【分享】化学品管理通用指南

三、    燃性物质
火灾和爆炸使人类生命和财产受损，同时也可能使环境受到严重的影响。因此，谨慎小心地保管好可燃性和爆炸性化学品，采用有效的预防措施防止火灾和爆炸的发生是非常重要的。火灾或燃烧是燃烧物的放热氧化过程。燃料可以以固体、液体或蒸汽的状态出现，但蒸汽和液体一般更容易着火。火灾只有当燃料、氧化剂（一般是空气中的氧气）和点火源同时存在时才会发生。如果排除这些组份中任何一种或者这些组分不构成正确的比例，火灾都不会发生。如果能切断这些组成要素的任何一种，将有效地阻止燃烧过程。
在化工厂中最多的爆炸是由化学反应引起的，这种类型的爆炸称为化学爆炸。在性质上它们可能是向四周均匀传播的或可能沿某些方向传播的。在一个容器中发生的爆炸趋向于一种均匀性爆炸。然而，发生在一个长管道中的爆炸趋向于一种传播性爆炸。
爆轰和爆燃是传播和蔓延性质有所区别的两种类型的化学爆炸。在爆轰中，产生的冲击波以超音速（即高于声波传输的速度）传播，而在爆燃中传播速度明显低一些。爆轰波的压力远高于爆燃波的压力。爆轰比爆燃有更大的破坏性。一种爆燃过程可能会转变为一种爆轰过程，特别是当沿着一个长管道中传播时。
火灾和爆炸之间的区别在于两者释放能量的速率不同。火灾释放能量慢，其放能速率由燃料或者氧气的扩散速度来控制。而另一方面，爆炸释放能量极其迅速，典型的为微秒 数量级，同样，爆炸结果是快速释放压力或产生冲击波。
某些常见燃料，氧化剂和点火源如下所示：
火灾三组份    常用来源
燃料    固体    木屑、聚合物灰尘、粉尘、金属颗粒
    液体    丙酮、异丙醇、正己烷、汽油
    气体    乙炔、丙烷、丁烷、氢气
氧化剂    氧气、过氧化氢、金属过氧化物
点火源    火花、火焰、静电、热
●闪点
一种液体的闪点是指能使该液体蒸发出足够的蒸汽，从而能与空气混合达到可燃状态的最低温度。低闪点的液体比较高闪点的液体更易燃烧。闪点低于38℃的可燃液体，当有点火源存在时，甚至在室温条件下都有可能引起火灾或爆炸。闪点高于38℃的物质也归为可燃烧物质。尽管它们在室温条件下不会燃烧，但加热到它们的闪点时，可以被点着。
●爆炸范围/可燃性极限
蒸汽—空气混合物仅在一个特定的组成范围内才会着火和燃烧。当混合物组成低于爆炸下限（LEL）时，它将不燃烧，这时混合物组成对燃烧来说过于贫乏。相反，当混合物组成高于爆炸上限（UEL）时，它也不燃烧，混合物组成对于燃烧来说过于丰富了。如果一种混合物在它的爆炸范围内被点着，那么将出现烈焰四散。大多数石油蒸汽的可燃范围大概为1%到10%（体积比），而有些可燃性气体，其可燃范围很宽，保存时必须特别小心。例如，氢气是4%～76%，乙炔是2.5%～82%，环氧乙烷是3%～100%。为预防火灾和爆炸发生，常常有必要维持空气中产品的浓度低于它的爆炸下限（LEL）。例如采用恰当的通风方法。
●自动燃烧温度
在某温度下，一种物质（固体、液体或气体）在无火花和火焰存在条件下自身点燃并可维持燃烧，则此温度为该物质的自动燃烧温度。比较接近室温的自动燃烧温度，危险较高。
下表列出常见的工业化学品的闪点、可燃极限和自动燃烧温度。
化学物    闪点（℃）    可燃极限（空气中）（%）    自动燃烧温度（℃）
        下限（LEL/LFL）    上限（UEL/UFL）   
乙醛    -37.8    4.0    60.0    175
丙酮    -17.8    2.6    12.8    465
乙炔    -18.0    2.5    82.0    306
氨        16.0    25.0    651
苯    -11.1    1.2    7.1    498
丁烷    -60.0    1.8    8.4    287
乙酸叔丁酯    15.5    1.4    7.5    425
二硫化碳    -30.0    1.3    50.0    90
一氧化碳        12.5    74.0    607
环己烷    -20.0    1.3    8.3    245
1,1-二氯乙烯    -18.0    7.3    16.0    570
二乙基醚    -45.0    1.7    36.0    170
乙胺        3.2    12.5    472
乙酸乙酯    -4.4    2.0    11.5    427
乙醇    13.0    3.5    19.0    365
乙基乙醚    12.8    1.85    36.5    160
乙烯        2.7    36.0    49.0
二氯化乙烯    13.0    6.2    16.0    413
环氧乙烷    -20.0    3.0    100    429
正庚烷    -4.0    1.1    6.7    204
正己烷    -21.7    1.1    7.5    225
氢气        4.0    76.0    400
硫化氢        4.3    44.0    260
异丁烷    -82.7    1.8    8.4    462
异丙醇    11.7    2.0    12.0    399
甲烷        5.0    15.4    537
甲醇    -46.7    5.5    36.5    385
氯(代)甲烷    -45.6    8.1    17.4    632
甲基环己烷    -4.0    1.2    6.7    250
甲基乙基酮（丁酮）    -6.0    1.8    10.0    515
正辛烷    13.3    1.0    6.5    206
戊烷    -49.4    1.4    7.8    260
丙烷    -104.4    2.2    9.5    450
乙酸丙酯    13.0    1.7    8.0    450
丙烯        2.0    11.1    455
氧化丙烯    -37.2    2.1    37.0    465
苯乙烯    31.0    1.1    6.1    490
甲苯    4.4    1.2    7.0    480
氯乙烯    -78.0    3.6    33.0    472
二甲苯（邻/间/对）    17.0/25.0/25.0    0.9/1.1/1.1    6.7/7.0/7.0    463/527/528
