醋老西
第1楼2007/03/14
⑵压头
本标准引用了GBPT18449.2-2001中对努氏硬度压头的规定:
①压头应是具有菱形基面的金刚石棱锥体,四个面应抛光且无表面缺陷。
②压头相对棱间α角为172.5°±0.1°,β角为130°±0.1°。
③金刚石锥体轴线与压头柄轴线间的夹角应不超过0.5°,相对面间任一交线长度应小于1μm。
⑶压痕测量装置
本标准对压痕测量装置的要求在GBPT18449.2-2001中已有规定,即:
①压痕测量装置应能将压痕对角线长度估测至±0.2μm以内;
②测量装置的最大允许误差为±1.0%或0.4μm,以较大者为准。
⑷硬度计综合指标
根据GBPT18449.2-2001的规定,检查硬度计的标准硬度块分为三个范围:
≤225HK
400HK~600HK
>700HK
检验硬度计时,在每一硬度块上压出5个压痕,将各对角线值d1d2⋯d5按递增顺序排列,其重复性误差用d5-d1确定,当d5-d1小于0.05d时,表明硬度计合格,d=d1+⋯d5/5。
硬度计的示值误差用H-H确定,式中H=H1+⋯H5/5,H1-H5是d1~d5相对应的硬度值,H是标准块硬度值,努氏硬度计示值误差应符合表2规定。
⒋试验方法
试验方法部分规定了试验时环境温度范围,选择的试验力级别,试样的支承,试验力的施加及保持时间,以及压痕之间的距离,这些规定均与国际标准ISO4545相同。
关于在平面上试验用的努氏硬度值表,国际标准在ISO10250中单独给出。我国标准是在金属努氏硬度试验方法中以附录(标准的附录)的形式列出的。其结构内容完全相同。
⑴试验力的施加
与其他硬度试验方法标准规定一样,努氏硬度试验中施加试验力之前,试样应稳固地放置在刚性和经过清洁的支承台上,使得在施加试验力过程中试样不产生任何位移。为保证试验力正确的施加,试样的放置应使试样表面与压头轴线相垂直。为使试验数据具有可比性,施加全部试验力的时间应不超过10s,并控制压头下降速度在15μmPs~70μmPs之间。试验力的保持时间在10s~15s之内,对于特殊材料,可延长试验力保持时间,为保证试验条件的一致性,试验力保持时间的误差应在±2s之内。
⑵压痕间距
由于努氏硬度压头压出的是菱形压痕,考虑到压痕边缘周围的应变硬化区尺寸,标准中对压痕间距的规定均以压痕短对角线的倍数为准,标准中规定,任一压痕边界距试样边缘的距离对于钢、铜及铜合金至少为压痕短对角线长度的2.5倍;对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍。两相邻压
痕之间的距离,对于钢、铜及铜合金至少应为压痕短对角线的3倍;对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕短对角线长度的6倍。
⑶平面努氏硬度值表
在标准的附录A中,列出了平面努氏硬度值表,本表适用于压痕长对角线在0.020~0.200mm范围的试验。努氏硬度值均按公式HK=1.451FPd2计算出。在国际标准中将努氏硬度计算表单独列为一个标准,即ISO10250-1994,考虑到本表与试验方法有直接关系,故在制定本国家标准时,将硬度计算表作为GBPT18449.1的一部分,以标准附录形式出现。
⑷ 努氏硬度值的换算与比较
与其他硬度之间的换算一样,目前尚无普遍适用的方法将努氏硬度精确地换算成其它硬度值,这是由于对每种硬度试验而言硬度值是用特定的原理和计算方法导出的,因此硬度本身是一个不确定的物理量。如果必须将努氏硬度换算成其他硬度值,则要通过对比试验建立可靠的换算基础。
本标准中规定,努氏硬度试验结果的比较应在试验力相同的条件下进行,这与维氏硬度试验标准规定相同。本规定主要是考虑到试样的实际情况,实际试验材料往往在表面下不同深度处或某一厚度范围反映出不同的硬度值,用不同试验力试验的结果往往有不同程度的差异,为使试验室之间和各种来源的试验数据具有可比性,标准中作了此规定。