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浅谈润滑脂滴点的测定

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    2019/10/25
    国联质检团队
  • 私聊

石油化工检测

  • 浅谈润滑脂滴点的测定

    西安国联质量检测技术股份有限公司 李英利



    1.概述
    润滑脂常温下一般是半固体状态(油膏状),也有少数呈固态或半流体状态。是在润滑油中加入稠化剂和添加剂制成的。用于机械的摩擦部分,起润滑和密封作用。也用于金属表面,起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。
    润滑脂在受热时,性质可以发生多方面的改变。一般情况下,滴点是润滑脂在试验条件下由半固态变为液态时的温度,或者说是从不流动态转为流动态的温度。这种状态变化表明润滑脂含有常规的皂类稠化剂。当润滑脂不是以常规皂类作稠化剂时,可以没有状态变化,而只是析出油来。随着科学技术的发展,润滑脂的稠化剂有多种,如碳黑、硅胶等脂均无滴点,即在试验条件下无滴落现象。
    2.测定滴点的意义
    2.1
    滴点可以确定润滑脂使用时允许的最高温度。一般来讲,润滑脂应在低于滴点20-30℃温度下工作。
    2.2 根据测定的滴点再配合外观指标鉴别,大致可以判断润滑脂的品种。如钙基润滑脂的滴点大约为70-100℃;钙钠基润滑脂的滴点大约为120-150℃;钠基润滑脂的滴点大约为130-160℃;滴点高于200℃,大多为合成润滑脂。
    2.3在制备润滑脂时,可将滴点用作质量控制项目。同类型的润滑脂相继批次间,如滴点波动较大,表明各组分的性质或各组分比例或制造工艺出现某些异常。
    3.润滑脂滴点测定方法
    3.1
    在机械润滑中使用润滑脂,是因为它具有附着于部件不因地心引力而流失的能力,故必须知道润滑脂在什么温度下丧失这种能力。通过测定滴点即可了解该润滑脂力学能力特性变化温度,大概确定润滑脂使用时最高温度极限(一般润滑脂的最高使用温度比滴点低35℃以上)。通过测定滴点可分析出该润滑脂中稠化剂的种类。根据润滑脂滴点的不同,国家标准分为不同的分析方法;
    3.2 滴点测定的方法有三种: 润滑脂和固体烃滴点测定法SH/T 0115-92、润滑脂滴点测定法GB/T 4929-85和润滑脂宽温度范围滴点测定法GB/T 3498-83。前两种方法只能测定250℃以下的滴点,而后者可测定高达330℃的各种类型润滑脂的滴点。国外相应测定润滑脂滴点的方法有:美国的ASTM D566、ASTM D2265(宽温法)、德国的DIN 51801等;
    3.3 国内常用的润滑脂滴点测定法有GB/T 3498《润滑脂宽温度范围滴点测定法》和GB/T 4929《润滑脂滴点测定法》,2种方法的比较见表下表。

    3.3.1 GB/T 3498试验方法比GB/T4929试验方法的滴点测定范围更宽;
    3.3.2 GB/T 3498试验方法测定润滑脂滴点需要分段考虑,而且滴点需要计算。
    3.4 GB/T 4929《润滑脂滴点测定法》该方法采用油浴加热,考虑到油气污染,故不推荐在由于温度超过288℃下使用。在更高温度应使用GB/T 3498《润滑脂宽温度范围滴点测定法》测定,因为此方法适用于滴点为250℃以上的润滑脂。
    4.影响润滑脂滴点测定结果的主要因素
    4.1
    与仪器尺寸及安装正确与否有关 如脂杯的大小和下端孔口的直径,应符合标准要求,否则影响所装入试样的多少,温度计在脂杯中的位置、温度计插入深度与试管侵入溶液的深度均应符合要求,通常脂杯下端孔口直径比较小时,所测得的结果偏高,反之,则偏低;
    4.2 与加热速度有关。当加热速度比规定快时,所测结果偏低,反之则偏高;
    4.3 与润滑脂的气泡有关。试样中有气泡,影响测定结果。高熔点润滑脂由于气泡的膨胀使滴点偏低,低熔点润滑脂存在有气泡时,因纸杯试样相对减少,反之使滴点偏高。
    5.滴点与润滑脂组成的关系

    6.综上所述
    对同一种润滑脂滴点进行检测,由于采用的分析方法不同,所测得的结果会产生很大的偏差,如果在分许油脂时不能按取油脂要求的标准执行,会造成分析误差以导致油脂验收和使用。所以实际应用中应严格按不同润滑脂规定方法进行测定。
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