1．火灾和爆炸效应
火灾产生的热可造成人身伤害，火灾同样也可以引起爆炸而产生大量烟气和有害气体，过量的烟气阻碍了火灾时人员的逃生。有毒气体，如一氧化碳，最容易由含碳材料产生，它是无味的，但却是一种化学窒息剂。在火灾的第一阶段，人们可能被吸入的一氧化碳所击倒。含有氯、硫、氮等元素的可燃性物质燃烧时可能会产生刺激性和有毒性气体。例如，聚氯乙烯（PVC）和含氯聚合物，如聚氨酯泡沫，它们燃烧时会产生有刺激性的氯化氢和毒性极大的氰化氢等。爆炸可产生爆炸冲击波，对人群和建筑物都有危险。更进一步，如果爆炸发生在一个有限空间，如一个容器内，那么爆炸产生的力可使容器破裂并向周围环境喷射炸弹状碎片，通常称为炸弹效应。同时，爆炸也产生热、有毒气体或灰尘，这些危害性产物同样对人群产生一系列的伤害。
2．火灾防护
火灾防护的主要问题是预防及减少损失。
（1）预防
有效的预防火灾的简单方法是巧妙地调控形成火灾的三种构成因素（燃料、氧化剂或氧气、热源），使火灾不能启动。
氧气：
几乎所有的燃烧过程都需要有氧气存在。进一步说，较高的氧气浓度会使燃烧过程更快。惰性化常用来降低氧气浓度，使它达到安全浓度。此过程涉及加入一种惰性气体，常用氮气或二氧化碳，有时候也可以用水蒸气。最常用的惰性化过程是对容器抽真空。抽真空方法包括下面三个基本步骤：
a.对容器抽真空，达到所要求的真空度；
b.在已抽真空的容器中加入一种惰性气体，恢复到大气压力；
c.重复（1）、（2）步骤，直至氧气浓度达到所要求的浓度时为止。
热：
燃烧是一种放热过程。由一极小的的热源点燃的星星之火向周围环境释放的热远大于它开始燃烧时吸收的热，从而点燃了更多的燃料和氧气的混合物。燃烧启动后将传播成更大的着火。不同的点火源是：电源、热表面、自燃、电火花、静电和摩擦。若能保证可燃物和氧气混合物不和热源接触，那么就可以预防火灾的发生。
燃料：
氧气和蒸汽状态或微细颗粒状态的燃料混合后其燃烧是最快的。固体加工成粉末状，或加热变成蒸汽状是最容易被点着的。某些液体即使在低于室温条件下，可燃性蒸汽的挥发也可达到危险的水平。因此，预防火灾的两个基本原则是，防止可燃化学物挥发和防止它的积累量达到危险浓度。
（2）预防措施
某些常用的防火防爆措施如下：
●尽可能用有较高闪点的不可燃液体代替低闪点的可燃液体；
●使用闪点低于32℃的可燃液体时，应该对确实需要使用的场合加以限制；
●可燃性液体应保存在通风良好的区域内；
●有效的通风应该用于防止可燃性烟雾或蒸汽的积累；
●所有可燃性物质的量应该保持绝对最低量；
●可燃性液体应该贮存在一个安全容器中，安全容器应有合适的标记，在不使用的时候，应保存在一个有耐火结构的贮存室内；
●把一种可燃性溶剂从一个容器转移到另一个容器时，应使用接地导线，为的是防止产生静电火花而点燃蒸汽；
●耐火板（墙）可以用来把可燃性材料与明火和热源隔开；
●转移可燃性或/和有毒化学品时应该使用一个密封系统，以防止可燃性气雾或蒸汽逸出；
●安全性装置，例如自动温度控制感应器，可以给操作人员发出生产容器已经过热的警告，从而立即采取适当的处置措施；
●在存有可燃性材料的地方应该使用防电火花或不产生电火花的工具和材料；
●定期地和彻底地清理房屋，使房间中可燃性灰尘的积累量保持在最低程度；
●在贮存或加工可燃性物质的地方，禁止吸烟、焊接、火焰切割和其他的热作业；
●所有使用过的可燃液体固化后的材料，包括含油碎布，都应该存放在一个指定区域内的一个容器之中，在此区域内同样不允许抽烟。

（3）损失的限制（Loss Limitation）
损失限制的目的是发现火灾和扑灭火灾。
与防火有关的损失限制若干例子如下：
●有危害性的生产工序和贮存场地应该隔离到适当分开的建筑物中；
●防火墙可用于把一种大事故区域分割为较小的事故区域，以阻止火灾的蔓延；
●对工厂的设备、设施进行良好的维护，经常检查，安装防护装置以避免损害，在楼层里留出走火通道；
●建立自动报警和喷淋系统，及早发现和扑灭火灾；
●在楼梯和电梯这样的垂直性通道设置合适的封闭措施，防止火灾从一层扩展到另一层；
●使用或贮存可燃性物质的区域，要备有防火设备和适当的逃生设备；
●全体人员都应该熟悉救火设备的使用，每人都要接受这方面的培训，当发生小的火灾时能迅速扑灭它；
●火灾失去控制的情况下，每个人都应该知道如何安全逃生。
3．火灾分级
火灾分级火灾分级如下：
级 别    类 型
A    涉及固体材料，通常是有机物 例子：石蜡，纸，塑料
B    涉及液体或可液化的固体 例子：石油，丙酮
C    涉及气体 例子：氢气，丙烷，乙炔
D    涉及可燃烧的金属 例子：镁，钠，钾
A和B两极是最通常发生的火灾。
A级火灾可以引伸到固体内部，即使火焰被扑灭，它也可以连续地闷燃，导致又重新燃起火焰。而B级火灾结果是液体蒸汽在表面上燃烧。
作为总的指导原则是：
●电器火灾和与水起反应的材料着火时，不能用水；
●对D级火灾不能使用普通的灭火器。
4．灭火剂
各种用于扑灭A级和B级火灾的灭火剂和它们的有效性能如下表：
火灾级别    使用灭火介质    备注
    水    CO2    干粉    泡沫~    蒸发性液体    灭火毯(垫)    沙土   
A    S    NS    NS    NS    NS    NS    NS+    水冷却最有效
B    NS*    S    S    S    S#    S    S#    对冒烟，用灭火毯最有效
注：S：适用； NS：不适用； ~：需与水混合液体的特殊泡沫； +：人员的衣物着火除外；
*：有危险； #：对小火灾。
四、可共存和引火化学品
1．不可共存化学品
不可共存化学品是指那些彼此之间可猛烈地反应，并放出热量或产生可燃及有毒物质的化学品。下面列出各种化学品和它们的不可共存的化学品。
化学品    不可共存化学品
醋酸    铬酸，硝酸，含羟基化合物，乙烯，甘醇，高氯酸，过氧化物，高锰酸钾
丙酮    浓硝酸和硫酸混合物
乙炔    氯气，溴气，铜，银，氟气和汞
碱和碱土金属，如钠、钾、镁、钙和粉末铝    二氧化碳，四氯化碳和其它氯代烃（在涉及金属上的火灾，禁止用水、泡沫和干燥化学品。应该使用干燥沙土）
氨（无水）    汞，氯气，次氯酸钙，碘，溴气和氟化氢
硝酸铵    各类酸，金属粉末，可燃性液体，氯酸盐，亚硝酸盐，硫磺，有机物或可燃物细小颗粒
苯胺    硝酸，过氧化氢
砷材料    任何还原剂
叠氮化物    各类酸
溴    氨，乙炔，丁二烯，丁烷和其它石油气，乙炔钠，松节油，苯和细小粒状金属
