [ ]份 二 车 间 [ ]份 三 车 间 [ ]份
设备动力科 [ ]份 物 控 部 [ ]份 总 经 办 [ ]份
综 合 部 [ ]份
纯化水使用SOP
1. 适用范围
本标准适用于纯化水的使用。
2. 职责
操作人员:按照该SOP使用纯化水。
QA现场监控员:依照该SOP,定期对纯化水用水点卫生情况和纯化水的使用进行检查。
3. 纯化水
3.1. 使用纯化水前,打开放水阀或取样阀,放水5秒后再行使用。
3.2. 若使用接水软管,每次用水后,须将接水软管拆下,按《软管清洁SOP》清洁后,挂于器具存放间。
3.3. 对于盛装纯化水的容器必须先消毒,确保合格后,方可盛装纯化水,并防止在使用中造成二次污染。
3.4. 有其它特殊要求如增加流量,增加给水压力时,须提前通知纯化水站。
3.5. 车间须配合水站消毒,消毒通知一旦下达,纯化水各用水点立即挂“正在消毒”标示牌,并不得使用。消毒结束,经纯化水站通知车间后,取下“正在消毒”标示牌,方可使用。
3.6. 发生异常情况须立即停止用水,通知纯化水站。
4. 操作过程的控制与复核 纯化水应在检验合格周期内使用。
5. 相关文件
《软管清洁SOP》 1304•051
拉拉与玻璃
第7楼2006/11/18
起 草: 日期: 审 核: 日期:
批 准: 日期: 生效日期: 签字:
拷贝号:
变更记载: 制定(变更)原因及目的:
建立零头物料处理SOP,明确其处理方式,减少差错与交叉污染的发生。
修订号 批准日期 生效日期
00
01
02
分发部门 生产技术部 [ ]份 质量部QA [ ]份 质量部QC [ ]份
一 车 间 [ ]份 二 车 间 [ ]份 三 车 间 [ ]份
设备动力科 [ ]份 物 控 部 [ ]份 总 经 办 [ ]份
综 合 部 [ ]份
零头物料处理SOP
1. 适用范围
本SOP适用于零头物料的处理。
2. 职责
生产车间:按SOP对物料进行处理。
QA现场监控员:监督SOP的执行情况。
3. 内容
3.1. 定义
指生产过程中剩余的少量物料(包括原料、辅料、包装材料、中间体、成品)。
3.2. 零头物料来源及处理方式
零头物料情况 处理方法及
处理地点
工序 名称 来源
药材拣选及前处理工序 药材或杂质 拣选出的杂质及非药用部位,处理过程中落在地上的药材 用塑料袋包装好后,经供方确认后,丢弃至垃圾转运站。
一车间粉碎过筛工序 浸膏粉头子 经粉碎仍不能通过指定目数筛网的浸膏头子。 用塑料袋包装好,按《物料进出洁净区SOP》及《物料进出一般生产区SOP》转移出生产区,丢弃至垃圾转运站。
配液工序 沉淀 配液后,冷藏静置后过滤出的沉淀物 转至容器具清洗间冲洗入下水道。
灌装工序 药液 从灌装机台面收集的药液 转至容器具清洗间冲洗入下水道。
灯检工序 药瓶 灯检不合格的药瓶 同品种下一批药液配液时,(在洁净区)用止血钳撬开瓶盖,倒入洁净不锈钢桶中;用200目筛过滤(在配液补充纯化水后)加入冷热缸搅匀。
三车间粉碎、过筛、整粒等工序 粗、细颗粒 筛出的不符合规定粒径的颗粒 经粉碎后,在同品种、规格下一批号生产时,按批生产指令在制粒时加入使用(加入量不超过批量的5%)。
充填、压片工序 药粉、颗粒 粉盘或料斗中剩余药粉、颗粒 在同品种、规格下一批号生产时,按生产指令在总混时加入使用(原料药直接充填时不总混)。(加入量不超过批量的5%)
充填工序 药囊 充填过程中装差或外观不符合要求的药囊 在当批充填结束时,由操作人员带上经消毒乳胶手套剥出药粉或颗粒,重新充填,囊壳丢弃处理。
压片工序 素片 压片过程中片重差异或外观不符合要求的素片 退回中间站不合格品区,并登记至《待处理物料台帐》,在同品种同规格下一批号生产时,粉碎后,重新制粒使用。(加入量不超过批量的5%)
铝塑包装工序 铝塑板 铝塑分装过程中外观不符合要求、密封不严及内容物破损的铝塑板。 外观不符合要求及密封不严的铝塑板,由当班操作人员带上经消毒乳胶手套剥出内容物,重新分装;内容物破损的铝塑板用塑料袋包装好,按《物料进出洁净区SOP》及《物料进出一般生产区SOP》转移出生产区,丢弃至垃圾转运站。
颗粒分装工序 药袋 颗粒分装过程中外观不符合要求、密封不严的分装袋。 由当班操作人员带上经消毒乳胶手套倒出内容物,重新分装。包材用塑料袋包装好,按《物料进出洁净区SOP》及《物料进出一般生产区SOP》转移出生产区,丢弃至垃圾转运站。
各工序 药粉 机面药粉、吸尘器布袋中药粉 用塑料袋包装好,按《物料进出洁净区SOP》及《物料进出一般生产区SOP》转移出生产区,丢弃至垃圾转运站。
内外包装工序 内外包材 多余的包材 退回中间站/暂存间,生产换品种、规格时车间物料员盘存后,填写《车间物料退料单》,经QA现场监控员确认后,退还库房。若生产同一品种、规格的下一批号产品,则由车间物料员发至相应工序使用。
内、外包装工序 内外包材 调试及破损的包材 用塑料袋包装好,按《物料进出洁净区SOP》及《物料进出一般生产区SOP》转移出生产区,丢弃至垃圾转运站。
外包装工序 待包装品 外观不符合要求及破损的待包装品。 外观不符合要求的待包装品,用塑料袋包装好,按《物料进出洁净区SOP》返回上工序处理;破损的待包装品,用塑料袋包装好,按《物料进出一般生产区SOP》转移出生产区,丢弃至垃圾转运站。
内、外包装工序 半成品、成品 不够最小包装的待包装物料;不够中包装单位的半成品;不够1件包装单位的成品 不够最小包装或中包装单位的,作废弃处理;不够1件包装单位的成品在同品种、同规格的下一批号生产时,与下一批的第一件产品组成合箱,在批生产记录及装箱单中注明各自批号及数量。并在产品合格证中注明各自批号,合箱仅限两个批号。
3.3. 加入零头物料必须在批生产记录中注明。
3.4. 加入零头物料在计算物料平衡时应计算在内。
4. 相关文件
《物料进出一般生产区SOP》 1304•006
《物料进出洁净区SOP》 1304•007