氧化钙    水
碳（活性）    次氯酸钙
氯酸盐    铵盐，各类酸，金属粉末，硫磺
铬酸和三氧化铬    乙酸，萘，樟脑，甘油，松节油，乙醇和其它可燃性液体
氯气    氨，乙炔，丁二烯，丁烷和其它石油气，氢气，乙炔钠，松节油，苯和细小粒状金属
二氧化氯    氨，甲烷，磷化氢，硫化氢
铜    乙炔，过氧化氢
氟气    每种化学品都要隔离
肼    过氧化氢，硝酸和任何其它氧化剂
烃（苯、丁烷、丙烷、汽油、松节油）    氟气，氯气，溴气，铬酸，过氧化物
氢氰酸    硝酸，碱
氢氟酸，无水（氟化氢）    氨（无水或含水）
过氧化氢    铜、铬、铁，大多数金属和它们的盐，任何可燃性液体，可染材料和硝基甲烷
硫化氢    发烟硝酸，氧化性气体
碘    乙炔，氨（无水或含水）
汞    乙炔，雷汞酸
硝酸盐    硫酸
硝酸（浓）    乙酸，丙酮，乙醇，苯胺，铬酸，氢氰酸，硫化氢，可燃性液体，可燃性气体和可硝化物质
硝基烷    无机碱，胺
草酸    银、汞
氧气    各类油，润滑脂，氢气，可燃性液体、固体、气体
高氯酸    乙酸酐，铋和它的合金，乙醇，纸，木材，润滑脂，油
有机过氧化物    各类酸（有机或矿物），避免摩擦，冷贮存
磷    苛性碱或还原剂
白磷    空气，氧气
氯酸钾    各类酸（也可查氯酸盐）
高氯酸钾    各类酸（也可查高氯酸）
高锰酸钾    甘油，乙二醇，苯醛，硫酸
硒化物    各种还原剂
银    乙炔，草酸，酒石酸，胺类化合物
钠    见碱金属（上面已有）
硝酸钠    硝酸铵和其它铵盐
过氧化钠    任何可氧化物质，如乙醇、甲醇、冰醋酸、乙酸酐、苯醛、二硫化碳、甘油、乙二醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、糖醛
硫化物    各类酸
硫酸    铬，高氯酸盐，高锰酸盐
碲化物    各种还原剂
按目前切实可行的办法，不可共存的化学品彼此必须分开贮存，在搬运过程中要切实隔离，以避免它们彼此间的偶然性接触。
2．引火化学品
引火化学品是指这样的物质，当它们与空气或湿气接触时，由于氧化作用或水解作用而可自燃。这些反应中，有一些可以释放出可燃性气体。下面给出的是引火化学品的例子。
●引火烷基金属和其衍生物：
丁基锂，二乙基铍，二乙基镉，二乙基镁，二异丙基铍，二甲基铍，二甲基铋氯化物，二甲基镉，二甲基镁，二甲基汞，甲基铋氧化物，甲基锂，甲基钾，甲基银，丙基铜，四甲基铅，三乙基铋，乙烯基锂。
●引火羰基金属：
羰基锂，羰基钾，羰基钠，六羰基铬，六羰基钨，二羰基镍。
●引火金属（在细小颗粒状态中）：
铯，钾，钠，铜—锆合金，镍—钛合金。
●引火金属硫化物
硫化钡，三硫化二锑，三硫化二铋，硫化铁，硫化钾，二硫化钠。
●引火烷基非金属
双—（二丁基硼）乙炔，四甲基硅，三乙基棚，三甲基膦。
●引火烷基非金属卤代物
丁基二氯化硼，二氯乙基硅，二氯甲基硅，三氯（乙基）硅，二氯（乙烯）硅。
●引火烷基非金属氢化物
二乙胂，二乙膦，乙膦，甲膦，甲基硅烷。
由于引火物质的反应活泼性，故应该把引火化学品贮存在有惰性的大气条件下的密闭的容器中。对某些引火物质，也可以在惰性液体条件下贮存。引火化学品的所有转移和使用同样必须在一种惰性大气条件或在一种惰性液体中完成。

五、有毒化学品
化学品可能对人体健康造成的危害取决于两个因素：化学品的毒性和暴露的程度。化学品的毒性是化学品的内在固有性质。然而，一个工人只有确实地接触到化学品时才会产生伤害或引起疾病。化学品对工人的伤害程度取决于在工作场所使用化学品的方式，对化学品危害的控制措施是否合适或者是否有效等几个因素。
1．化学品进入人体的途径
通过三种途径，化学品可能进入人体内：呼吸作用，皮肤吸收和食入。
●呼吸
在工作场所，人的呼吸是化学品进入人体内最重要的途径。被吸收的一种有毒成分的总量主要取决于空气中的浓度和工人暴露的持续时间。
●皮肤吸收
一种化学品与皮肤接触后，可能的结果是：
a.最初阶段局部皮肤刺激疼痛；
b.皮肤过敏；
c.化学品通过皮肤后渗透和吸收到血液循环中。
●食入
误食的物质从人体内可能被吸收到血液中，然后血液可能把这些物质输送到人体的不同部位而导致伤害。
2．化学品的毒性效应
化学品可能产生的危害效应可按下面方法进行分类：
●急性效应—短时间内暴露于通常是很高浓度的有毒化学品中，从而立即导致生病，产生刺激性甚至死亡。
●慢性效应—长时间或反复暴露在低浓度有害物质环境中，经过一段时间后发展为某种疾病。
●可逆转（暂时性）效应—如果停止接触化学品，效应即可消失。
●不可逆转（永久性）效应—即使不再暴露于化学品之下，但化学品的效应仍对人体有持久的损害。
●局部效应—化学品的伤害是在化学品与人体的接触点或进入部位处产生作用。
●系统效应—化学品进入人体内被吸收和输送到身体各种不同器官而使这些器官受损。
在某些情况中，一种化学品对身体的危害可能有多种效应，这取决于化学品进入、输送的方式和被吸收的浓度等因素。例如，高浓度苯对人的危害性是使人昏迷，这是一种急性效应；而低浓度苯重复多次的危害可使人体的血液系统受到损害而导致贫血症或白血病。
有毒有害化学品可按下面的方法分类：
有毒有害
化学品类别    描 述    例 子
腐蚀剂    接触化学品后，生命组织受毁坏或损伤    强酸和强碱，如苯酚、硫酸、氢氧化钠
刺激剂    化学品对皮肤、眼、鼻或呼吸器官产生局部刺激疼痛或引发皮炎    氮氧化物，二氧化硫，氯气，氨气，甲醛
过敏剂    化学品引起或诱发一种（变态）过敏性反应，效应取决于人体对化学品本身的敏感度    2-异氰酸甲苯，马来酐，镍或铬化合物
窒息剂    扰乱生命器官吸氧功能的化学品：
简单窒息剂——这种气体的存在导致氧浓度很低
化学窒息剂——干扰人体输送和利用氧气的功能    氮气，乙炔，二氧化碳，甲烷
一氧化碳，氰化氢，硫化氢
麻醉剂    化学品降低中枢神经系统功能，可能导致昏迷和死亡    丙酮，二甲苯，氯仿，异丙醇，乙基醚
肝毒剂    化学品引起肝损伤    四氯化碳，氯仿，三氯乙烯，全氯乙烯，氯乙烯，亚硝胺
肾毒剂    化学品引起肾损伤    汞，镉，铅，卤化烃
神经毒剂    化学品对神经系统产生毒性效应    锰，四乙基铅，正己烷，汞，二硫化碳，甲醇
致癌物    化学品引起癌症    丙烯腈，石棉，砷，苯并芘，
氯乙烯，联苯胺，萘胺
诱变素    化学品导致细胞中的DNA永久性伤害。DNA是脱氧核糖核酸，这种分子可携带遗传基团信息，以控制细胞正常的生长和功能    氯丁二烯
致畸物    化学品若存在于一名妇女的血流系统中，可同时输送到发育中的胎儿，从而将导致儿童身体结构或性格上的先天畸形    铅，甲苯汞，甲酰胺
化学品对其它器官和人体系统，如肺、血、骨髓和皮肤等均可能产生毒性效应。

六、化学危险品的预防和监测
1．危险预防
一种化学品或涉及使用化学品的生产过程在被引入到生产车间之前，管理者应该预先采取措施或预报其实际的和潜在的危害性。在设计阶段进行危害性分析可以保证在生产操作开始之前，实施适当的预防措施。
总体上，应该注意以下几点：
●所有新的化学产品和涉及使用化学品的生产过程在投入运行或购买期间都应对潜在的危害性进行调查。同时，应建立获得化学品的合适程序。
●应该从供应商处寻求有关化学品危害和防护方面的信息。如果需要，应从其它来源对这些信息加以补充。如果没有这些信息，就不应该购买化学品。
●对有毒有害的化学品，应该在考虑了其涉及的风险程度大小以及用低毒或低危害性的化学品替代后对操作和经济的影响的因素后，方可使用。
在健康和安全性危害方面，下面列出的是危害预防的经验性规则：
●一个开放的生产流程比一个封闭生产流程有更大的危害；
●人工操作比自动操作有更大的危害；
●高温生产过程比低温生产过程有更大的危害；
●气体经常比液体有更大的危害；
●有机溶剂经常比水性系统有更大的危害；
●细小粒状或磨成粉状的固体比球形状的固体有更大的危害；
●具有高蒸汽压力的液体比低蒸汽压力的液体有更大的危害；
●低闪点的可燃性液体比高闪点的可燃性液体有更大的危害；
●低自燃温度的可燃性液体比高自燃温度的可燃性液体有更大的危害；
●宽可燃范围的可燃性气体或蒸汽比窄可燃范围的可燃性气体或蒸汽有更大的危害；
●压缩气体或在一个被压缩的环境下使用的气体比在大气或标准压力下使用的气体经常有更大的危害；
●低沸点的物质通常比高沸点物质有更大的危害。
2．危害的鉴别
危害的鉴别或识别需要了解生产流程、操作或工作活动情况，所使用的化学品的信息，使用的方式和条件，所使用的频率和暴露时间以及采取的控制措施等方面的情况。感官的感觉在这种行动中起着一种重要的作用。视觉可以用来确定颗粒物产生的源头。许多气体或蒸汽也可以闻其气味而被检测出来。
虽然通过我们的感觉，空气中污染物的存在或其程度可以感觉到，但要注意，这样识别危害的途径是有局限性的。例如，硫化氢气体，在低浓度下有一种令人厌恶的“臭鸡蛋”味，但在高浓度下，由于它使鼻子嗅觉疲劳而可能闻不出这种令人厌恶的“臭鸡蛋”味。
所有在工厂使用、加工或生产的有毒有害化学品应保持一张清单。另外，应识别出涉及化学品使用的所有生产流程和地点。除了原材料以外，和制造过程有关的中间介质、产品和副产品亦应考虑加以识别。
涉及到化学品的每一个过程都应该经过检查以识别在正常活动、异常操作条件和可能出现紧急情况下的有关危害。
由呼吸、食入或皮肤接触而可能引起身体伤害或伴随健康风险的化学品，其所涉及的任何过程或操作都应该视为具有潜在的危害。
①有机溶剂的危害
对于有毒的有机溶剂，为了评定溶剂的潜在的危害性，仅仅了解其毒理学上的效应是不够的。蒸汽压、使用时的通风条件和使用方法将决定溶剂在空气中的浓度。在两种或多种具有相似毒理学作用的化学品散发到工作场所的情况下，应该考虑这些化学品所产生的综合健康效应。
对于可燃性液体，其闪点、可燃性范围、点火温度和其它因素将决定火灾和爆炸的潜在可能性。
②工业生产流程中化学危害的识别
在工业生产中，有许多生产流程都应首先怀疑化学品可能造成的明显危害，除非有特殊的信息表明，有问题的生产流程已被很好地控制。
●任何涉及燃烧的过程应着眼于确定什么样的燃烧产物散发到工作环境中。
●任何涉及到金属熔融的过程都应该研究金属所产生的烟雾或灰尘的毒性。
●任何涉及空气中的放电过程都应该检验臭氧和氮氧化物产生的可能性。
●研磨（特别是干磨）或任何材料的粉碎都涉及到正在加工和研磨的材料的灰尘的危害。
●任何材料的湿法研磨将可能产生水雾危害。
●任何干性材料的转运、筛选或筛分都存在灰尘的危害。
●干燥材料的混合存在粉尘危害。
●湿性材料混合可能存在溶剂蒸汽或气雾的危害。
●金属或非金属的冷弯曲加工、成型加工或切割加工，应检查接触润滑油和吸入润滑油
气雾的危害。
●金属或非金属的热弯曲加工、成型加工或切割加工，可能有润滑油气雾、润滑油分解
产物、与润滑油接触和灰尘的危害。
●对油漆和涂刷过程，应检查通过呼吸和接触毒性和刺激性的溶剂以及毒性颜料所造成
的可能危害。
●炸药生产将涉及从炸药中产生的气体，大量的一氧化碳和氮氧化物以及材料加工过程
中产生的灰尘。
③材料安全数据清单（MSDS）
●每一种使用中的危害性化学品都应该有一张材料安全数据清单（MSDS），包括的信息应有：化学品的名称、性质、毒性效应和安全危害，同时应包括预防措施和应急程序。化学品生产商或供应商应该备有或提供所有有害化学品的MSDS。它们应保证在MSDS中所包含的信息是充分的、准确的和最新的。
●化学品生产商或供应商在首次提供危害化学品给工厂时或应工厂要求时应该向工厂经营者和雇主提供关于化学品的MSDS。
●工厂经营者和雇主应该得到他们所使用的每一种有毒有害化学品的MSDS。他们应该评估MSDS中所提供的全部有关的信息和采取必要的措施，以保证化学品的安全使用。工厂经营者和雇主不应购买只有商品名称而没有MSDS的任何专卖化学品。
●不应接受不完备的MSDS，工厂经营者和雇主应该要求从供应商处取得完备信息。如果需要，他们应该转向能提供完备MSDS信息的其他供应商处购买。
●工厂经营者和雇主应该坚持收集在工厂中所用的全部化学品的MSDS。他们不应该隐藏或更改MSDS的任何信息，除非是对来自国外的MSDS进行翻译。
●工厂经营者或雇主应保证那些暴露于有毒有害化学品中或可能接触有毒有害化学品的人员都能够得到或查看MSDS材料安全数据。
●处理化学品的人员或可能暴露于或受到化学品影响的人员，都应知道化学品的危害，或潜在危害，以及有关安全搬运、使用、贮存、运输和处置化学品的程序。
④容器标记
容器标记的目的是保证化学品使用者准确地知道他们处理的是什么化学品、涉及到的危害性和可能采取的预防措施。
●化学品供应商应保证他们所提供的有毒有害化学品的所有容器都有合适的标记。
●标记应说明化学品名称、成分、危害性，同样也要说明需要采取的预防措施。
●如果把一种有毒有害化学品从原来容器中倒出或转移到另一个容器，那么此容器同样应该有合适的标记。
●在搬运任何化学品之前，记住一定要检查标记。如果化学容器没有标记，在它贴上适的标记之前不要搬动。
●所有已被撕破、损坏或贴错位置的标记都应重新更换。
●在看完标记后，如果对有毒有害化学品有任何疑问，记住一定要检查MSDS。

七、危害性评估
一种化学危害业已确认后，应该对此进行评估或评价，以确定暴露的程度、暴露的后果以及所有和化学品暴露有关的因素。
1．环境监测
进行环境监测有一系列的原因，其中包括：
●确定对空气污染物的暴露水平；
●评估工程控制措施的适宜性和有效性；
●为某种污染物的暴露水平和与之相关的健康效应提供一种基准。
任何使用或排放有毒化学品的工厂，需要定期对工作场所进行监测。
（1）    取样方法
空气取样的方法在采样地点、采样持续时间、频率以及样品数量方面必须满足一定的要求，即样品要能够代表工人的暴露程度和环境条件，并且测量方法是高效的、准确和经济的。
取样部位
监测部位的选择取决于取样的目的或需要什么种类的信息。如果监测的目的是确定工人的暴露水平，那么就需进行针对个人的监测，把监测装置缚在尽可能靠近工人呼吸区域的地方。如果监测的目的是评估所选择区域的污染物浓度，或者是评价工程控制措施的适宜性或有效性，那么就需要区域监测，即在工作区域内一个固定位置安装取样设备。
个人取样
为使化学品暴露危害评估的监测具有最大的有效性，需要对工厂中的工人按照他们的工作任务、工作场所、物理条件的相似性（如类似的设备、生产过程和通风条件）或他们工作于其中的环境来进行分类。可以对同一组内的工人随机抽样进行监测。样本大小为每一组至少3～5人；对于多于10人的小组来说，抽样量应该占小组人数的25%～50%。
取样时间和采集量
空气取样的总量取决于空气流速和取样时间。在一定的空气流速下，取样时间就决定了取样的总体积量。最小的取样时间与分析方法的灵敏度有正比关系，但它与预计的浓度成反比关系。对准确分析来说，空气取样总量必须要得到一个可测量的污染物数量。
应该采集单个样本或一次采集能够覆盖整个工作班次时间的多个样本，以确定按时间平均的暴露浓度。为了减少由于暴露浓度的波动所带来的误差，对空气污染物应进行最少7小时的全班次连续取样。如果工人在污染物中的暴露时间不足7小时，那么应该做部分时间的取样。在这种情况下，未取样的时间应当作零暴露水平来计算。
如果技术水平不允许进行全班次抽样，一系列的随机定时取样或抽样“点集”是可以接受的，但样品的数量一般不得少于4～7个。
取样频率
空气监测的频率取决于暴露水平。
●当工人所处环境中的污染物浓度是允许暴露水平（PEL）的10%～50%时，监测应该至少每年做一次。
●在暴露水平介于PEL的50%和100%之间的地方，监测应该至少每年做两次；
●在暴露水平超过PEL的地方，监测应该至少一年做四次，直到采取控制措施使暴露水平降到低于PEL为止。
取什么样品
在工作场所使用多于一种化学品的情形十分常见。随之而来，工人就可能暴露于不止一种危害之中。就实际的情况而言，可能没有办法对每种化学品都进行取样。对什么化学品进行取样基本上取决于两个因素：
●对工人的风险—取决于哪些化学品很可能排放到工作场所的大气中。这种情况将转化为取决于操作的方式（人工操作或封闭操作）和化学品的物理性质（例如，有机溶剂的蒸汽压力）。
●化学品的毒性。
（2）允许暴露水平（PEL）
当评估工作环境中某些污染物的暴露风险时，我们将空气取样的结果或浓度测量的数值和允许暴露水平（PEL）相对比。在许多国家，允许暴露水平都是作为职业安全法规由政府制定的。定义如下：
●PEL（长期）是指暴露时间超过每个工作日8小时或每周40小时的有害物质的最大允许浓度（按时间加权平均）。
●PEL（短期）是指在一个工作日内暴露时间可能超过15分钟的最大允许暴露浓度（按时间加权平均）。
为了确定是否符合PEL，采样应该覆盖暴露标准所定义的时间周期，例如15分钟采样的结果用来评价是否符合短期允许暴露水平，而8小时监测周期的结果决定是否符合长期允许暴露水平。
对大气污染来说，既有长期PEL，也有短期PEL。短期定时采样应该对长时间的监测（如持续整个工作班次）起补充作用，以便当空气浓度水平大范围波动时捕捉峰值。
对监测的结果应做出适当的统计分析，以确定情况是否服从PEL。
2．生物学监测
生物学监测的基本任务是在明显的健康效应出现之前确定潜在的过量暴露水平，以保证现在或过去的暴露不会对工人的健康有损害。
对化学品暴露进行生物学监测的目的是评估化学品对工人的全面暴露水平，它由下面几个因素来确定：
●已被工人吸收的一种化学品的量，和/或：
●被吸收的化学品对工人的影响。
生物学监测涉及在生物样品中测定一个适当的起决定作用的因素的水平。这些生物样品是在特定时间内从工人中收集的。决定因素可能是与健康有利害关系的化学品或者是它们的代谢产物。它同样也可能是一种由化学品所诱导的特有的、可逆的生物化学变化。生物样品是从一个暴露客体的体液（通常是血液或尿液）中得到的。
结果解释：
BTLV（生物临界极限值）表示在生物样品中，不会对工人健康产生明显伤害的有毒物质或它的代谢物的最大浓度。这些极限值通常代表已确立的空气污染物允许暴露水平的生物对应值。
超过BTLV的所有结果必须尽可能立即进行重复试验加以验证。如果经过验证证明一个工人的某项生物学化验指标高于所推荐的参照浓度的话，那么这名工人应立即撤离暴露场所，直到随后检查结果降低到低于BTLV，而且没有其它反常之前为止。在此期间，应该采用一些合适的纠正措施，以改善工作场所的工业卫生条件。

八、控制手段
当发现化学品暴露的风险超出了可以接受的界限时，应采取适当的措施减少暴露，保护工人的安全和健康。
通常，控制手段可应用在以下环节：
●放置或散发化学品的源头；
●传播路径，即化学品源头和接收者之间的路线；
●接收者或是受到暴露的人员。
下表列出了在源头、传播路径和接收者几个方面，排除或削弱化学品危害所用的一些控制手段：
控制点    控制手段
在化学品源头    ●用低毒性或低伤害性物质代替
●改变工序或采用低危害性工序
●密封化学品源头
●隔绝化学品源
●对有灰尘的工作采用加湿作业的方法
●安置有效的局部抽气通风装置
●定期维修保养机械设备
沿途径传播    ●通风稀释
●增大化学品源头与接收者之间的距离
●保持室内整洁干净
●改善总体通风状况
在化学品接收者处    ●将工人密封在控制室内
●工人轮岗
●培训和教育工人
●穿戴合适的个人保护装备
1．工程控制
替代/消除
有毒物质应该尽可能地用低毒或无毒的物质加以代替。当选择一种物质时，应综合考虑健康和安全性两方面的因素。如果用一种低毒，但是可燃的化合物代替一种有毒、但不可燃的溶剂，这可能是不明智。同时，反之亦然。
在替代一种现有的化学品之前有许多因素需要考虑。对某些信息需要在实际使用前加以评价，包括：
●物理和化学性质；
●毒理学信息———健康作用，允许暴露水平；
●与火灾和反应性危害的有关信息；
●搬运方法或使用模式（人工的/自动的）；
●工人预期的暴露水平；
●现有的控制手段和它们对控制化学品排放的能力；
●替代品与现有的生产制造工序的相容性；
●工人接受培训的需求。
基于上述各点，选择安全替代品的某些原则归纳为：
●应尽可能地用高沸点、低蒸汽压的溶剂代替低沸点、高蒸汽压的挥发性溶剂；
●应该用有较高允许暴露水平的低毒性物质代替低允许暴露水平的有毒物质；当然，在比较允许暴露水平时，应该考虑效应大小和危害的目标器官。
●应尽可能地用较高闪点或无闪点的液体代替低闪点的液体，以使火灾风险最小化或消除。
●应该用颗粒状或小球状或其它成块固体形式的物质代替细小粉末状的材料，以降低或预防吸入产生的危害；
●应该用浆糊状、胶状或其它的粘性液体代替液体形状的化学品，以降低暴露危害。
某些替代材料和它们的应用例子列表如下：

化学品/物质    替 代 物    应 用
苯    环己烷，甲苯，二甲苯    印刷业和化学工业
甲醇    乙醇    金属、玻璃零件清洗
石棉    合成纤维，如硅酸钙，玻璃纤维    管道外保护层，屋顶材料
四氯化碳    其它安全性氯化烃    某些化学过程起动材料
白铅颜料    锌或氧化钡颜料    油漆业
溶剂性颜料    水溶性颜料    油漆业，特别是装饰油漆
有机溶剂    洗涤剂    表面清洗，地面和房间清洗
改变生产工艺
有时候可以变更增加有害暴露的生产工艺或者操作过程，以降低或清除暴露的危害。下面所列的方法就是用改变生产工艺来控制化学危害的一些例子：
●用浸入的填料方法代替四处飞溅的装料方式；
●用气吹代替喷沙清除法；
●用浮动屋顶仓库代替固定屋顶仓库。
密封
有时可以将一个完整的生产工艺过程或是工艺过程的一个部位密封起来以防止污染物逸出到工作场所中。很毒的化学品应在一个密闭系统中处理。如果密封保持在负压条件下，可以达到有效的控制危害的目的。
隔离/分离
对有危害性或有潜在危害性的生产过程或操作，应该尽可能地将其隔离或分离，以使受到暴露影响的人员达到最少。这样的过程应该使用远程遥控装置加以操纵。在石油冶炼、铅熔炼、聚合过程和蒸馏过程中用控制系统来操纵生产制造流程就是一些典型例子。
局部废气抽排
一个生产流程或操作所产生的有毒灰尘、烟气、气体和蒸汽，可以在其产生源处，采用抽气通风手段而得到有效的控制。一个抽气通风系统由烟罩、通风管道、空气过滤器和通风机（扇）所构成。
合适的设计、安装和维护是通风换气系统有效运作的基本要求。局部抽气通风系统常用在诸如零件脱脂清洗、油漆喷涂、焊接和研磨操作中。
稀释性通风
使用排气和鼓风机作为通风稀释方法，可以保证污染物浓度不会积累到一个非健康水准。因为这种方法不能除去源头的污染物，所以用于相对低毒性的气体或蒸汽的稀释。最常见的办法是稀释性通风方法与其它的辅助手段一起使用。
增湿/加压
对有灰尘的过程或工作，用水或其它介质进行加湿处理，是一种最古老的方法。如果应用得当，这种方法是很有效的。当处理中的材料和水不干扰生产过程时，这种方法可用来降低灰尘的飞散。典型例子如下：
●搬运石棉前，对石棉加湿；
●粉碎花岗岩或石头时用水喷洒；
●水泥加湿混合。
2．房屋保洁
在污染物控制方面，良好的房屋清扫（保洁）起着重要的作用。散落在地板或工作面上的有毒灰尘和其它污染物，可能由于穿堂风或空气流动和正常的工厂活动而重新变成空气污染物。因此需用真空吸尘器或湿式洗刷或其他手段进行定期良好的房屋清扫（保洁），以清除这些污染物。
3．个人防护
凡可能直接接触化学品的人员，如维护或维修机器的人员，都应该穿戴个人防护设备（PPE），如呼吸面罩、手套等物。PPE的选择应该基于所使用的化学品类型以及MSDS提供的关于各类PPE的使用信息。进一步，还可以寻求供应商提供的关于适当地选择、使用和维护个人防护用具（PPE）的忠告。但决不要把个人防护用具看作是减少化学品暴露的第一选择，它仅仅是一种保护使用者的暂时性手段。
4．行政手段
可以用于保证安全的某些行政手段列举如下：
●在明显的场所张贴告示，告诫工人所存在的危害，并指明所需的个人防护装备（PPE）。
●在所有生产区域内禁止吸烟，吸烟应该被限制在指定区域内，要远离可燃或易燃材料。
●在使用和加工有毒化学品的生产区域内，严禁携带任何食品和饮料。
●经常进行检查，保证工人，包括合同方，遵守所有安全规则和条例。
●对所有有危害性的工作执行工作系统许可证制度。
●隔离所有对某些化学品有敏感性（例如孕妇）或过敏的人员。
●用工人轮岗方法，缩短工人所受化学品暴露的时间。
●严格限制进入高危险区域，例如使用放射性材料的场所，只允许少数受过培训的人员进入。
5．教育与培训
对处理化学品或受到化学品暴露的工人应该连续地接受教育和忠告，可通过会议，培训班和培训课程等方式。同样也应该忠告他们养成良好的个人卫生习惯，如用餐前要洗手。同时要告诫他们穿戴个人防护用具是有必要的。并且教会工人使用和维护个人防护装备。工人必须接受在对付紧急事故和控制泄漏事故方面的训练和演习。

九、学品的贮存
所有化学品都应该贮存在工厂所在地。化学品的贮存要求取决于化学品的种类和性质、化学品贮存量、操作和环境条件。
贮存化学品时，应遵守下列的总的预防措施：
●化学品应贮存在适当的容器中；
●所有贮存容器应贴有标记，标明化学品品名、涉及的危害、注意事项和所采用的预防措施；
●化学品贮存区域应提供合适的照明和通风；
●不同种类的化学品应分开贮存；
●不可共存的化学品不能存放在一起；
●易挥发的液体应在阴凉处贮存，避免阳光和热源，容器不要装得太满；
●有特殊管制的化学品必须贮存在一个有合适存储量记录的带有锁的专门柜子中；
●所有贮存容器的安置排放应该合理；
●所有的供应品应在仓储账本上正确地记录，并应进行定期检查。
下面概括论述贮存腐蚀性、易燃性、反应性或有毒化学品的总的要求：
1．腐蚀性化学品贮存
●酸或碱应贮存在塑料或其它合适的容器中。
●强酸和强碱应分开保存在不同的橱柜内，最好带有防止泄漏的收集盘。
●高浓度的酸和碱不能堆码太高，应尽量靠近地板存放。
●腐蚀性化学品存货量应保持最小量。
●应该备有安全淋浴设施和眼睛清洗器。
●稀释酸时必须小心。记住应该把酸加到水里，而决不能把水加到酸里。
●如果有少量的强腐蚀化学品泄漏，要用一种中和性试剂去中和它，同时用水冲洗。或者用一种吸收剂去吸收它，然后放在塑料袋中处理掉。
2．可燃化学品贮存
●可燃性溶剂应贮存在安全罐内；
●可燃性液体应保存在钢瓶内，并远离任何热源；
●可燃性液体不应该保存在开放架上由人任意拿取；
●可燃性液体不应该放在冰箱内；
●在靠近贮存区域禁止抽烟；
●在贮存区域内，应该配备灭火设备；
●在工作区域中，应保持最少的可燃液体量；
●可燃性化学品应该仅仅在无火源的地方处理和使用。
●如果可燃性液体泄漏，应关闭火源或热源，并且打开抽气通风系统（如果这样做是安全的话）。若有必要，应从泄漏区域撤出全体人员。
●如果泄漏的液体是可挥发的，应让其蒸发，然后使用通风系统抽排（如果除去泄漏的挥发性溶剂是安全的话，合适的步骤还应包括使用适当的个人防护装备，特别是合适的呼吸面罩）。
●如果泄漏的液体是不挥发的，应该用沙土吸收泄漏液体，或者用洗涤剂乳化，使其能够扫除掉。
3．反应性化学品贮存
●反应性化学品应贮存在隔离、阴凉、干燥区域内，并远离直射阳光。
●反应性化学品必须远离明火和其它热源。
●必须避免振动、摩擦和各种形式的碰撞冲击。
●不可共存的材料不应该彼此靠近贮存，以防止意外事故发生。
●能迅速吸收湿气的化学品或者与空气激烈反应的化学品必须保存在紧密封闭的容器或干燥容器内。
●贮存或使用反应性化学品的量应该保持一个最小量。
●处置、使用和搬运化学品时，必须带上安全眼镜或眼罩和手套。
●所有泄漏物必须立即清理干净。
4．有毒化学品贮存
●有毒化学品应贮存在合适的容器中。
●高毒性化学品应该最好贮存在双层容器中，并保存在一个柜子中。
●供现时使用的有毒化学品应保持最少的数量。
●有毒化学品不应贮存在高的搁架上，因为取出使用时，容易发生倒下的危险。
●当处置、使用和搬运有毒化学品时，必须使用适当种类的个人防护装备。
●当处置泄漏物时，应该使用适当的消除有毒污染的措施。

十、个人防护
在下面的情况下，使用个人防护装备（PPE）是适当的：
●当用更有效的手段，如工程控制或行政手段，控制化学品的危害行不通的情况下，应该使用个人防护用具，例如维护或修理工作时期；
●在危急情况下需要人员直接与高浓度的化学品接触时；
●更有效的解决手段正在制定或执行过程中，使用个人防护用品作为一种临时性手段。
应用PPE不能消除或减少危害的根源。因此，由于某些原因装备失效，穿戴者就可能暴露于有害情形之下。在某些情况下，使用PPE可能很不方便，以致影响到安全和有效地完成任务。虽有种种缺陷，但PPE永远应该作为防卫的最后一道防线而受到重视。
PPE的种类包括衣物类，如罩衣、手套、鞋和围裙，以及其它的设备，如人工呼吸（滤毒）器，眼镜和面罩。
本节是关于皮肤和呼吸防护的某些细节。
1．皮肤防护
处理和处置腐蚀性化学品、致敏性化学品和当全身性有毒物质有可能渗透皮肤时，需要对皮肤进行适当防护。当选择化学防护服和其它防护用品时，应注意到下面几点：
●化学品或迟或早会渗透过防护层，它的发生可能在防护服表面不会留下任何看得见的痕迹。
●一种防护材料可能对一种化学品起到很好的防护作用，但对其它化学品的防护就差。没有哪一种防护材料对化学品能够起到绝对的防护作用。
●在较高温度下化学品穿透防护层的时间会缩短。而且某些材料比其它材料对温度的变化更加敏感。
●总的说来，厚的防护衣物对防止化学品渗透的效果比较好。
防护药膏
在穿戴防护衣物可能不合适或不舒服的地方，例如靠近旋转的机械设备的地方可使用防护药膏，防护膏只应该用于相对不活泼或低毒性化学品的防护。在工作时间内，应经常性地在清洁干燥的手上使用这些防护膏。
在使用前，对防护药膏的有效性应进行评估；同样在使用过后，亦要作定期性的评价。
当接触有毒或有害物质时，不应该用防护药膏代替手套。
润湿膏
润湿膏应该提供给接触能对皮肤产生温和刺激的化学品的工人使用。软膏应在每个工作日开始和结束时使用。
当工作中存在有毒或有害物质时，不应该用软膏去代替手套。
手套
使用有危害性的化学品，象酸、碱和全身性毒物可能使皮肤受伤害时，应该使用手套。应该选择和测试适用于特定种类化学品的手套。选择和测试的依据是防护手套的抗渗透性和长期接触化学品之后是否还能保持相应的强度。
对于处理和搬运腐蚀性化学品，过敏性和全身性毒物来说，使用橡胶或聚氯乙烯（PVC）制作的手套是良好的。
对处理烃类化学品来说，使用腈类物造的手套是良好的。它们同样耐酸、耐切割和耐磨损。
对接触油类化学品来说，使用氯丁橡胶造的手套的良好的。
防护靴
应该穿着特制的靴子以防护酸、碱、热和熔融的金属。
防护衣物
对于有机溶剂、油类物和润滑脂的防护来说，使用氯丁橡胶或者涂有尼龙或涤纶的聚氨基甲酸乙酯制作的大衣、罩衫和围裙是良好的。
对抗大多数油类物和酸的防护来说，使用涂有尼龙或涤纶的聚氯乙烯（PVC）制作的夹克衫、裤子和围裙是良好的。它们同样耐磨和耐撕。
2．呼吸防护
对待有害的大气污染物，最重要的是采取呼吸防护措施。危险或有害的大气是指缺氧或含有毒颗粒、一定浓度的有毒气体或蒸汽的大气。它能立即产生有害效应或最终危害人的生命或健康，甚至导致死亡。
个人呼吸防护装置可以大致分为空气净化器和自主呼吸器。在缺氧的大气环境中，不应该使用呼吸过滤器。
选择一种合适的呼吸防护器材将取决于下面所述的因素：
●由污染物浓度所提供的足够的警告（通常是靠闻其味或视觉觉察）；
●有害物质的特性，即是否为颗粒物、有害气体、蒸汽或缺氧，以及这些因素的综合；
●污染物的浓度；
●危害的剧烈程度，例如，万一呼吸器失效，是否会造成严重伤害；
●在有害的大气中，穿戴者大概停留的时间；
●已经受到污染的空气和可供呼吸的洁净空气源的相对位置；
●接近工作场所的途径和工作环境的性质；
●对穿戴者活能能力和机动能力的要求；
●呼吸（滤毒器）是作为正常性使用，还是作为紧急状况下或救援目的使用。
3．防护装备（PPE）程序
PPE是最后一道防卫线，因此制定一个完备的PPE程序是必要的，它可以保证工人们在使用PPE时得到切实的保护。
合适的PPE程序有4个关键要素：
挑选
防护装备必须能提供合适的防护这是一条基本准则，它应该能够对付特定工作场所的危害。重要的是要考虑到各种因素，例如危害的性质，工作任务的环境和情形，可接受的暴露水平以及装置发挥作用所需要的条件。
合身
如果要达到所预期的防护，正确的配合和舒适性是必须的。
对大多数的PPE来说，应备有各种尺寸的装置以适应使用者的形态和身体尺寸。这通常是保证提供给每个使用者的装备正好与他或她相匹配的唯一方法。
如果穿戴者感到PPE不舒服，他们会不时脱去PPE，以使自己至少有部分时间暴露在有害环境中，从而使PPE失去应有的作用。
维护和贮存
维护不好的设备可能对健康有严重的不良后果。某些大的团体组织使用特定的合同或上门服务对个人防护用品进行收集、清洗、修理和重新发放。
教育和培训
很重要的一点是要对PPE使用者进行培训，使他们能以正确的方法使用防护装备。教育的内容应包括诸如使用防护装置的时机和场合、它的设计外形特点、使用方法和它的局限。

十一、应急计划和急救程序
1．应急计划
应急计划是对化学品危害控制的预防手段的一种支持。使用有害化学品的工厂的经营者应该评估如下事项：
●一种危急情况发生的起因是什么（CAUSE）；
●这些危急情况发生会对人们产生什么样的后果（CONSEQUENCE）；
●如何通过计划好的补救和援救手段来减轻危害（CONTROL）。
应急计划应基于所使用的化学品和与所涉及的过程有关的特定危害，并作详尽的描述。计划应该包括以下要点：
●评估事故的性质和规模；
●在事故现场所采用的行动，包括：
a.急救安排；
b.灭火程序；
c.救援和疏散人员安排；
d.清除污染行动程序。
●启动和运行应急控制中心，协调（Coordinate）援救和减轻危害行动。
和有关政府机构联系，包括应急服务机构（消防、急救、医院等）。
2．急救程序
在化学事故中的受害者，标准的紧急处理如下：
●处理皮肤上的溅泼物：
a.脱去被污染过的衣物，用水冲洗皮肤至少10分钟；
b.用药物处理皮肤。
●处理眼睛内的溅泼物：
a.睁开双眼，用水冲洗眼睛若干分钟；
b.寻求药物处理。
●吸入气体或蒸汽：
a.将伤员转移到安全区域；
b.如果呼吸停止，应用心肺复苏术（CPR）——人工呼吸；
c.立即送医院治疗。
●咽下有毒化学品：
a.用水洗口腔；
b.喝下足量的水（250毫升）；
c.不要诱导呕吐；
d.将受害者送到医院。
对于上述所有有毒或腐蚀性化学品的溅出、吸入和咽下的情形，急救人员首先应该知道有关化学品的信息，特别是它们的品名。
十二、教育和培训
所有与化学品打交道的人员都应该接到如下信息并接受相应的培训：
●关于化学品控制的法规要求；
●关于化学危害控制的公司政策；
●有害物品和所采取的预防措施的信息。这些信息可以从工人们所处理的各个化学品的材料安全数据清单（MSDS）中获得：
●标准的操作或使用搬运化学品程序；
●个人防护装备，包括选择适当的个人防护用品，配备合身的装备，使用方法和维护问题；
●应急响应程序。
培训应该至少每年一次，而且要求：
●每个新雇员在开始工作之前，应先接受培训；
●针对每个新引进的化学品；
●获得了任何在用化学品的新信息。
●所有的教育和培训工作都应该做出适当的记录。
十三、有害材料管理程序
在使用或处置有害材料时，雇主应该建立并实施一个文件化的有害材料管理程序。此程序应覆盖化学品的生命周期内所有的阶段，即生产、运输、贮存、使用，搬运和处置等阶段。
程序的主要内容包括如下：
方针和策略
管理者应该颁布一个有关有害材料管理方针的书面声明。此方针声明应明确地说明为保证安全使用化学品以及在雇员防护化学品危害方面，管理者所承担的责任和义务。为保证方针的有效性，管理者同样应该描述关于管理有害材料的大致策略。
化学品登记
应对所有有害化学品的生产、贮存、使用和保存情况进行登记。此登记应包括这些化学品的目录和存放位置的信息。当引入新的化学品或停止使用某种化学品时，登记表应及时更新。
MSDS的准备和应用
在登记表中所列出的所有有害化学品，其材料安全数据清单（MSDS）应该汇编成册，并且提供给化学品的使用者。MSDS应具有下列关键性信息：化学品品名和性质，安全性和对健康的危害，对使用的防护手段和安全处置程序。
挑选和采购程序
应该建立一种适当的挑选化学品和经批准购买的程序。在采用或购买之前，对所有新的生产流程和新的化学品都应该进行调查，以了解这些生产过程和化学品的已知的和潜在的危害。必要时，应该从供应商和其它来源处取得有关有损健康和安全的危险品防护的信息。应该优先考虑较安全的化学品和生产流程。
标记和警示标志
所有的化学容器都应做出标记，应当符合适当的标记系统。标记要表明化学品的品名、所涉及的危害和应采取的防护手段。说明有害物质的危险性质的警示标志或通知，应该贴在使用和贮存这些物质的区域。
化学品的贮存
应该建立一个合适的贮存有害化学品的体系，该体系要考虑化学品的性质，包括化学品彼此间的不相容性、贮存量、操作和环境条件，同时还要考虑法规的要求。
安全处理程序
关于有害化学品的发放、转移、使用和处置的程序都应该文件化。这些程序是在MSDS或其它技术信息、使用者实践和工厂条件的基础建立的。适用时应该执行国际或国家标准。如果需要，亦应寻求主管部门的建议。
危害评估和控制
应该识别所有暴露于危险化学品和有潜在暴露可能的雇员。应指定一个职能部门的人对暴露的风险做出评估。如果评估表明，暴露的风险时不能接受的话，那么就需要执行控制和预防手段，以降低这种风险。手段包括清除危险性化学品，用低毒物质代替，隔离或封闭生产过程，安装有效的抽气通风系统或应用其它的工程控制手段。确保适宜和安全的操作方式和工作手段对降低暴露的风险也起到补充作用。
个人防护设备
个人防护设备（PPE）或器械包括呼吸器，安全眼镜，面罩，大衣，罩衫，手套和靴子。为确保雇员得到有效的防护，个人防护设备应该经过适当的选择，正确地使用，穿戴舒服并进行定期维护。应该实施适当的个人防护设备程序。
工作场所监测
对工作场所的监测可提供关于潜在危害的范围和程度以及受到暴露影响的人员范围等方面的基本信息。它将同样解释哪些工人冒的风险最大，或者是哪些工作场所含有高水平的空气污染物。在使用或排放危险性化学品的区域，定期的工作场所监测工作应由一名胜任的人员来完成。应该建立并遵守适当的监测策略。应正确解释监测结果并妥善保存记录。
医疗检查
定期的医疗检查可以帮助发现有毒化学品的早期信号，因此，这对预防职业病是很重要的。适当时，应建立医疗检查的程序。应该识别出暴露于有害化学品环境中的员工，并定期对他们进行医疗检查。检查结果应进行评价并得到妥善保存。
应急计划，响应和急救程序
为了应付化学事故，例如火灾、爆炸、危险化学品泼洒、泄漏或流出，应急计划是必需的。应该建立应急计划，以便能迅速地堵住排放源头，包围被污染区域并迅速地清除污染。程序同样应该描述如何安全地处置被污染过的材料。急救程序将确保受到化学毒害或受到有毒化学品过量暴露的受害者能够按规定得到应急处理。
信息和培训
接触化学品或受到化学品影响的雇员应该了解化学品的潜在危害、安全搬运方法、最小暴露量和急救的程序。培训程序应该确保所有相关人员既知道又理解化学品安全处理程序。应通过小组或个人培训、材料安全数据清单和其它辅助手段，定期地向有关员工广泛传播关于有害化学品和安全处置程序的信息。